常用注塑材(cái)料(liào)的成型(xíng)溫度參照表
注塑(sù)成(chéng)型溫度(dù)是決(jué)定(dìng)注塑(sù)製(zhì)品質(zhì)量的核(hé)心(xīn)工藝參數之一，主要分為(wéi)熔融溫(wēn)度(dù)與(yǔ)模(mó)具(jù)溫(wēn)度兩(liǎng)個(gè)關鍵(jiàn)維度。熔融溫(wēn)度(dù)直(zhí)接影響(xiǎng)塑(sù)料原料的熔融狀(zhuàng)態，流(liú)動性(xìng)及熔體強度，溫(wēn)度過低(dī)會(huì)導致(zhì)原(yuán)料熔融(róng)不充(chōng)分，製(zhì)品出(chū)現缺料，熔(róng)接痕明顯(xiǎn)等缺陷；溫(wēn)度過(guò)高則易引(yǐn)發原料降解，造成(chéng)製(zhì)品(pǐn)發黃(huáng)，力(lì)學性(xìng)能下(xià)降(jiàng)等問題。模具溫度(dù)則(zé)關(guān)乎(hū)塑料熔體(tǐ)在型腔中的冷卻固化過程，對(duì)製品(pǐn)的(dí)尺寸(cùn)穩(wěn)定性，表(biǎo)麵光潔度，內應力分布(bù)有著顯著影響。為(wéi)幫(bāng)助注塑(sù)工藝(yì)人員快速(sù)匹配不(bù)同材料(liào)的溫(wēn)度(dù)參(cān)數，提升生產效率(shuài)與(yǔ)製(zhì)品(pǐn)合格(gé)率(shuài)，本文(wén)整(zhěng)理了(liǎo)常(cháng)用(yòng)注塑(sù)材料的成型溫(wēn)度(dù)參照(zhào)表，並附(fù)上(shàng)關(guān)鍵(jiàn)應用說(shuō)明。
| 材料名(míng)稱(chēng) | 英文縮(suō)寫 | 熔(róng)融溫度(dù)範(fàn)圍(wéi)（℃） | 模具(jù)溫(wēn)度範圍(wéi)（℃） | 成型關鍵注(zhù)意(yì)事(shì)項 |
|---|---|---|---|---|
| 低密度聚乙(yǐ)烯 | LDPE | 160-200 | 30-60 | 流動(dòng)性好，易成型(xíng)，避(bì)免高壓高速(sù)導致製品(pǐn)變(biàn)形(xíng) |
| 高密(mì)度聚(jù)乙烯 | HDPE | 180-220 | 40-70 | 結(jié)晶度高，冷(lěng)卻(què)速度影(yǐng)響(xiǎng)製(zhì)品(pǐn)韌性，模具(jù)需均匀冷卻 |
| 聚(jù)丙烯 | PP | 170-220 | 20-80 | 低(dī)溫(wēn)易脆(cuì)化，高溫易降解(jiě)，玻纖(xiān)增(zēng)強級(jí)需(xū)提高(gāo)10-20℃熔融溫(wēn)度(dù) |
| 硬(yìng)聚氯(lǜ)乙烯 | PVC-U | 160-190 | 30-60 | 熱(rè)穩(wěn)定(dìng)性差，超(chāo)過(guò)200℃易(yì)分解(jiě)產生氯化(huà)氫，需(xū)用專用螺(luó)杆注(zhù)塑(sù)機 |
| 軟(ruǎn)聚氯(lǜ)乙(yǐ)烯 | PVC-P | 140-170 | 20-50 | 含(hán)增塑(sù)劑，流(liú)動性(xìng)好，成型溫度需(xū)嚴(yán)格(gé)控製以防增塑劑析出(chū) |
| 丙烯(xī)腈-丁(dīng)二烯-苯(běn)乙烯共聚物(wù) | ABS | 200-240 | 50-80 | 非結晶(jīng)料(liào)，流(liú)動性(xìng)中等(děng)，高溫易發(fā)黃，電(diàn)鍍(dù)級製(zhì)品需提(tí)高(gāo)模(mó)具溫度(dù)保證(zhèng)表(biǎo)麵光潔度(dù) |
| 聚(jù)碳酸(suān)酯 | PC | 240-300 | 70-120 | 吸濕性(xìng)強，成型前需充分幹燥（120℃，4-6h），熔體粘(nián)度(dù)高(gāo)，需高壓(yā)注塑 |
| 聚甲基(jī)丙烯酸甲酯(zhǐ) | PMMA | 210-260 | 40-80 | 透(tòu)明料，易產(chǎn)生(shēng)銀紋，需(xū)控製(zhì)注(zhù)塑速(sù)度(dù)，避(bì)免熔體(tǐ)破(pò)裂(liè) |
| 聚酰(xiān)胺6 | PA6 | 220-270 | 40-90 | 吸濕性(xìng)大，幹(gān)燥後成(chéng)型，模(mó)具溫度影響結晶度，高溫(wēn)模具(jù)可提升(shēng)製(zhì)品韌性 |
| 聚酰(xiān)胺(àn)66 | PA66 | 260-300 | 60-100 | 熔點(diǎn)高於(yú)PA6，需更(gēng)高(gāo)成(chéng)型溫度(dù)，玻纖(xiān)增(zēng)強級需加(jiā)強模具冷卻 |
| 聚(jù)苯(běn)乙(yǐ)烯 | PS | 180-220 | 20-60 | 流(liú)動性好(hǎo)，易(yì)成(chéng)型(xíng)，低(dī)溫(wēn)易(yì)產(chǎn)生應力開裂，製品需退火處(chǔ)理(lǐ) |
| 聚(jù)甲醛 | POM | 180-220 | 60-120 | 結晶(jīng)料，熔(róng)融溫度範圍窄(zhǎi)，易(yì)分解(jiě)，需(xū)控製螺(luó)杆轉速(sù)和(hé)背(bèi)壓 |
在實際(jì)注塑生產過程中(zhōng)，上述(shù)溫度(dù)參(cān)數僅為常(cháng)規牌號(hào)材料的參考(kǎo)值(zhí)，具(jù)體應用時(shí)需結合(hé)材(cái)料改(gǎi)性類型，製品結構(gòu)特點及設備(bèi)性(xìng)能靈活調(tiáo)整(zhěng)。對於玻纖增(zēng)強，阻(zǔ)燃(rán)，增韌(rèn)等改性料，由於填(tián)料(liào)的(dí)加入改變(biàn)了材料(liào)的(dí)熔(róng)融特性，通常(cháng)需要將熔融(róng)溫度提高 10-30℃，以(yǐ)確(què)保熔體具備足夠的(dí)流(liú)動性填充(chōng)型(xíng)腔。模(mó)具溫(wēn)度(dù)的設(shè)置(zhì)則需兼(jiān)顧製(zhì)品質量(liáng)與生(shēng)產效(xiào)率，高(gāo)模溫(wēn)雖能減(jiǎn)少(shǎo)製品內應力(lì)，提升表麵質量(liáng)，但會(huì)延(yán)長冷卻(què)時間(jiān)，降(jiàng)低生產效率(shuài)；低(dī)模(mó)溫雖能(néng)加(jiā)快成(chéng)型(xíng)節奏，卻(què)可(kě)能導致製(zhì)品收縮不均(jūn)，翹曲變(biàn)形等(děng)問題。此(cǐ)外(wài)，注(zhù)塑機的(dí)螺(luó)杆類型(xíng)，鎖模(mó)力(lì)大小(xiǎo)，以(yǐ)及(jí)製(zhì)品的壁(bì)厚，復雜度(dù)等因素(sù)，也(yě)會對(duì)成型(xíng)溫度的最(zuì)終設定(dìng)產生影響。
綜上所(suǒ)述，合理把(bǎ)控注(zhù)塑(sù)成型溫(wēn)度是實現優質高效(xiào)生產的關鍵(jiàn)環節(jié)，技術人員(yuán)需(xū)以參(cān)照表(biǎo)為基(jī)礎(chǔ)，結合實際生產條件進行(háng)參數優化(huà)，通(tōng)過(guò)試模驗證不斷調(tiáo)整，最終確定適配的溫(wēn)度方案(àn)。
