PET（聚對(duì)苯(běn)二甲酸乙二(èr)醇酯）是一種性(xìng)能優良(liáng)的(dí)結晶(jīng)型工程(chéng)塑料，具(jù)有機械強度高，耐疲勞性好，透明度(dù)高，耐化學(xué)腐(fǔ)蝕等優點，廣泛(fàn)用(yòng)於電(diàn)子電器(qì)，汽車零(líng)部件，包裝(zhuāng)容(róng)器(qì)等(děng)產品(pǐn)
。但 PET 在注塑加(jiā)工中(zhōng)對水(shuǐ)分(fēn)，溫(wēn)度(dù)，工(gōng)藝(yì)條件(jiàn)十分(fēn)敏(mǐn)感，極(jí)易出現(xiàn)水解降(jiàng)解(jiě)，結晶不(bù)均(jūn)，翹曲(qū)變形，脆(cuì)裂(liè)等問題
。想要(yào)穩(wěn)定生(shēng)產(chǎn)出合(hé)格的(dí) PET 製(zhì)品，必(bì)須從原(yuán)料(liào)，工藝(yì)，模(mó)具(jù)，設(shè)備，後處(chǔ)理等(děng)環節嚴格(gé)控製，以下是完(wán)整(zhěng)的(dí)注(zhù)塑(sù)加工注意事項(xiàng)
。

一，原(yuán)料預處理(lǐ)：嚴(yán)控水(shuǐ)分(fēn)，防止降(jiàng)解(jiě)

PET 分子結(jié)構中含有酯鍵，對(duì)水分極(jí)其(qí)敏(mǐn)感，高(gāo)溫下微量(liáng)水(shuǐ)分就會導致分子鏈(liàn)斷(duàn)裂，使製(zhì)品出(chū)現銀紋，氣泡，強(qiáng)度(dù)下降
。因此(cǐ)幹燥(zào)是 PET 注(zhù)塑(sù)最關鍵(jiàn)的第(dì)一步
。原(yuán)料必(bì)須使用除(chú)濕幹燥機，露(lòu)點不(bù)低於 - 40℃，常(cháng)規 PET 幹燥溫(wēn)度(dù) 160～180℃，時間(jiān) 4～6 小時(shí)，玻纖增強(qiáng) PET 可(kě)提高(gāo)到 180～190℃，確保(bǎo)含水(shuǐ)率低(dī)於 0.02%
。嚴禁使用普通熱風幹燥，幹燥(zào)後(hòu)的(dí)料(liào)應(yīng)放入(rù) 120～140℃保溫料鬥(dǒu)，避免(miǎn)二次吸潮(cháo)
。開封(fēng)未用完的原料必(bì)須密封保(bǎo)存，再次生產前必(bì)須(xū)重新幹燥(zào)，同(tóng)時要避(bì)免原料混入(rù)雜料，油(yóu)汙，防(fáng)止(zhǐ)出現色(sè)差，熔接(jiē)不(bù)良
。

二(èr)，注(zhù)塑溫(wēn)度控(kòng)製：窄(zhǎi)區間精(jīng)準管(guǎn)控

PET 熔(róng)點(diǎn)約(yuē) 250～260℃，分解溫(wēn)度在 280℃以(yǐ)上(shàng)，成型溫度區(qū)間較窄，必須(xū)分段(duàn)精準控製(zhì)
。料筒溫(wēn)度(dù)一般(bān)設(shè)置為：前(qián)段 230～240℃，中段 250～260℃，後段 260～270℃；玻纖(xiān)增強 PET 可整體提高 10～20℃，最(zuì)高不(bù)超(chāo)過 280℃
。料筒溫(wēn)度過(guò)高會(huì)導致(zhì)降解(jiě)發黃，氣味大，製品變(biàn)脆；溫(wēn)度(dù)過低則塑(sù)化(huà)不(bù)良，充型困(kùn)難(nán)
。同時要控製熔(róng)體(tǐ)在料(liào)筒(tǒng)內(nèi)的(dí)停(tíng)留(liú)時(shí)間，盡(jìn)量(liáng)不超(chāo)過 30 分鐘(zhōng)，長時(shí)間停(tíng)機必須(xū)清(qīng)空(kōng)料筒(tǒng)或降低溫(wēn)度(dù)，避(bì)免材(cái)料碳化(huà)
。

三，模(mó)具(jù)溫度：保證結晶與尺寸穩定

模(mó)具(jù)溫(wēn)度(dù)直接影響(xiǎng) PET 的結(jié)晶(jīng)度和尺寸穩(wěn)定(dìng)性
。普通 PET 模溫以(yǐ) 80～120℃為宜(yí)，玻(bō)纖(xiān)增強(qiáng) PET 建議 100～140℃
。模(mó)溫(wēn)過低，結(jié)晶不(bù)完全，製(zhì)品易(yì)脆(cuì)，表麵光澤差，尺(chǐ)寸不穩定(dìng)；模溫過(guò)高會延長(cháng)冷卻時間，降(jiàng)低效率，還可能(néng)出現粘(nián)模
。模(mó)具冷(lěng)卻水(shuǐ)路要(yào)均匀(yún)排(pái)布，保證型腔與(yǔ)型芯溫差(chà)不大於 5℃，減(jiǎn)少因(yīn)冷卻(què)不均帶來的內應(yīng)力與(yǔ)翹曲變形
。

四，注(zhù)射(shè)與(yǔ)保壓(yā)工藝(yì)：減少內應力(lì)

PET 熔體粘度中(zhōng)等(děng)，注(zhù)射壓力一般(bān)為 80～120MPa，玻纖增(zēng)強料流動性(xìng)更(gēng)差(chà)，壓(yā)力(lì)需(xū)提高至(zhì) 100～140MPa
。注射(shè)速度以中(zhōng)速(sù)為(wéi)主，過(guò)快易(yì)產生困氣(qì)，熔接痕，過(guò)慢則(zé)易出(chū)現冷料，缺膠(jiāo)
。保壓(yā)壓(yā)力通(tōng)常(cháng)為注(zhù)射壓(yā)力(lì)的(dí) 40%～60%，保壓(yā)時間(jiān) 5～10 秒，以消除(chú)縮(suō)痕，凹(āo)陷(xiàn)為準(zhǔn)
。保壓過大會增(zēng)大(dà)內應力，導致脫(tuō)模後翹曲(qū)，開裂；保(bǎo)壓(yā)不足則(zé)表麵(miàn)凹(āo)陷(xiàn)，尺(chǐ)寸(cùn)波動(dòng)大
。冷卻時(shí)間根據(jù)產品厚度設(shè)定(dìng)，一般 10～30 秒(miǎo)，確保(bǎo)產品充分(fēn)定(dìng)型(xíng)後再脫(tuō)模
。

五，模具(jù)設計要(yào)點：排氣與流(liú)道(dào)合理(lǐ)

PET 注(zhù)塑(sù)對(duì)模具(jù)要(yào)求較(jiào)高(gāo)，流道(dào)建議短而粗(cū)，直徑(jìng)不小於 8mm，熱流(liú)道(dào)係(xì)統(tǒng)更(gēng)適(shì)合(hé) PET 生(shēng)產(chǎn)，可減(jiǎn)少料頭損(sǔn)耗(hào)與降(jiàng)解(jiě)
。澆口(kǒu)優先選用側澆口(kǒu)，點澆口(kǒu)或大水口(kǒu)，避免細小澆(jiāo)口(kǒu)造成(chéng)剪(jiǎn)切過熱
。PET 熔體(tǐ)流動性好，容易困(kùn)氣燒(shāo)焦(jiāo)，模(mó)具(jù)必須(xū)在型(xíng)腔(qiāng)末端，熔接(jiē)痕位(wèi)置開設深度 0.02～0.03mm 的排(pái)氣(qì)槽，保(bǎo)證(zhèng)排氣(qì)順暢
。長(cháng)期(qī)生產(chǎn)玻纖增強 PET 時(shí)，型腔(qiāng)，型芯建議(yì)選用(yòng)耐磨(mó)鋼(gāng)材，並進行氮化(huà)處理，提(tí)高(gāo)使用(yòng)壽命(mìng)
。

六，成型缺(quē)陷處理與質(zhì)量控製

生產中(zhōng)常(cháng)見(jiàn)缺(quē)陷(xiàn)多由工(gōng)藝(yì)與原料引起(qǐ)：出(chū)現(xiàn)銀紋，氣(qì)泡優(yōu)先檢(jiǎn)查(chá)幹(gān)燥與料溫(wēn)；熔接痕(hén)明(míng)顯(xiǎn)需提(tí)高(gāo)模(mó)溫(wēn)，改(gǎi)善排氣；產(chǎn)品脆裂多為降解或(huò)內應力(lì)過大(dà)；翹(qiáo)曲(qū)變形(xíng)多來(lái)自(zì)冷卻不均或保壓(yā)不(bù)當(dāng)
。操(cāo)作人員應實時(shí)觀(guān)察(chá)產品外(wài)觀，及(jí)時(shí)調整工藝，避免(miǎn)批(pī)量(liáng)不良
。

七，後處理與設(shè)備(bèi)維護

對(duì)尺(chǐ)寸(cùn)精度(dù)要求(qiú)高的製品(pǐn)，可(kě)進行退火處(chǔ)理，溫度 120～140℃，保溫(wēn) 2～4 小時，消除內(nèi)應力
。停機時(shí)必須(xū)用 PP 或(huò) PE 清洗(xǐ)料筒(tǒng)，防(fáng)止(zhǐ) PET 殘留(liú)高溫(wēn)碳化
。日常需(xū)檢查(chá)螺(luó)杆(gān)，止(zhǐ)逆(nì)環(huán)磨(mó)損(sǔn)情況(kuàng)，清理冷(lěng)卻水路(lù)水垢，保持模(mó)具(jù)排(pái)氣(qì)槽(cáo)清(qīng)潔，確保(bǎo)長(cháng)期穩定生(shēng)產
。

通過(guò)嚴格(gé)控(kòng)製水(shuǐ)分(fēn)，溫度，工藝(yì)與(yǔ)模具(jù)條件(jiàn)，PET 注塑可(kě)以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量(liáng)，高(gāo)效(xiào)率(shuài)穩(wěn)定生(shēng)產，大幅(fú)降(jiàng)低(dī)不(bù)良率與設備故障(zhàng)
。