ABS+PC 合(hé)金(jīn)融合 ABS 流(liú)動性(xìng)好(hǎo)，成(chéng)型(xíng)簡(jiǎn)便，性(xìng)價比(bǐ)高(gāo)，以及 PC 抗衝(chōng)擊，耐(nài)熱，尺寸穩定，硬(yìng)度高(gāo)的(dí)雙重優(yōu)勢(shì)，廣(guǎng)泛(fàn)應(yīng)用於電子電(diàn)器(qì)外(wài)殼(ké)，智能(néng)家(jiā)居殼體(tǐ)，工控(kòng)設(shè)備配(pèi)件，通用結構(gòu)塑(sù)件(jiàn)，防護外殼(ké)等民用(yòng)塑(sù)料(liào)製品(pǐn)。該(gāi)材料吸(xī)濕性強(qiáng)，成(chéng)型(xíng)剪(jiǎn)切(qiē)敏(mǐn)感(gǎn)，成型內(nèi)應力(lì)偏大(dà)，工藝區間較(jiào)窄(zhǎi)，參數(shù)把控不(bù)當極(jí)易(yì)出現(xiàn)銀絲氣泡(pào)，熔(róng)接痕(hén)，頂(dǐng)白開(kāi)裂，產品脆(cuì)斷(duàn)，發(fā)黃碳化(huà)等(děng)缺陷。本(běn)文結(jié)合通(tōng)用注(zhù)塑量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，分模塊梳理(lǐ)標(biāo)準化注塑工(gōng)藝參數，規範全流(liú)程生(shēng)產工(gōng)藝(yì)。

一，原(yuán)料(liào)幹(gān)燥(zào)工藝參(cān)數(shù)

PC 組分吸(xī)水性(xìng)極強(qiáng)，是 ABS+PC 注塑不良(liáng)的(dí)首要誘(yòu)因(yīn)，原料含水(shuǐ)率(shuài)必(bì)須管(guǎn)控≤0.04%。

通用本(běn)色(sè)，黑色(sè)普(pǔ)通 ABS+PC：熱風(fēng)幹(gān)燥(zào)溫度(dù) 80-85℃，幹(gān)燥時長 4-6h，適配(pèi)常規結(jié)構件量(liáng)產(chǎn)；

高光透(tòu)明，薄壁(bì)外觀 ABS+PC：幹(gān)燥(zào)溫度 85℃，幹燥時長 6-7h，徹底(dǐ)排(pái)出(chū)內部結(jié)合水；

阻燃改性 ABS+PC：幹燥(zào)溫度(dù)≤80℃，幹燥(zào)時長(cháng) 5h，防(fáng)止阻(zǔ)燃(rán)助(zhù)劑高(gāo)溫(wēn)分(fēn)解(jiě)，產(chǎn)生模垢，黑點。

配套(tào)料鬥(dǒu)恒溫 70℃保(bǎo)溫，避免物料二(èr)次(cì)吸潮；陰(yīn)雨高(gāo)濕(shī)環(huán)境，需延長幹燥 1h，杜(dù)絕水(shuǐ)汽(qì)殘(cán)留(liú)。

二，料筒溫(wēn)度分(fēn)段(duàn)工藝(yì)參(cān)數

料(liào)筒(tǒng)溫度遵(zūn)循低(dī)溫熔融，避免超溫(wēn)降(jiàng)解原則，材(cái)料極限(xiàn)溫度不(bù)得超過 265℃，防止 PC 分子裂(liè)解(jiě)，製品發(fā)黃變(biàn)脆。

普通通(tōng)用(yòng) ABS+PC（最(zuì)常用）

下料(liào)段：200-215℃；熔融中(zhōng)段(duàn)：220-235℃；均化前(qián)段：225-240℃；噴嘴(zuǐ)：220-235℃

高流(liú)動(dòng)薄(báo)壁 ABS+PC

整體升溫 10℃，提升熔體流動性，解(jiě)決(jué)薄壁缺料(liào)，短射問題，噴嘴最高(gāo)不超(chāo) 250℃。

阻燃 ABS+PC

整體降(jiàng)溫(wēn) 10-15℃，全域料溫≤240℃，降低剪(jiǎn)切(qiē)高溫，避(bì)免阻燃劑分解(jiě)碳化(huà)。

停(tíng)機(jī)管控：停(tíng)機(jī) 20min 內，料(liào)筒恒溫(wēn) 200℃保溫；停(tíng)機(jī)超 1h，清空(kōng)餘料，降溫至(zhì) 180℃封(fēng)存(cún)。

三(sān)，模具溫度(dù)管(guǎn)控參數(shù)

模溫(wēn)直接影響塑(sù)件內應(yīng)力(lì)，外觀質量(liáng)，成品韌(rèn)性，根據產品結(jié)構(gòu)分三(sān)檔設定：

普通啞光(guāng)結(jié)構件(jiàn)：模(mó)溫(wēn) 45-65℃，加(jiā)快(kuài)冷卻成型，縮(suō)短(duǎn)生產(chǎn)周期(qī)，提升產(chǎn)能；

高光(guāng)皮(pí)紋外觀件：模(mó)溫 70-85℃，優化(huà)熔接(jiē)痕(hén)，提(tí)升表(biǎo)麵光澤(zé)度，減少(shǎo)表(biǎo)麵(miàn)紋路瑕(xiá)疵；

卡扣異形(xíng)受力件：模(mó)溫(wēn) 85-95℃，充(chōng)分(fēn)釋(shì)放(fàng)成型內應力，避免(miǎn)後(hòu)期(qī)裝配受力(lì)開(kāi)裂(liè)。

生產(chǎn)要求：模(mó)具水(shuǐ)路(lù)溫差控製 ±4℃以內，保證塑件均(jūn)匀冷(lěng)卻，防止翹曲，變形，尺寸偏(piān)差。

四，注射保壓(yā)核心工(gōng)藝參數(shù)

（1）壓(yā)力與速(sù)度

注(zhù)射(shè)壓力：常(cháng)規(guī)塑件 80-110bar，薄壁塑(sù)件(jiàn) 110-120bar，阻燃(rán)料(liào) 70-90bar；

注射速(sù)度：厚壁大件(jiàn)低速填(tián)充，防止裹(guǒ)氣(qì)焦(jiāo)燒(shāo)；薄壁塑件中(zhōng)高(gāo)速填充(chōng)，保障型(xíng)腔飽滿(mǎn)。

（2）分(fēn)段(duàn)保(bǎo)壓(yā)

一段保(bǎo)壓：55-75bar，時長 1.2-2.5s，快速補(bǔ)償(cháng)熔(róng)體收(shōu)縮，消除表(biǎo)麵縮水(shuǐ)凹(āo)陷；

二段(duàn)保壓：35-50bar，時長 2-4s，穩壓(yā)定型(xíng)，穩定產(chǎn)品外徑，孔位尺寸。

（3）螺(luó)杆參數

螺(luó)杆(gān)背壓：40-60bar，混(hùn)色產品調高背壓(yā)，保障配色均(jūn)匀；

螺(luó)杆(gān)轉(zhuǎn)速：45-70r/min，低(dī)剪切塑化(huà)，減(jiǎn)少(shǎo)摩擦(cā)生熱(rè)，避免物(wù)料降解。

五，冷卻脫模配套工藝(yì)參(cān)數(shù)

冷卻(què)時間根據(jù)壁(bì)厚(hòu)適配，基礎冷(lěng)卻(què)時長 12-20s，塑件(jiàn)壁(bì)厚(hòu)每(měi)增(zēng)加(jiā) 0.5mm，冷(lěng)卻(què)時間增加 3s，保(bǎo)證塑件完(wán)全定(dìng)型，杜絕(jué)脫模變形。脫模斜(xié)度單邊設(shè)置 1.5°-3°，高光外觀(guān)塑(sù)件加大至 3°，避(bì)免(miǎn)頂(dǐng)針頂(dǐng)白(bái)，型(xíng)腔拉(lā)傷，邊(biān)角(jiǎo)崩裂。生(shēng)產(chǎn)脫模氣(qì)壓，頂出速度(dù)調至中(zhōng)低速(sù)，減(jiǎn)少外力(lì)帶來(lái)的隱(yǐn)性開裂。

六，常(cháng)見(jiàn)工藝缺陷優(yōu)化(huà)要點

物(wù)料(liào)銀絲氣泡(pào)：延(yán)長幹(gān)燥時長，下(xià)調噴(pēn)嘴溫度，降低(dī)螺(luó)杆轉速；

表(biǎo)麵(miàn)熔接痕明顯(xiǎn)：提(tí)升模(mó)具溫度(dù)，小幅加(jiā)大(dà)二(èr)段保(bǎo)壓(yā)壓力；

裝配(pèi)受力(lì)開裂(liè)：提高模(mó)溫(wēn)，降低注(zhù)射壓(yā)力，釋放塑(sù)件(jiàn)內部應力；

製(zhì)品發黃發黑：整體下調料筒溫(wēn)度，清理料(liào)筒碳化積料(liào)，降低剪切(qiē)速(sù)率。

綜上，ABS+PC 注(zhù)塑核心工藝(yì)原則為(wéi)：充分幹(gān)燥，低溫塑(sù)化，中(zhōng)壓注射，中(zhōng)溫定型，根據是(shì)否(fǒu)阻燃，壁(bì)厚，外觀要(yào)求微調參數(shù)，即可穩定產(chǎn)出良品，適(shì)配(pèi)各(gè)類(lèi)民用塑件(jiàn)量產(chǎn)加(jiā)工。