手機
，平(píng)板
，筆記本
，穿戴設(shè)備等(děng)消(xiāo)費(fèi)電子外殼對(duì)外觀質(zhì)感(gǎn)
，裝(zhuāng)配(pèi)公(gōng)差
，曲(qū)麵一(yī)致性(xìng)要求極(jí)高(gāo)，產品壁厚普(pǔ)遍低(dī)於 1.2mm，存在(zài)細密骨(gǔ)位
，微小卡扣(kòu)
，鏡麵(miàn)外(wài)觀麵
，高(gāo)精(jīng)度(dù)定位(wèi)孔等復(fù)雜結構，模具加(jiā)工精度(dù)直(zhí)接(jiē)決定整機裝(zhuāng)配間隙(xì)與外觀良品(pǐn)率(shuài)。普(pǔ)通通用模具加工工(gōng)藝無法(fǎ)滿(mǎn)足(zú)電子件量(liáng)產標準，需(xū)建立覆蓋(gài)備(bèi)料
，粗加(jiā)工
，熱處(chǔ)理(lǐ)
，精加(jiā)工(gōng)
，鏡麵(miàn)拋光
，裝(zhuāng)配配模(mó)全流(liú)程(chéng)精(jīng)密(mì)加工(gōng)規範，統(tǒng)一(yī)尺(chǐ)寸
，形(xíng)位(wèi)公差
，表(biǎo)麵(miàn)品質管控(kòng)指(zhǐ)標(biāo)，適(shì)配(pèi)大批(pī)量穩定注(zhù)塑(sù)生(shēng)產。

一
，模具(jù)鋼材備料與(yǔ)前期(qī)預(yù)處理加(jiā)工標準(zhǔn)

1
，型(xíng)腔(qiāng)
，型芯(xīn)用材(cái)需選(xuǎn)用高(gāo)純淨度(dù)預硬(yìng)不鏽(xiù)鋼或淬火鏡(jìng)麵鋼，如 S136
，STAVAX
，NAK80，來料附(fù)帶材質分析報告與(yǔ)硬度(dù)檢(jiǎn)測單據，鋼材(cái)內(nèi)部硫磷(lín)雜(zá)質含(hán)量控(kòng)製在(zài)極(jí)低(dī)範圍(wéi)，避免(miǎn)加(jiā)工後出(chū)現(xiàn)麻(má)點(diǎn)
，針孔(kǒng)缺(quē)陷。鋼材下(xià)料單邊(biān)預(yù)留(liú) 0.3 至 0.5mm 精加(jiā)工餘(yú)量，六麵精磨處(chǔ)理(lǐ)，板(bǎn)材(cái)平行(háng)度
，垂(chuí)直(zhí)度公差控製(zhì)在 0.005mm 以(yǐ)內，杜絕後(hòu)續(xù)加(jiā)工(gōng)基準偏移(yí)。

2
，粗磨後進(jìn)行(háng)去應(yīng)力退火(huǒ)處理，消除切割
，鍛(duàn)造(zào)帶(dài)來的內部應力，防止(zhǐ)精加(jiā)工後(hòu)模板(bǎn)
，鑲件(jiàn)緩慢變形。退火溫度根據鋼材材質(zhì)設(shè)定，不鏽(xiù)鋼材(cái)質(zhì)控製在 750 至 800℃，保(bǎo)溫(wēn)冷卻後再次(cì)復(fù)測平麵度，平(píng)麵(miàn)變(biàn)形(xíng)量(liáng)超(chāo)過(guò) 0.01mm 需重新研磨(mó)校正(zhèng)。

3
，基準角(jiǎo)統一加工規範(fàn)，所有(yǒu)型(xíng)腔板(bǎn)
，鑲件(jiàn)
，滑塊統一(yī)加工標(biāo)準(zhǔn)基準角(jiǎo)，角(jiǎo)度(dù) 90°，深(shēn)度 2mm，加(jiā)工粗糙度(dù) Ra0.8 以(yǐ)內(nèi)，全(quán)程采用(yòng)同(tóng)一基準完成銑削
，EDM
，綫切割(gē)工序，減(jiǎn)少多(duō)工(gōng)序(xù)換(huàn)基準產生的累積尺寸誤(wù)差。

二(èr)
，數(shù)控銑粗精(jīng)銑加(jiā)工(gōng)精(jīng)度(dù)標準

1
，粗銑(xiǎn)工(gōng)序(xù)僅(jǐn)去除大(dà)部(bù)分餘量，側壁(bì)
，曲(qū)麵(miàn)預(yù)留 0.15 至 0.25mm 精(jīng)加工餘(yú)量，切(qiē)削(xiāo)參(cān)數采用分層(céng)低(dī)轉速進(jìn)給，避(bì)免刀(dāo)具(jù)震(zhèn)動造(zào)成工件震紋(wén)，轉角區(qū)域(yù)增(zēng)加清角工序，減(jiǎn)少後續(xù)電(diàn)火花(huā)加(jiā)工工(gōng)作(zuò)量(liáng)。加工全(quán)程使(shǐ)用硬(yìng)質合金塗層(céng)刀具，定(dìng)期校驗刀具(jù)跳動，跳(tiào)動(dòng)量不(bù)得大於(yú) 0.003mm。

2
，半精銑完(wán)成(chéng)後(hòu)進行三坐標(biāo)尺寸復測，關鍵(jiàn)曲(qū)麵(miàn)
，骨位(wèi)厚(hòu)度(dù)
，鑲(xiāng)件(jiàn)配合(hé)尺寸偏差控製在(zài) ±0.01mm，曲麵輪廓度(dù)公(gōng)差(chà) 0.008mm 以(yǐ)內(nèi)。細小(xiǎo)筋位采用(yòng)微(wēi)型小徑刀具分(fēn)層(céng)切削，單次切(qiē)削(xiāo)深度不(bù)超(chāo)過 0.05mm，防止薄(báo)壁位(wèi)置(zhì)變(biàn)形(xíng)
，崩邊。

3
，鏡(jìng)麵外觀(guān)區域采用(yòng)高光銑(xiǎn)削(xiāo)工藝(yì)，選用單晶金(jīn)剛石刀具，機床恒(héng)溫車(chē)間環境控製溫(wēn)度波動(dòng) ±1℃，加(jiā)工(gōng)後表麵粗糙度(dù)達到(dào) Ra0.2，大(dà)幅(fú)縮(suō)短後續(xù)拋光(guāng)工時(shí)，避免(miǎn)銑(xiǎn)削紋(wén)路殘留復刻(kè)在電(diàn)子外(wài)殼(ké)表(biǎo)麵(miàn)。分型麵封(fēng)膠(jiāo)區(qū)域銑削後(hòu)平麵(miàn)度(dù)不超(chāo)過 0.004mm，保證長期(qī)生產無大(dà)麵(miàn)積披(pī)鋒(fēng)。

三(sān)
，綫(xiàn)切(qiē)割(gē)與 EDM 電火花(huā)精密加(jiā)工標(biāo)準(zhǔn)

1
，細(xì)小(xiǎo)孔(kǒng)位(wèi)
，深窄倒扣(kòu)
，薄筋(jīn)槽采用慢走(zǒu)絲(sī)綫切割(gē)加工，選(xuǎn)用(yòng) 0.15mm 銅(tóng)綫，加工液恒(héng)溫(wēn)過濾，單次切(qiē)割後(hòu)預(yù)留(liú) 0.005mm 研磨餘量(liáng)，修刀三次(cì)以(yǐ)上(shàng)，加工(gōng)完成後(hòu)孔(kǒng)徑公差 ±0.003mm，切割麵無(wú)斷(duàn)綫紋(wén)路
，積(jī)碳層(céng)。

2
，電(diàn)火花成(chéng)型加工針(zhēn)對(duì)細(xì)微(wēi)轉角
，深(shēn)腔無法銑削區(qū)域，電極選用高純紫銅或石墨(mò)，電極(jí)提(tí)前高精度 CNC 加工(gōng)，放電間(jiān)隙(xì)均匀統一，分(fēn)粗(cū)
，中
，精三(sān)道放(fàng)電(diàn)工(gōng)序，精加工(gōng)電流(liú)小(xiǎo)幅降低，減少電極損耗(hào)造(zào)成(chéng)的尺寸(cùn)偏差(chà)。鏡麵區域放電(diàn)後表(biǎo)麵無(wú)麻點(diǎn)
，橘皮紋(wén)，粗糙(cāo)度(dù)控製 Ra0.4 以下(xià)。

3
，所有電(diàn)火(huǒ)花加(jiā)工(gōng)位(wèi)置(zhì)嚴格(gé)避(bì)開產(chǎn)品主(zhǔ)外(wài)觀麵，熔接痕
，放電(diàn)紋(wén)路僅允許留(liú)在產品(pǐn)內壁非(fēi)可視(shì)區(qū)域，加(jiā)工(gōng)完成後(hòu)使(shǐ)用超聲波(bō)清(qīng)洗型腔(qiāng)，清(qīng)除縫隙內(nèi)部放(fàng)電殘渣(zhā)，避(bì)免注(zhù)塑(sù)時出(chū)現表麵黑(hēi)點缺陷。

四(sì)
，熱處理(lǐ)與表麵強化加工管控標(biāo)準(zhǔn)

1
，淬(cuì)火回火(huǒ)處(chǔ)理(lǐ)針對(duì)大(dà)批量生產(chǎn)模具，升(shēng)溫
，保溫(wēn)
，冷(lěng)卻分(fēn)段(duàn)管(guǎn)控，鋼材硬(yìng)度(dù)均匀波動不(bù)超(chāo)過(guò) HRC±1，型(xíng)腔不同(tóng)位(wèi)置(zhì)硬(yìng)度差值過大易出(chū)現拋光色差
，局部(bù)磨損加快(kuài)。熱處理後(hòu)再次進行精密(mì)研(yán)磨校(xiào)正變(biàn)形(xíng)，變形(xíng)超(chāo)差(chà)零(líng)件(jiàn)禁止(zhǐ)流(liú)入(rù)精(jīng)加工(gōng)工(gōng)序。

2
，耐(nài)磨(mó)強(qiáng)化處(chǔ)理按需(xū)選(xuǎn)擇(zé)，玻(bō)纖改(gǎi)性塑(sù)料外(wài)殼模(mó)具整(zhěng)體氮化(huà)處理(lǐ)，氮化層(céng)深(shēn)度(dù) 0.08 至 0.12mm，表(biǎo)麵(miàn)硬度提升，同時不改變(biàn)型(xíng)腔(qiāng)原有尺寸精度(dù)；高光(guāng)外觀不鏽(xiù)鋼型腔(qiāng)禁(jīn)止氮(dàn)化，防(fáng)止表麵霧化(huà)失(shī)去鏡麵效(xiào)果。

3
，熱(rè)處理完成後全檢型(xíng)腔，不得(dé)出(chū)現(xiàn)氧化皮
，脫碳(tàn)
，細微裂(liè)紋(wén)，存在熱(rè)處理缺(quē)陷的(dí)鑲件直接報廢(fèi)，禁(jīn)止通過打磨
，補焊修復後繼續使用(yòng)，防(fáng)止量產過(guò)程中(zhōng)缺陷(xiàn)持續(xù)擴大。

五(wǔ)
，鏡麵(miàn)拋光(guāng)與(yǔ)表(biǎo)麵外(wài)觀加工標準

1
，消費電子外殼正麵可(kě)視區(qū)域(yù)執(zhí)行鏡麵(miàn)拋光標準，拋光工序從粗(cū)砂紙逐步(bù)過渡(dù)到鑽石(shí)研(yán)磨膏，逐級(jí)減(jiǎn)小(xiǎo)研磨(mó)粒度，每一級研(yán)磨完(wán)全消除(chú)上一級(jí)紋(wén)路再更(gēng)換細(xì)粒(lì)度工(gōng)具，杜(dù)絕跳級(jí)拋光(guāng)產生劃痕。

2
，拋(pāo)光(guāng)後(hòu)型腔表麵粗糙度 Ra0.01 至(zhì) Ra0.02，無(wú)任(rèn)何砂紙(zhǐ)紋(wén)路
，橘(jú)皮(pí)
，點(diǎn)狀凹(āo)坑(kēng)
，細微(wēi)劃(huá)痕，在(zài)強(qiáng)光多(duō)角(jiǎo)度照射下(xià)無(wú)反(fǎn)光(guāng)雜(zá)紋(wén)；啞光外(wài)觀麵統一拉絲紋理方向，紋(wén)理(lǐ)粗(cū)細(xì)均匀(yún)，粗(cū)糙度(dù)保持 Ra0.6 至 Ra1.2。

3
，邊角(jiǎo)
，R 角拋光(guāng)統一(yī)標準(zhǔn)，產品(pǐn)外觀圓(yuán)角加工後(hòu)無接刀台(tái)階，圓(yuán)弧(hú)順(shùn)滑過(guò)渡，台階(jiē)差(chà)值控(kòng)製(zhì)在(zài) 0.003mm 以內；分(fēn)型綫
，頂針(zhēn)痕跡(jì)控製(zhì)高度低於(yú) 0.01mm，注塑(sù)後外殼(ké)表麵(miàn)無(wú)明顯(xiǎn)凸起綫條(tiáo)。

六(liù)
，模具裝(zhuāng)配(pèi)
，配模與出(chū)廠(chǎng)檢測標(biāo)準

1
，所(suǒ)有鑲(xiāng)件(jiàn)
，滑塊
，斜頂(dǐng)裝配間隙嚴(yán)格管控，外(wài)觀(guān)麵(miàn)鑲件配合間隙小於 0.005mm，內壁(bì)結構件(jiàn)間隙(xì)不(bù)超過(guò) 0.01mm，合模後(hòu)分型麵完全貼合，透光檢查無連續(xù)縫隙。滑(huá)動組(zǔ)件(jiàn)運(yùn)動順(shùn)滑無卡頓，往(wǎng)復五(wǔ)千(qiān)次無明顯(xiǎn)磨(mó)損(sǔn)間隙(xì)變大。

2
，三坐(zuò)標全(quán)尺(chǐ)寸檢(jiǎn)測，外殼(ké)長寬
，壁厚(hòu)
，卡(qiǎ)扣
，攝(shè)像頭開(kāi)孔
，屏幕定位邊框等關鍵(jiàn)尺(chǐ)寸公差(chà)統(tǒng)一 ±0.01mm，曲麵輪(lún)廓度(dù)
，平(píng)行(háng)度(dù)
，垂(chuí)直(zhí)度(dù)形(xíng)位公(gōng)差全(quán)部(bù)達標，批(pī)量(liáng)取十(shí)組(zǔ)檢測(cè)數據波(bō)動穩(wěn)定(dìng)。

3
，出廠前低(dī)溫試模(mó)驗證，使用(yòng)對應消(xiāo)費(fèi)電(diàn)子原料(liào)連(lián)續注塑 50 模，外殼(ké)無縮(suō)水
，變(biàn)形(xíng)
，披鋒
，劃(huá)痕
，麻(má)點(diǎn)，裝(zhuāng)配間隙均(jūn)匀(yún)穩(wěn)定，試模(mó)尺(chǐ)寸(cùn)記錄
，加(jiā)工檢測報(bào)告(gào)
，拋(pāo)光(guāng)檢(jiǎn)測(cè)單據(jù)隨模(mó)具一(yī)並(bìng)交付。

總結(jié)

消費電子(zǐ)外(wài)殼(ké)模(mó)具精密加工(gōng)以(yǐ)高精度(dù)
，高(gāo)表(biǎo)麵品質(zhì)
，低(dī)變形(xíng)為核心管(guǎn)控目標，整(zhěng)套(tào)標準(zhǔn)貫穿(chuān)鋼(gāng)材(cái)預(yù)處理(lǐ)
，數控銑削(xiāo)
，綫(xiàn)切(qiē)割電火花
，熱處理
，鏡(jìng)麵拋(pāo)光
，裝配(pèi)檢(jiǎn)測全流程，每道工序設(shè)置量(liáng)化可(kě)檢測(cè)公差指標(biāo)，摒棄(qì)依靠(kào)人工(gōng)經驗(yàn)的(dí)粗放(fàng)加工模式(shì)。電子(zǐ)外(wài)殼產品輕(qīng)薄化
，曲麵復(fù)雜(zá)化持(chí)續提升加工(gōng)難(nán)度(dù)，嚴格(gé)落地全(quán)套精(jīng)密(mì)加工標(biāo)準，既能(néng)消(xiāo)除加(jiā)工(gōng)過程(chéng)中的尺寸偏(piān)差
，表麵(miàn)瑕(xiá)疵(cī)，減(jiǎn)少(shǎo)試(shì)模返修次數，又能(néng)保證(zhèng)模具(jù)長期量(liáng)產過程(chéng)中尺寸穩(wěn)定性(xìng)，降低(dī)外(wài)觀不良(liáng)報廢(fèi)率，滿足(zú)消(xiāo)費電子(zǐ)行業大批量(liáng)
，高(gāo)外(wài)觀(guān)
，嚴裝配(pèi)公差(chà)的生產需(xū)求(qiú)。