聚甲醛POM注射(shè)成(chéng)型工(gōng)藝:
1， 塑(sù)料處理
POM塑料(liào)吸水性小，一般(bān)為(wéi)0.2%-0.5%。在(zài)通(tōng)常(cháng)情況下(xià)，POM不需幹燥就能加(jiā)工(gōng)，但(dàn)對潮(cháo)濕(shī)原(yuán)料(liào)必須進(jìn)行(háng)幹(gān)燥(zào)。
幹(gān)燥(zào)溫(wēn)度80℃以(yǐ)上(shàng)，時(shí)間2小(xiǎo)時以(yǐ)上(shàng)，具體應按(àn)供(gōng)應(yīng)商資(zī)料進(jìn)行(háng)。
再生料使用比(bǐ)例一般(bān)不超(chāo)過(guò)20-30%。但要視(shì)產(chǎn)品(pǐn)的(dí)種(zhǒng)類和最終用(yòng)途(tú)而定，有(yǒu)時(shí)可達100%。
(PS:加(jiā)工的時候(hòu)為(wéi)保(bǎo)證產品(pǐn)質(zhì)量，建議最(zuì)好做幹燥(zào)處(chǔ)理，能(néng)提高材(cái)料的(dí)質量)
2， 塑(sù)機(jī)的(dí)選(xuǎn)用(yòng)
POM除(chú)了要(yào)求(qiú)螺(luó)杆無滯(zhì)料(liào)區外，對(duì)注(zhù)塑(sù)機(jī)沒(méi)有(yǒu)特別要求，一般(bān)注塑即(jí)可。
3， 模具(jù)及澆(jiāo)口設(shè)計
常(cháng)見(jiàn)模具(jù)溫度(dù)控製為80-90℃，流道直徑(jìng)有(yǒu)3-6mm，澆(jiāo)口(kǒu)長度為0.5mm，澆(jiāo)口大(dà)小(xiǎo)要視(shì)膠壁(bì)厚(hòu)度(dù)而(ér)定，圓(yuán)形澆口直徑至少(shǎo)應製(zhì)品厚度的0.5-0.6倍，長方(fāng)形(xíng)澆口(kǒu)的(dí)寬(kuān)度(dù)通(tōng)常(cháng)是(shì)厚度(dù)的2倍或(huò)以上，深度為(wéi)壁厚的0.6倍(bèi)，脫(tuō)模斜(xié)度(dù)40′-1°30′之間(jiān)。
排氣係(xì)統
POM-H 厚度(dù)0.01-0.02mm 寬(kuān)3mm
POM-K 厚(hòu)度0.04mm 寬(kuān)3mm
4， 熔(róng)膠溫度(dù)
可用(yòng)空(kōng)射(shè)法(fǎ)量度
POM-H 可(kě)設為(wéi)215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）

注塑(sù)影(yǐng)響條(tiáo)件
料筒(tǒng)溫度：
因為聚甲醛(quán)（POM塑(sù)膠(jiāo)原(yuán)料）是結(jié)晶性塑(sù)料，熔料(liào)在(zài)料筒內(nèi)停(tíng)留時(shí)間(jiān)對於它(tā)的含(hán)晶(jīng)核數量(liáng)與(yǔ)大小均會產(chǎn)生影(yǐng)響，在其熔(róng)點以(yǐ)上的同一溫(wēn)度下(xià)，熔體停留時(shí)間(jiān)越(yuè)長(cháng)，晶核數會下降(jiàng)。料筒溫度(dù)通常應(yīng)控製在150～180℃，溫度不(bù)宜過(guò)高(gāo)，太高(gāo)會導致變(biàn)色分(fēn)解(jiě)，過低則會(huì)塑化(huà)不均，影響流(liú)動(dòng)性(xìng)。所以(yǐ)在(zài)確保流(liú)動(dòng)性(xìng)的前(qián)提下(xià)，盡(jìn)量采用較(jiào)低(dī)的(dí)加工溫度和(hé)較短(duǎn)的(dí)受(shòu)熱時間(jiān)。另外(wài)噴嘴溫(wēn)度(dù)應略低(dī)於(yú)料(liào)筒溫(wēn)度。
模具溫度：
通常模具是(shì)影(yǐng)響(xiǎng)聚甲(jiǎ)醛(quán)（POM）強(qiáng)度(dù)的主要因(yīn)素，模(mó)溫(wēn)高，結晶時間(jiān)長，有利於(yú)晶(jīng)體的(dí)生(shēng)長，結晶(jīng)較(jiào)完(wán)整(zhěng)，並(bìng)且流(liú)動(dòng)性(xìng)會更好(hǎo)。一般情況下，模(mó)溫應控製(zhì)在(zài)75～120℃。
注射(shè)壓(yā)力：
注(zhù)射壓(yā)力(lì)的大小(xiǎo)主要取(qǔ)決於聚(jù)甲醛(quán)（POM）的熔融(róng)流動性(xìng)，流(liú)道，澆口的厚度(dù)和寬(kuān)度，以(yǐ)及(jí)塑料製品(pǐn)的(dí)厚度等因(yīn)素(sù)。通(tōng)常為(wéi)40～130Mpa，對於厚(hòu)壁製(zhì)品，注射壓力(lì)可取小值，反之薄壁(bì)製品則(zé)應取(qǔ)大值(zhí)。
5， 注射速(sù)度(dù)
常(cháng)見(jiàn)為中速偏快，過(guò)慢易產生波紋(wén)，過快易產生(shēng)射(shè)紋(wén)和剪切過(guò)熱(rè)。
6， 背(bèi)壓
越低越(yuè)好，一般不超過200bar
7， 滯(zhì)留時間(jiān)
如設(shè)備(bèi)沒(méi)有熔膠滯(zhì)留點(diǎn)
POM-H 可在(zài)215℃滯(zhì)留(liú)35分鐘
POM-K 可(kě)在205℃滯(zhì)留20分鐘不會(huì)有(yǒu)嚴重的(dí)分解
在注(zhù)塑(sù)溫(wēn)度(dù)下熔體不(bù)能(néng)在機(jī)筒內滯(zhì)留(liú)超過20分鐘(zhōng)。POM-K在240℃下(xià)可(kě)滯留(liú)7分鐘。如果(guǒ)停機，機筒溫度(dù)可降(jiàng)到150℃，如要長期停(tíng)機就(jiù)必須清理(lǐ)機筒(tǒng)子，關(guān)閉加(jiā)熱器(qì)。
8， 停機
清(qīng)理(lǐ)機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把(bǎ)螺(luó)杆推在前(qián)位。料(liào)筒和螺杆必須保(bǎo)持清潔。雜(zá)質或汙垢(gòu)會改(gǎi)變POM的過(guò)熱穩定性（尤(yóu)其是POM-H）。
所以當(dāng)用(yòng)完含(hán)鹵聚合(hé)物(wù)或其他酸性聚合物(wù)後(hòu)，應用(yòng)PE清(qīng)理幹淨後才能(néng)打POM塑(sù)膠(jiāo)原料，否則(zé)會發生(shēng)爆(bào)炸(zhà)。若(ruò)作用(yòng)不(bù)當(dāng)的顏料，潤(rùn)滑劑(jì)或(huò)含GF尼(ní)龍的(dí)物料，會(huì)導致(zhì)塑料降質(zhì)。
9， 後處(chǔ)理(lǐ)
對於非(fēi)常溫使用(yòng)的(dí)製(zhì)件且(qiě)質量(liáng)要(yào)求(qiú)較高(gāo)，須進行(háng)熱(rè)處理(lǐ)。
退(tuì)火(huǒ)處(chǔ)理效(xiào)果(guǒ)，可將(jiāng)製(zhì)品放(fàng)入(rù)濃(nóng)度為(wéi)30%的鹽酸(suān)溶液(yè)中(zhōng)浸30分(fēn)鐘檢(jiǎn)查(chá)，然(rán)後用肉眼(yǎn)觀(guān)察判斷(duàn)是否(fǒu)有(yǒu)殘餘應力的裂紋(wén)產生(shēng)。

幾個(gè)出現汽(qì)泡(pào)的幾(jī)個因(yīn)素：
1.查(chá)看模具排氣是(shì)否(fǒu)有(yǒu)問題 （檢(jiǎn)查(chá)後試了(liǎo)，不是(shì)這個原因）
2.適(shì)當(dāng)提(tí)高模(mó)溫，特(tè)別是產生(shēng)汽泡那(nà)一塊的模溫(wēn)（也不(bù)是(shì)這個原(yuán)因(yīn)）
3.提高(gāo)注(zhù)射能量：壓力，速度，時間和料(liào)量，並提高背壓(yā)，使(shǐ)充(chōng)模豐(fēng)滿(mǎn)（汽泡(pào)少(shǎo)了很多(duō)，但(dàn)還是(shì)有(yǒu)）
4.將(jiāng)澆口(kǒu)設(shè)置在製件(jiàn)厚(hòu)的(dí)部份，改善(shàn)噴(pēn)嘴，流道和澆(jiāo)口的(dí)流動(dòng)狀況(kuàng)，減少壓務的(dí)消(xiāo)耗(hào)（當(dāng)時(shí)做(zuò)這一(yī)步也(yě)以為不(bù)會(huì)成功，沒(méi)想到最(zuì)後(hòu)沒有汽(qì)泡了）
 
出(chū)現產品泛白的(dí)現(xiàn)像，主(zhǔ)要(yào)解(jiě)決辦法(fǎ)有如(rú)下三點：
（1）消除(chú)氣體的幹(gān)擾，就(jiù)意防止雜質(zhì)的(dí)汙(wū)染(rǎn)。
（2）提(tí)高(gāo)料溫與模(mó)溫，分段(duàn)調(tiáo)節料筒溫度(dù)，但(dàn)要(yào)防止(zhǐ)溫(wēn)度過高而(ér)分解。
（3）增加注射壓力，延長(cháng)保壓時間，提(tí)高背壓