PEEK（聚醚醚酮）作為高(gāo)性(xìng)能(néng)特種(zhǒng)工(gōng)程塑(sù)料
，具(jù)有(yǒu)優異(yì)的耐高溫，耐(nài)腐蝕，高力學強度(dù)與(yǔ)電絕(jué)緣(yuán)性能(néng)
，廣泛應用(yòng)於高端(duān)精密結構(gòu)件，耐高(gāo)溫部(bù)件(jiàn)，耐(nài)磨(mó)傳(chuán)動(dòng)件等領域。PEEK 屬於(yú)半(bàn)結(jié)晶(jīng)型(xíng)高(gāo)溫(wēn)材料
，注塑成型對溫度(dù)參數極(jí)為(wéi)敏感(gǎn)
，隻有精準控(kòng)製幹燥(zào)，料筒(tǒng)，噴嘴，模具等各(gè)環節溫(wēn)度(dù)
，才(cái)能(néng)保證製品(pǐn)外觀良(liáng)好(hǎo)，尺寸(cùn)穩定，性能(néng)達標(biāo)。

一，原料(liào)幹燥溫(wēn)度(dù)與工(gōng)藝(yì)控(kòng)製(zhì)

PEEK 雖(suī)吸水率較(jiào)低(dī)
，但(dàn)在高溫(wēn)注(zhù)塑過(guò)程中
，微量(liáng)水分會引發熔體起(qǐ)泡(pào)，銀(yín)絲(sī)，表(biǎo)麵(miàn)麻點(diǎn)等(děng)缺(quē)陷
，嚴重(zhòng)時還會(huì)導致分(fēn)子(zǐ)鏈降解
，降低製(zhì)品(pǐn)力(lì)學(xué)性(xìng)能。因(yīn)此(cǐ)幹燥處理是 PEEK 注塑(sù)前(qián)不(bù)可省(shěng)略(lüè)的關(guān)鍵工序(xù)
，必(bì)須(xū)嚴(yán)格控製溫度與(yǔ)時(shí)間(jiān)。

原料幹燥(zào)推(tuī)薦(jiàn)溫度為 150℃～160℃
，幹(gān)燥(zào)時(shí)間(jiān)控製在 4～6 小時。若(ruò)使用(yòng)回(huí)收料或二(èr)次加(jiā)工料(liào)
，可適(shì)當延長幹燥時(shí)間至(zhì) 6～8 小(xiǎo)時(shí)
，確保內(nèi)部水分完(wán)全去除。幹(gān)燥(zào)設備優(yōu)先選(xuǎn)用除濕幹燥機(jī)
，保證(zhèng)露(lòu)點不(bù)高(gāo)於 -40℃
，避免原(yuán)料(liào)在幹燥(zào)過程(chéng)中吸潮返潮(cháo)。料鬥(dǒu)內(nèi)物料(liào)不宜過滿(mǎn)
，料(liào)層厚(hòu)度(dù)適中(zhōng)
，保證(zhèng)熱風循(xún)環(huán)均匀
，防止局(jú)部(bù)過(guò)熱結(jié)塊。幹燥完成後
，原料應及時轉入(rù)保溫料鬥
，避免(miǎn)長(cháng)時間暴露在空氣中再(zài)次吸(xī)濕(shī)。隻有充(chōng)分(fēn)幹(gān)燥的原(yuán)料
，才(cái)能在高溫(wēn)塑化(huà)時保(bǎo)持熔體穩定(dìng)
，為後(hòu)續注塑提(tí)供(gōng)良(liáng)好基(jī)礎。

二，料筒溫(wēn)度分段設置原(yuán)則(zé)

PEEK 熔點約(yuē) 343℃
，塑化溫度較高
，料(liào)筒(tǒng)溫度(dù)通常設置(zhì)在(zài) 330℃～390℃之間(jiān)
，整(zhěng)體遵(zūn)循(xún)從後到(dào)前階(jiē)梯式升溫(wēn)的模式
，確保(bǎo)原(yuán)料(liào)從固(gù)體顆(kē)粒逐(zhú)步(bù)軟化(huà)，熔(róng)融(róng)，均化
，避(bì)免(miǎn)溫度突(tū)變(biàn)造(zào)成(chéng)塑(sù)化(huà)不(bù)均(jūn)或(huò)熱降(jiàng)解。

料(liào)筒後段（加料(liào)段）主要負(fù)責(zé)原(yuán)料輸(shū)送與初(chū)步預(yù)熱
，溫(wēn)度設置為(wéi) 330℃～350℃。此段溫(wēn)度不(bù)宜(yí)過(guò)高
，防止原(yuán)料(liào)在進料(liào)口提(tí)前(qián)熔(róng)融架(jià)橋
，導(dǎo)致下(xià)料(liào)不暢(chàng)甚(shèn)至(zhì)堵料(liào)。中(zhōng)段（壓(yā)縮段(duàn)）是塑(sù)化(huà)核心區(qū)域(yù)
，螺杆對物(wù)料進行剪切，壓(yā)縮，混合
，溫(wēn)度提升(shēng)至(zhì) 360℃～380℃
，保證樹脂完全(quán)熔融
，消(xiāo)除晶點與未(wèi)熔顆(kē)粒。前段（計量段）負責穩定熔體壓力與(yǔ)流量
，溫(wēn)度(dù)設置為(wéi) 370℃～390℃
，使熔體粘(nián)度(dù)均匀
，提升充模穩定(dìng)性。噴(pēn)嘴溫度(dù)與前(qián)段(duàn)基本(běn)保(bǎo)持一(yī)致
，控製(zhì)在 370℃～390℃
，可根據(jù)實(shí)際流(liú)涎情況(kuàng)微(wēi)調(tiáo) 5℃～10℃
，既(jì)保證熔體順利(lì)通(tōng)過
，又(yòu)避免出現拉絲(sī)，滴(dī)料問(wèn)題。全(quán)過程熔體(tǐ)溫(wēn)度嚴禁(jīn)超(chāo)過(guò) 400℃
，防(fáng)止材料(liào)發(fā)生不(bù)可逆(nì)降解
，出(chū)現變色，變脆(cuì)，性能(néng)下降等問題(tí)。

三，模(mó)具溫(wēn)度對製品(pǐn)質量(liáng)的(dí)影響

模具溫(wēn)度是影響 PEEK 結(jié)晶(jīng)度，內應力，尺(chǐ)寸精度(dù)與外觀的(dí)核(hé)心(xīn)參數(shù)
，直(zhí)接(jiē)決定製品(pǐn)最(zuì)終使用性(xìng)能。PEEK 結(jié)晶需要(yào)足夠高(gāo)的溫(wēn)度(dù)與(yǔ)充分(fēn)的(dí)時(shí)間
，模具溫度不足(zú)會導致(zhì)結晶不完全，內(nèi)應力大，易(yì)翹曲變形，耐(nài)溫性下降。

普(pǔ)通結構(gòu)件模(mó)具(jù)溫度控(kòng)製(zhì)在(zài) 160℃～180℃
，兼(jiān)顧(gù)生(shēng)產(chǎn)效(xiào)率(shuài)與(yǔ)基(jī)礎性能(néng)
，適合壁(bì)厚(hòu)適(shì)中(zhōng)，精(jīng)度要求一(yī)般的產品(pǐn)。對於高(gāo)精密，高強度(dù)，薄(báo)壁(bì)或高外觀要(yào)求的(dí)製(zhì)品
，模(mó)具溫(wēn)度(dù)需提升至 190℃～210℃
，最(zuì)高(gāo)不(bù)超(chāo)過 220℃。高溫模具可(kě)使熔(róng)體(tǐ)充(chōng)模後緩慢(màn)冷(lěng)卻(què)
，充分結(jié)晶
，大幅(fú)降(jiàng)低內應(yīng)力(lì)
，提(tí)升尺寸穩(wěn)定性(xìng)，耐疲勞(láo)性與耐化(huà)學(xué)腐蝕性(xìng)。模具(jù)必須采用高(gāo)溫油(yóu)溫機控(kòng)溫
，禁止使(shǐ)用(yòng)普通(tōng)水溫機(jī)
，確保溫度波動(dòng)控製在(zài) ±2℃以(yǐ)內。生產前模具需充(chōng)分(fēn)預熱
，達到設(shè)定溫度並穩定 15～30 分鐘(zhōng)後(hòu)再(zài)開(kāi)始(shǐ)注(zhù)塑
，避免(miǎn)因溫度(dù)不均導致製品局部缺(quē)陷(xiàn)。

四(sì)，不同結構製(zhì)品(pǐn)的溫度調(tiáo)整策(cè)略

PEEK 製(zhì)品結構(gòu)差(chà)異較大
，溫度(dù)參數需(xū)結(jié)合(hé)壁厚，形(xíng)狀，澆口(kǒu)方(fāng)式(shì)靈活(huó)調整(zhěng)
，不能完(wán)全套用固定(dìng)值(zhí)。

薄(báo)壁製品（壁(bì)厚＜1mm）流道阻力(lì)大，冷卻(què)快(kuài)
，易(yì)出(chū)現(xiàn)充模不(bù)足，熔(róng)接(jiē)痕薄(báo)弱等問題
，可將料(liào)筒溫度(dù)整(zhěng)體上調 5℃～10℃
，模具溫(wēn)度(dù)保持在 190℃～210℃
，提升熔(róng)體流(liú)動(dòng)性
，保(bǎo)證快速完(wán)整(zhěng)充(chōng)模(mó)。厚壁製(zhì)品（壁(bì)厚＞6mm）冷(lěng)卻(què)時間(jiān)長(cháng)
，易產(chǎn)生(shēng)縮痕，空洞(dòng)，變(biàn)形
，料筒(tǒng)溫(wēn)度可下調(tiáo) 5℃～10℃
，減(jiǎn)少過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)
，模具溫(wēn)度保持(chí) 160℃～180℃
，同時延(yán)長冷卻(què)時間(jiān)
，避(bì)免(miǎn)內部應力集中(zhōng)。形(xíng)狀復雜(zá)，多(duō)型(xíng)腔(qiāng)模具(jù)
，應(yīng)適當提(tí)高模具(jù)溫(wēn)度
，保證(zhèng)各型腔填充均(jūn)匀，冷(lěng)卻(què)同步(bù)
，降低尺寸差(chà)異(yì)。

五(wǔ)，開(kāi)機，停機與生(shēng)產中(zhōng)斷溫度(dù)管理(lǐ)

PEEK 高溫(wēn)停(tíng)留時間(jiān)過長(cháng)會(huì)發生(shēng)降(jiàng)解碳(tàn)化
，因(yīn)此開機，停機與臨時中(zhōng)斷的(dí)溫度管控(kòng)尤為(wéi)重(zhòng)要(yào)。

開機(jī)時先啟動模具(jù)加熱
，待模具達(dá)到(dào)設定(dìng)溫(wēn)度並穩定後
，再分段升溫(wēn)料(liào)筒。每段(duàn)溫度(dù)達到(dào)後(hòu)保溫(wēn) 10 分鐘
，使熱分布均匀
，避免直接高(gāo)溫啟(qǐ)動導致局(jú)部過熱。生(shēng)產中斷超過 10 分鐘
，應(yīng)立即將(jiāng)料筒溫(wēn)度降至 320℃以下保溫(wēn)
，減少熔(róng)體(tǐ)高溫停留時間。恢(huī)復生產(chǎn)時(shí)逐步(bù)升溫(wēn)至工藝溫(wēn)度
，先(xiān)低速(sù)射出(chū)少量(liáng)廢料(liào)
，確(què)認(rèn)熔(róng)體幹(gān)淨(jìng)無雜(zá)質(zhì)，無變(biàn)色後再(zài)正常生產(chǎn)。

停機(jī)前(qián)先降低料筒(tǒng)溫(wēn)度(dù)
，用(yòng)專(zhuān)用清(qīng)洗料(liào)充(chōng)分置換料筒內(nèi)殘留(liú)的 PEEK
，防(fáng)止(zhǐ)高溫餘(yú)料(liào)碳(tàn)化黑(hēi)點。清(qīng)洗(xǐ)完成(chéng)後再關閉(bì)加(jiā)熱(rè)係(xì)統(tǒng)
，確(què)保設(shè)備內(nèi)部無殘(cán)留高溫物(wù)料(liào)。

六(liù)，溫度異常問題與(yǔ)處理思路(lù)

注塑過程(chéng)中溫(wēn)度(dù)異常會(huì)直接(jiē)引(yǐn)發(fā)質量(liáng)缺陷
，掌握(wò)快速(sù)判斷(duàn)與調整方法可(kě)有效提(tí)升(shēng)生產穩定(dìng)性。

當(dāng)製(zhì)品(pǐn)出現(xiàn)氣泡(pào)，銀絲，燒焦痕時
，多為料(liào)筒(tǒng)溫度過高或(huò)停(tíng)留(liú)時間(jiān)過長(cháng)
，應適(shì)當降低(dī)各(gè)區(qū)溫度 5℃～15℃
，縮(suō)短(duǎn)物料在機(jī)筒內的(dí)停留時間。若(ruò)出(chū)現充(chōng)模不滿，熔接痕(hén)明顯(xiǎn)，表麵(miàn)粗糙
，多(duō)為(wéi)熔(róng)體溫(wēn)度(dù)偏(piān)低或模具(jù)溫(wēn)度不足
，可(kě)適(shì)度(dù)提(tí)高料(liào)筒(tǒng)前(qián)段與噴嘴溫(wēn)度
，或(huò)提升模具(jù)溫度 10℃～20℃。製(zhì)品(pǐn)翹曲(qū)變形，尺寸(cùn)不(bù)穩定
，通常是(shì)模具(jù)溫度(dù)偏低(dī)導致結(jié)晶不足或(huò)冷(lěng)卻(què)不均(jūn)
，應提(tí)高模溫(wēn)並延長(cháng)冷(lěng)卻(què)時間
，確保脫模(mó)後(hòu)尺寸(cùn)穩定(dìng)。

總結(jié)

PEEK 注塑成(chéng)型(xíng)是(shì)一項對溫度(dù)高度(dù)敏(mǐn)感的精密(mì)工(gōng)藝
，幹燥(zào)，料筒，噴嘴(zuǐ)，模(mó)具四大溫(wēn)度環節相(xiāng)互關聯(lián)，相(xiāng)互(hù)影響。隻有建(jiàn)立係統(tǒng)化的(dí)溫(wēn)度(dù)控(kòng)製邏(luó)輯(jí)
，根據原(yuán)料狀態，製(zhì)品結(jié)構，設(shè)備特性(xìng)合(hé)理設置(zhì)參(cān)數
，並(bìng)嚴(yán)格執行(háng)開(kāi)機，停機，生(shēng)產(chǎn)中(zhōng)斷的溫(wēn)度(dù)管理(lǐ)規範
，才能(néng)穩定(dìng)生產出(chū)外觀優良(liáng)，尺寸(cùn)精準，性能(néng)可靠(kào)的(dí) PEEK 製品(pǐn)。在(zài)實(shí)際生產(chǎn)中
，應在(zài)標準參數基(jī)礎(chǔ)上小幅調試
，形成適(shì)合自身設備與(yǔ)產(chǎn)品的最(zuì)優(yōu)工藝方(fāng)案
，持續提升成型穩(wěn)定(dìng)性與(yǔ)產(chǎn)品(pǐn)一致(zhì)性(xìng)。