一(yī)，模(mó)具(jù)設計(jì)基礎術語

分(fēn)型麵（Parting Line, PL）：模具閉合時前模與後模(mó)的接(jiē)觸麵，決定(dìng)產品脫模方(fāng)向。

拔模(mó)斜度(dù)（Draft Angle）：為便於脫(tuō)模(mó)，模(mó)具表麵與(yǔ)脫模方向形(xíng)成的微(wēi)小(xiǎo)傾斜角度（通常 0.5°-3°）。

澆口（Gate）：塑料(liào)熔體進入模(mó)具(jù)型腔(qiāng)的(dí)通(tōng)道，常(cháng)見類(lèi)型有(yǒu)針點澆口，側澆(jiāo)口等。

道(dào)（Runner）：連接澆口(kǒu)與(yǔ)主(zhǔ)流(liú)道的通(tōng)道，用(yòng)於引導熔體流動。流冷卻(què)水道(dào)（Cooling Channel）：模具內用(yòng)於冷(lěng)卻的通(tōng)路(lù)，控製成型(xíng)溫度(dù)。

排氣槽（Venting Groove）：排(pái)除(chú)型腔內空氣的(dí)凹槽，避免成型缺陷。

二，模具結構組件

模仁(rén)（Core/Cavity）：直(zhí)接(jiē)成型產品的關鍵部件，分公模（Core）和母模（Cavity）。

頂(dǐng)針(zhēn)（Ejector Pin）：推(tuī)出成(chéng)型產(chǎn)品的圓(yuán)柱形(xíng)零件，直徑通(tōng)常 Φ2mm-Φ12mm。

司(sī)筒(tǒng)（Ejector Sleeve）：帶(dài)套筒(tǒng)的頂針(zhēn)，用(yòng)於頂(dǐng)出環形或(huò)薄壁(bì)產品。

滑塊(kuài)（Slide）：用於成(chéng)型(xíng)產品(pǐn)側凹(āo)或側孔(kǒng)的可移動部(bù)件。

斜(xié)頂(dǐng)（Lifter）：傾(qīng)斜運(yùn)動的頂出機構，用於(yú)處理產品內部倒扣。

定位(wèi)環(huán)（Locating Ring）：安裝在模(mó)具麵板上(shàng)，確(què)保模具與(yǔ)注(zhù)塑(sù)機噴嘴(zuǐ)對準（常(cháng)見直徑(jìng) Φ100mm-Φ200mm）。

導柱(zhù) / 導(dǎo)套（Guide Pin/Bushing）：保證(zhèng)模(mó)具開(kāi)合模(mó)精(jīng)準定(dìng)位(wèi)的(dí)導(dǎo)向部件。

熱流道係統(tǒng)（Hot Runner System）：含(hán)熱(rè)嘴(zuǐ)（Hot Sprue），分流板（Manifold）和(hé)溫度控(kòng)製器(qì)，減(jiǎn)少材料浪費(fèi)。

三(sān)，加工(gōng)工藝(yì)術(shù)語

電火花加工（Electrical Discharge Machining, EDM）：利用放(fàng)電腐蝕原(yuán)理(lǐ)加工(gōng)復雜形(xíng)狀，常(cháng)用銅(tóng)電極（Copper Electrode）或石墨電極（Graphite Electrode）。

數(shù)控銑削（CNC Milling）：通過(guò)計算機控製(zhì)刀具(jù)切(qiē)削模(mó)具鋼，精度(dù)可達(dá) ±0.01mm。

綫切(qiē)割（Wire Cut EDM）：用(yòng)金屬(shǔ)絲作為電(diàn)極(jí)切割工件，適合(hé)復雜輪(lún)廓(kuò)加工。

磨(mó)削(xiāo)加工（Grinding）：通過砂輪研(yán)磨模(mó)具(jù)表(biǎo)麵(miàn)，提高(gāo)精度(dù)和光潔(jié)度。

拋光（Polishing）：改善模具表(biǎo)麵(miàn)粗糙度的加(jiā)工方式，鏡(jìng)麵拋(pāo)光可達高光(guāng)潔度(dù)。

增材製造（Additive Manufacturing, AM）：如(rú)直接(jiē)金(jīn)屬激光(guāng)燒結(jié)（DMLS），用於製造隨(suí)形(xíng)冷(lěng)卻(què)通(tōng)道等特(tè)殊(shū)結構(gòu)。

四，注塑(sù)成型(xíng)工藝(yì)

模流分(fēn)析（Mold Flow Analysis）：通(tōng)過軟件模擬塑料流(liú)動，優(yōu)化澆口位(wèi)置(zhì)和冷卻(què)係統(tǒng)。

注射(shè)壓(yā)力（Injection Pressure）：推動塑料熔(róng)體(tǐ)進入(rù)模(mó)具(jù)型腔的壓力(lì)。

保壓(yā)壓(yā)力(lì)（Hold Pressure）：注射結(jié)束(shù)後(hòu)維(wéi)持的(dí)壓力，用於(yú)補(bǔ)償(cháng)塑料(liào)收(shōu)縮(suō)（通(tōng)常(cháng)為注(zhù)射(shè)壓力的 60%-80%）。

注(zhù)射速度（Injection Speed）：熔(róng)體進入型(xíng)腔的(dí)速(sù)度，影響成型質量。

熔體(tǐ)溫(wēn)度(dù)（Melt Temperature）：塑料(liào)熔融後(hòu)的溫(wēn)度(dù)，隨材(cái)料種類變(biàn)化。

模具(jù)溫度（Mold Temperature）：模(mó)具工作(zuò)時的溫度，由冷卻係統控製(zhì)。

周期時間（Cycle Time）：完(wán)成一次(cì)注(zhù)塑循(xún)環的(dí)總時(shí)間，包括(kuò)注射，保壓，冷卻和頂出(chū)階(jiē)段。

五，質(zhì)量(liáng)缺(quē)陷與檢測(cè)

5.1 常見缺(quē)陷

縮(suō)水（Sink Mark）：因局(jú)部冷卻不(bù)均(jūn)導(dǎo)致的表(biǎo)麵(miàn)凹陷(xiàn)。

熔接(jiē)痕(hén)（Weld Line）：兩(liǎng)股(gǔ)塑(sù)料(liào)熔體匯(huì)合處形成的(dí)綫狀缺陷(xiàn)。

毛邊(biān)（Flash）：模具間(jiān)隙過(guò)大(dà)導(dǎo)致(zhì)的(dí)飛(fēi)邊（通(tōng)常允(yǔn)許(xǔ)值(zhí)≤0.05mm）。

氣泡（Air Bubble）：型(xíng)腔內空(kōng)氣(qì)未排淨或材(cái)料分(fēn)解產(chǎn)生(shēng)的氣泡。

燒焦（Burn Mark）：局部(bù)過熱導(dǎo)致的塑料焦(jiāo)化(huà)現象。

翹(qiáo)曲(qū)（Warpage）：產(chǎn)品冷(lěng)卻後因應(yīng)力(lì)不(bù)均產生(shēng)的變(biàn)形(xíng)。

5.2 檢(jiǎn)測術語(yǔ)

公(gōng)差（Tolerance）：尺(chǐ)寸允許的變(biàn)動範圍(wéi)（根據 ISO 77154 標準，分(fēn) MT1-MT5 級(jí)）。

表麵粗糙度(dù)（Surface Finish）：用 Ra 值(zhí)表(biǎo)示，鏡麵拋光可達 Ra≤0.025μm，電火(huǒ)花(huā)加工麵 Ra≈1.6-3.2μm。

三(sān)坐標(biāo)測量(liáng)（Coordinate Measuring Machine, CMM）：精密測量(liáng)產品尺寸的設(shè)備(bèi)。

六(liù)，行業標(biāo)準與規範

ISO 77154：規定注(zhù)塑件尺寸和幾何公差(chà)的(dí)標(biāo)注方法(fǎ)及(jí)通(tōng)用公差值。

ASTM D5948：熱固(gù)性模(mó)塑料的(dí)測試標準，涵蓋多項性能指(zhǐ)標。

Euromap 63/SPI：注(zhù)塑機(jī)與(yǔ)上(shàng)位機(jī)的數(shù)據(jù)交(jiāo)互協(xié)議，支持參數監控和(hé)遠程(chéng)控製。

七，常(cháng)用(yòng)材料(liào)與性能(néng)

模具鋼(gāng)（Mold Steel）：如 S136（耐腐蝕鏡(jìng)麵鋼），718H（預硬(yìng)鋼），H13（熱作(zuò)模(mó)具(jù)鋼(gāng)）。

塑料原(yuán)料（Plastic Material）：如 PP（聚(jù)丙(bǐng)烯），ABS（丙烯(xī)腈 - 丁二烯 - 苯乙(yǐ)烯(xī)共(gòng)聚物(wù)），PC（聚(jù)碳酸酯）。

硬度(dù)（Hardness）：模具鋼常用 HRC（洛氏(shì)硬度(dù)）表示(shì)，如(rú) Cr12MoV 硬(yìng)度可達 HRC58-62。

八，常用縮寫(xiě)對(duì)照表