PC 聚(jù)碳酸酯(zhǐ)剛性高
，透明度好
，但(dàn)分(fēn)子鏈(liàn)剛(gāng)性(xìng)大
，成(chéng)型後(hòu)極易殘留內(nèi)應(yīng)力
，在(zài)外(wài)力
，溶劑(jì)
，溫差作用(yòng)下出現(xiàn)發白(bái)
，細紋
，開裂
，尤其薄(báo)壁
，尖角(jiǎo)
，嵌件
，厚薄交(jiāo)接(jiē)位(wèi)置(zhì)故(gù)障(zhàng)高發(fā)。內(nèi)應力(lì)來(lái)源(yuán)分為模(mó)具結構
，成型工藝(yì)
，原(yuán)料(liào)管控(kòng)
，後(hòu)處(chǔ)理
，使用環境(jìng)五大類(lèi)
，下麵分點說明(míng)對(duì)應預(yù)防措施。

一(yī)
，模(mó)具(jù)結構(gòu)優(yōu)化(huà)
，從源(yuán)頭(tóu)減少(shǎo)應(yīng)力(lì)集中(zhōng)

消除(chú)尖角銳(ruì)角
，統(tǒng)一(yī)做(zuò) R0.5 以上(shàng)圓角過渡(dù)

產品轉角
，壁(bì)厚突變
，筋條根(gēn)部
，卡扣根(gēn)部(bù)嚴禁直(zhí)角
，尖(jiān)銳位置會形成應力(lì)集(jí)中點(diǎn)
，注(zhù)塑冷(lěng)卻後(hòu)直接產生(shēng)微裂(liè)紋。所有(yǒu)內(nèi)外轉角設計圓(yuán)弧過渡
，卡扣
，螺(luó)絲(sī)柱根部加(jiā)大圓角(jiǎo)
，分散收(shōu)縮(suō)應(yīng)力(lì)。

控製(zhì)均匀壁厚(hòu)
，避(bì)免(miǎn)厚(hòu)薄(báo)懸殊(shū)

壁(bì)厚(hòu)差(chà)超過(guò) 2 倍極易(yì)產生(shēng)不均(jūn)匀(yún)收(shōu)縮
，厚壁區(qū)域冷卻慢
，內部(bù)拉應力大。壁厚盡量(liáng)控製(zhì)在 1.5mm~4mm
，厚壁部位做掏空(kōng)減膠(jiāo)
，厚(hòu)薄過渡采用斜坡(pō)漸變(biàn)結構(gòu)
，杜(dù)絕(jué)突變(biàn)台(tái)階。

合理設計澆(jiāo)口(kǒu)
，避免高壓剪切應力(lì)

不可(kě)選用細小(xiǎo)側(cè)澆口
，點澆口(kǒu)正對(duì)薄壁或外(wài)觀麵
，高(gāo)速高壓剪(jiǎn)切會在澆(jiāo)口周邊(biān)殘留高內應力。優先采用扇形澆(jiāo)口
，大水口(kǒu)直進(jìn)膠
，擴大澆口(kǒu)厚度與(yǔ)寬度(dù)
，降(jiàng)低充模(mó)剪切速(sù)率(shuài)；澆(jiāo)口避(bì)開(kāi)卡(qiǎ)扣(kòu)
，螺絲柱等受(shòu)力區域(yù)。

優化頂(dǐng)出
，抽芯結(jié)構
，防止脫模應(yīng)力

頂針數(shù)量不(bù)足
，頂出(chū)力(lì)集(jí)中
，頂(dǐng)針(zhēn)過(guò)小(xiǎo)會(huì)造(zào)成頂白
，頂裂。加(jiā)大頂針(zhēn)直徑(jìng)
，均匀(yún)排布(bù)頂針
，加裝頂管
，推(tuī)板同步(bù)頂(dǐng)出(chū)；滑塊
，抽芯配合間(jiān)隙(xì)適中(zhōng)
，減少(shǎo)脫模(mó)拉(lā)扯產生的表層應力。

合理排布冷卻水路(lù)
，縮(suō)小模溫(wēn)差

模(mó)腔(qiāng)局(jú)部溫(wēn)差(chà)大(dà)會(huì)讓製品不(bù)同區域收縮速率不(bù)一致
，產(chǎn)生殘(cán)餘應力(lì)。型(xíng)芯型(xíng)腔(qiāng)分(fēn)開(kāi)控(kòng)溫(wēn)
，水(shuǐ)路貼近膠位(wèi)
，螺絲柱
，厚(hòu)壁(bì)位(wèi)置單獨增(zēng)設水路(lù)
，保證整模溫(wēn)度(dù)均匀(yún)。

二
，原料幹燥(zào)管(guǎn)控(kòng)
，杜絕水(shuǐ)汽引(yǐn)發水解(jiě)開裂

嚴格除(chú)濕(shī)幹燥
，含水率控製(zhì)標(biāo)準

PC 極易(yì)吸(xī)水(shuǐ)
，含(hán)水(shuǐ)成(chéng)型(xíng)高溫(wēn)下水解(jiě)
，分子(zǐ)鏈斷裂(liè)
，韌性(xìng)大幅下降
，輕微(wēi)應力就會(huì)開裂。幹燥條(tiáo)件(jiàn)
：120℃~130℃恒溫 4~6 小時(shí)
，除濕(shī)機露(lòu)點低(dī)於(yú) - 40℃
，出料(liào)含水率(shuài)控(kòng)製在 0.02% 以內(nèi)。

管控回(huí)料(liào)添(tiān)加比例
，禁止過(guò)度再生(shēng)

多(duō)次(cì)回收(shōu)破碎(suì)的(dí) PC 分子降解
，抗開裂性能衰減。新料為(wéi)主(zhǔ)
，回料(liào)添加比例不(bù)超過(guò) 20%
，碎料(liào)細度(dù)均匀
，避免粉塵過多造(zào)成(chéng)局部(bù)過熱(rè)降解(jiě)；發黃(huáng)
，碳(tàn)化(huà)料(liào)全部(bù)剔(tī)除
，不得混用(yòng)。

按(àn)需(xū)添(tiān)加改(gǎi)性(xìng)助(zhù)劑(jì)

長期需(xū)耐應力產(chǎn)品可(kě)添加 PC 專用增(zēng)韌劑
，提升材料抗開裂能力；接觸(chù)化學清洗(xǐ)劑(jì)
，油品的(dí)產品
，選用(yòng)耐溶劑(jì)改性(xìng) PC 牌(pái)號。

三(sān)
，調整注(zhù)塑工藝
，降低成(chéng)型(xíng)殘餘(yú)內應(yīng)力

提(tí)升(shēng)料筒(tǒng)溫(wēn)度(dù)
，降低熔體粘(nián)度(dù)減少剪(jiǎn)切

低(dī)溫注塑熔體(tǐ)流動性差
，需要(yào)高壓高(gāo)速填充
，剪切(qiē)應(yīng)力急劇(jù)上升(shēng)。料溫(wēn)區(qū)間(jiān) 270℃~310℃
，低溫(wēn)段(duàn)逐(zhú)步(bù)上調
，保證(zhèng)熔料均匀順滑
，減少(shǎo)充模(mó)所需注(zhù)射壓力(lì)。

提高(gāo)模具溫度(dù)
，減緩冷(lěng)卻速(sù)度

低溫模具(jù)會(huì)讓表層快速凍(dòng)結
，內部(bù)持續收縮
，形成(chéng)巨大表層拉(lā)應力(lì)。模(mó)溫(wēn)控製(zhì) 80℃~110℃
，厚(hòu)壁產品上限 120℃
，高(gāo)溫模溫能延(yán)長分(fēn)子鬆弛(chí)時間
，大(dà)幅(fú)釋(shì)放(fàng)成(chéng)型(xíng)應力(lì)。

降低(dī)注射壓力
，放(fàng)慢注射(shè)速(sù)度(dù)

高(gāo)壓(yā)
，高速充(chōng)模會(huì)強(qiáng)行擠壓分子鏈
，產生(shēng)不(bù)可(kě)逆(nì)殘餘(yú)應(yīng)力。采用中(zhōng)低速(sù)分(fēn)段射膠
，填充壓力降低
，僅末端少(shǎo)量(liáng)保壓(yā)補(bǔ)縮
，避免(miǎn)過度(dù)壓實造成內部應力(lì)堆積。

縮(suō)短保壓時(shí)間
，降(jiàng)低(dī)保(bǎo)壓壓(yā)力(lì)

長時(shí)間(jiān)高(gāo)壓(yā)保(bǎo)壓(yā)會持續向型腔補料
，製(zhì)品被(bèi)持續擠壓鎖(suǒ)死應(yīng)力。澆(jiāo)口凝固即刻停止保(bǎo)壓
，厚(hòu)件采用階(jiē)梯保(bǎo)壓
，減(jiǎn)少(shǎo)內(nèi)部(bù)壓縮應(yīng)力(lì)。

延長冷(lěng)卻(què)時間
，緩(huǎn)慢(màn)均匀定(dìng)型(xíng)

冷(lěng)卻(què)過短製(zhì)品表(biǎo)層硬(yìng)化
，內(nèi)部未完全定(dìng)型
，脫模(mó)後持續收(shōu)縮開裂(liè)。在不(bù)影(yǐng)響(xiǎng)產能(néng)前提(tí)下(xià)適(shì)度延(yán)長冷卻
，保證內(nèi)部充分鬆弛定型(xíng)
，減少(shǎo)脫(tuō)模(mó)後(hòu)二(èr)次收縮應力。

四
，成型後退火去(qù)應力(lì)處理(lǐ)

標(biāo)準(zhǔn)退(tuì)火工(gōng)藝參數

烘箱(xiāng)恒(héng)溫退(tuì)火
：溫(wēn)度 110℃~120℃
，保(bǎo)溫(wēn)時長(cháng)按壁(bì)厚(hòu)調(tiáo)整
，每 1mm 壁厚(hòu)保(bǎo)溫 30 分鐘；薄壁(bì)小(xiǎo)件保(bǎo)溫 30~60 分鐘
，厚壁螺絲類產品(pǐn)保溫 2 小(xiǎo)時以上(shàng)。

退(tuì)火(huǒ)升降(jiàng)溫(wēn)規範
，避免溫差(chà)衝擊

升溫速率(shuài)≤15℃/h
，退(tuì)火完(wán)成(chéng)後(hòu)隨(suí)爐緩(huǎn)慢降溫(wēn)至(zhì)室溫
，禁止(zhǐ)高溫製品(pǐn)直接拿出(chū)接(jiē)觸冷空(kōng)氣
，冷熱衝(chōng)擊(jī)會(huì)新增應(yīng)力裂紋。

適(shì)用場景

卡扣
，螺(luó)紋(wén)
，透(tòu)明外殼(ké)
，帶金屬嵌件
，後(hòu)續噴塗(tú) / 粘(nián)接 / 接(jiē)觸(chù)化學品(pǐn)的(dí) PC 件
，必須(xū)增加退火工序；普(pǔ)通不(bù)受力(lì)外觀件(jiàn)可按(àn)需選擇性退火(huǒ)。

五
，嵌件(jiàn)
，後加工與使用(yòng)環(huán)境(jìng)防(fáng)護措(cuò)施

金(jīn)屬(shǔ)嵌(qiàn)件(jiàn)預熱(rè)
，消除(chú)界麵應(yīng)力(lì)

金(jīn)屬導熱遠快於(yú) PC
，膠料(liào)包(bāo)裹(guǒ)嵌(qiàn)件(jiàn)冷卻收縮時會產(chǎn)生巨(jù)大界麵(miàn)應(yīng)力(lì)。嵌(qiàn)件提(tí)前預熱至 100℃左(zuǒ)右再放(fàng)入(rù)模具
，縮小金(jīn)屬(shǔ)與塑料溫(wēn)差(chà)
，防(fáng)止嵌件周邊(biān)開(kāi)裂。

後加工規避二(èr)次應力(lì)

鑽孔
，攻絲(sī)
，裁切
，折(zhē)彎工序避免(miǎn)高(gāo)速切削
，強(qiáng)力擠(jǐ)壓(yā)；加(jiā)工刀具(jù)鋒利(lì)
，減(jiǎn)少(shǎo)切削拉(lā)扯產(chǎn)生(shēng)的表麵(miàn)微裂(liè)紋；加工後(hòu)再(zài)次(cì)短(duǎn)時(shí)間退火釋放加工應(yīng)力。

隔絕腐蝕(shí)性溶劑(jì)環境

PC 內應力製品接觸酒精(jīng)
，丙酮
，清洗劑(jì)
，脫模劑
，潤滑油會(huì)快速應力(lì)開裂。生(shēng)產選(xuǎn)用(yòng)中(zhōng)性水性脫(tuō)模劑
，成品(pǐn)避(bì)免接觸有(yǒu)機溶劑(jì)；清(qīng)洗(xǐ)產品(pǐn)僅用清水或專(zhuān)用中性清潔(jié)劑。

穩定車(chē)間(jiān)使用(yòng)環(huán)境(jìng)溫差

避免產(chǎn)品長期處於驟冷驟(zhòu)熱(rè)環境
，高(gāo)低溫(wēn)交(jiāo)替會放(fàng)大內部殘餘應(yīng)力
，逐步(bù)產(chǎn)生(shēng)細微裂(liè)紋(wén)。

六
，日常(cháng)生(shēng)產(chǎn)快速排查邏(luó)輯(jí)

產(chǎn)品(pǐn)出(chū)現(xiàn)應力(lì)開裂(liè)時
，優先(xiān)檢(jiǎn)查原(yuán)料(liào)幹燥是否(fǒu)達標
，再上調模溫(wēn)
，降低射(shè)膠保壓參數(shù)；短期改(gǎi)善采用退火處理
，批(pī)量(liáng)長期改(gǎi)善(shàn)需優(yōu)化模(mó)具圓角
，壁厚(hòu)
，澆(jiāo)口結(jié)構
，從材(cái)料(liào)
，模具(jù)
，工(gōng)藝
，後處(chǔ)理多(duō)維(wéi)度同步管控(kòng)
，徹(chè)底杜絕(jué) PC 製品(pǐn)應(yīng)力(lì)發白
，開裂(liè)不(bù)良。