1. 剛(gāng)開機時產品跑(pǎo)披鋒，生產(chǎn)一(yī)段時(shí)間後產(chǎn)品缺(quē)膠的原因及解(jiě)決方案(àn)

剛開機時注塑(sù)機(jī)料管內(nèi)的熔膠由於加(jiā)熱(rè)時(shí)間(jiān)長，熔膠粘(nián)度低(dī)，流(liú)動性好(hǎo)，產(chǎn)品易跑披鋒(fēng)，生(shēng)產一(yī)段(duàn)時間後(hòu)由於(yú)熔膠不斷(duàn)把(bǎ)熱(rè)量帶走，造(zào)成熔(róng)膠(jiāo)不足(zú)，粘度大，流動性差，使產品缺膠(jiāo)。在生產一段時間(jiān)後(hòu)，逐(zhú)漸(jiàn)提(tí)高(gāo)料管溫度來解(jiě)決(jué)。

2. 在(zài)生(shēng)產過(guò)程中(zhōng)，產(chǎn)品缺膠，有(yǒu)時(shí)增大(dà)射膠(jiāo)壓力和(hé)速度都無(wú)效，為什麼?

生產一(yī)段時(shí)間(jiān)後由於熔(róng)膠不(bù)斷把熱量帶走(zǒu)，造成(chéng)熔(róng)膠(jiāo)不(bù)足，粘(nián)度(dù)大(dà)，流(liú)動(dòng)性(xìng)差(chà)，使(shǐ)產(chǎn)品(pǐn)缺膠。提(tí)高料(liào)管(guǎn)溫度來(lái)解決(jué)。

3. 產品橢圓的(dí)原因及解(jiě)決方法(fǎ)

產(chǎn)品(pǐn)橢(tuǒ)圓是(shì)由於入(rù)膠不均匀(yún)，造(zào)成產品四周(zhōu)壓力不匀，使(shǐ)產品(pǐn)橢圓，采用三點入膠，使產品入(rù)膠均匀。

4. 精密產(chǎn)品(pǐn)對模(mó)具的要(yào)求(qiú)

要(yào)求(qiú)模(mó)具(jù)村料(liào)鋼性好，彈變形小，熱漲係數(shù)小。

5. 產品耐酸試(shì)驗的(dí)目(mù)的(dí)

產品耐(nài)酸(suān)試驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品(pǐn)的(dí)內應(yīng)力(lì)，和內(nèi)應(yīng)力著力(lì)點位(wèi)置(zhì)，以便消除(chú)產(chǎn)品(pǐn)內(nèi)應力(lì)。

6. 產(chǎn)品中金屬(shǔ)鑲件(jiàn)受力易開(kāi)裂的原因(yīn)及(jí)解決方(fāng)法(fǎ)

產(chǎn)品中放鑲(xiāng)件(jiàn)，在(zài)注塑時由(yóu)於(yú)熱淚(lèi)盈眶熔(róng)膠遇(yù)到冷(lěng)鑲(xiāng)件，會形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強度下降(jiàng)，易(yì)開(kāi)裂(liè)。在生產(chǎn)時，對鑲(xiāng)件進(jìn)行預熱處理(lǐ)。

7. 模具排(pái)氣(qì)點的合理(lǐ)性與(yǔ)選(xuǎn)擇(zé)方法

模具排氣點(diǎn)不合理(lǐ)，非(fēi)但起(qǐ)不到排氣效果(guǒ)，反(fǎn)而會(huì)造(zào)成(chéng)產品(pǐn)變形或(huò)尺(chǐ)寸變化(huà)，所(suǒ)以(yǐ)模(mó)具(jù)排氣(qì)點要(yào)合理(lǐ)。選擇模具(jù)排氣(qì)點(diǎn)，應在(zài)產(chǎn)品最(zuì)後(hòu)走滿(mǎn)膠(jiāo)的(dí)地方和產品困氣(qì)燒的地方(fāng)開排(pái)氣。

8. 產品易脆裂的(dí)原因及解決方法

產(chǎn)品易(yì)脆(cuì)裂是(shì)產(chǎn)品使(shǐ)用水口(kǒu)料和次料(liào)太多(duō)造成產(chǎn)品易脆(cuì)裂(liè)，或是料(liào)在(zài)料管(guǎn)內(nèi)停(tíng)留時(shí)間(jiān)過長(cháng)，造(zào)成膠料老化(huà)，使產(chǎn)品易(yì)脆(cuì)裂(liè)。增加(jiā)新料的比(bǐ)例(lì)，減少(shǎo)水口料(liào)回(huí)收(shōu)使用次數，一(yī)般(bān)不能(néng)超過三次(cì)，避(bì)免膠料(liào)在料管內(nèi)長時間(jiān)停留(liú)。

9. 加玻(bō)纖產(chǎn)品易出現泛纖的原因及解(jiě)決方法

是(shì)由(yóu)於熔(róng)膠(jiāo)溫(wēn)度低或模具溫(wēn)度低(dī)，射(shè)膠壓力不(bù)足，造(zào)成(chéng)玻(bō)纖(xiān)在膠內不能(néng)與(yǔ)塑(sù)料(liào)很(hěn)好的(dí)結(jié)合，使泛纖(xiān)出(chū)現(xiàn)。加高熔料(liào)溫(wēn)度(dù)，模具溫度，增大射膠(jiāo)壓力。

10. 進料(liào)口(kǒu)溫度對(duì)產(chǎn)品(pǐn)的影(yǐng)響 進料(liào)口溫(wēn)度的(dí)過高(gāo)或(huò)過低(dī)，都會(huì)造成機(jī)器(qì)回料不穩(wěn)定(dìng)，使加料量不穩(wěn)定(dìng)，而(ér)影響產(chǎn)品的(dí)尺寸(cùn)和(hé)外(wài)觀。

11. 透明(míng)產(chǎn)品有(yǒu)白(bái)點的原因(yīn)及解(jiě)決方(fāng)法

透(tòu)明(míng)產品有白點昌(chāng)因為產品(pǐn)內(nèi)進入(rù)冷膠造成，或(huò)料(liào)內(nèi)有(yǒu)灰(huī)塵造(zào)成(chéng)的。提(tí)高射嘴溫(wēn)度(dù)，加(jiā)冷料井，原(yuán)料(liào)注(zhù)意保存(cún)，防(fáng)止灰塵進入(rù) 。

12. 什麼是(shì)注塑機的(dí)射出能力？

射(shè)出能力PW=射擊出壓(yā)力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

13. 什麼是注塑(sù)機的射(shè)出馬(mǎ)力？

射(shè)出(chū)馬(mǎ)力(lì)PW（KW）=射出(chū)壓(yā)力(lì)（kg/cm2）×射出(chū)率(shuài)（cm3/sec）×9.8×100%

14. 什麼是(shì)注(zhù)塑機的(dí)射(shè)出率(shuài)？

射(shè)出率(shuài)V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直徑(jìng)r：料(liào)的密度

15. 什(shí)麼是注塑機的(dí)射(shè)膠(jiāo)推力？

射(shè)膠(jiāo)推力(lì)F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸內(nèi)徑(jìng)D2：活(huó)塞杆外徑P：係(xì)統(tǒng)壓(yā)力

16. 什麼是注塑機(jī)射膠(jiāo)壓力(lì)？

射膠壓(yā)力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）

17. 什麼是(shì)注(zhù)塑機的(dí)塑化能(néng)力(lì)？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深(shēn)（cm）S=原(yuán)料(liào)密度(dù)

18. 什(shí)麼是係統(tǒng)壓(yā)力(lì)？與注塑(sù)壓(yā)力(lì)有什(shí)麼區別(bié)？

係(xì)統壓(yā)力（kg/cm2）=油壓回(huí)路中設(shè)定最高(gāo)的工作壓力，注塑(sù)壓力是(shì)指注塑(sù)機的實際(jì)壓(yā)力(lì)，兩者(zhě)不相等。

19. 注塑(sù)機液壓用(yòng)油的要求(qiú)：

（1）適(shì)當(dāng)的粘度和(hé)良好的(dí)粘度性能

（2）良好的潤滑(huá)性(xìng)和(hé)防鏽性

（3）良好(hǎo)的化(huà)學(xué)穩定性(xìng)，不易氣化成膠(jiāo)質

（4）搞(gǎo)泡沫性好(hǎo)

（5）對(duì)機件(jiàn)及(jí)密(mì)封裝置的(dí)腐蝕性要小

（6）燃點（閃點(diǎn)）要求，凝固(gù)點要低(dī)。

20. 液壓油(yóu)粘(nián)度對(duì)注塑機的(dí)影(yǐng)響

當係統工作環境溫(wēn)度較(jiào)高(gāo)時，應采(cǎi)用(yòng)較(jiào)高粘度(dù)的油(yóu)，反之(zhī)，應(yīng)采用較低粘度的油，係(xì)統(tǒng)工作壓力(lì)較高(gāo)時，應(yīng)采(cǎi)用(yòng)粘(nián)度較(jiào)高的，因(yīn)為在高壓(yā)，密封(fēng)較(jiào)困(kùn)難(nán)，泄漏是(shì)主(zhǔ)要(yào)問(wèn)題(tí)；反之，係統(tǒng)工作壓力(lì)較低，宜采用粘度較(jiào)小的油(yóu)，當(dāng)液壓係統(tǒng)的(dí)工(gōng)作部件(jiàn)運轉(zhuǎn)速度高(gāo)時，油(yóu)液的流(liú)速(sù)也(yě)高，這(zhè)時(shí)壓力損失也(yě)將增加，而泄漏量(liáng)相(xiāng)對(duì)減(jiǎn)少，宜采用粘度較低的油(yóu)，反之(zhī)，工(gōng)作部件運動速(sù)度(dù)低時，宜(yí)采用(yòng)粘度較高的(dí)油。

21. 鬆退的設(shè)定

鬆(sōng)退正確位置=過膠圈移動位置+螺杆(gān)越(yuè)位距(jù)離。

22. 鬆退(tuì)位置設定的重(zhòng)要性(xìng)

鬆(sōng)退(tuì)位置設定過大，會(huì)造(zào)成(chéng)回料吸氧(yǎng)，使膠料氧化和(hé)產生(shēng)氣(qì)泡。位(wèi)置(zhì)設定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高(gāo)使膠(jiāo)料分(fēn)解，射(shè)嘴流(liú)涎。位(wèi)置誤差(chà)不(bù)能(néng)超(chāo)過0.4mm。

23. 熔膠(jiāo)位置的設(shè)定(dìng)

熔(róng)膠位(wèi)置(zhì)=產(chǎn)品的(dí)重(zhòng)量(liáng)/（最(zuì)大(dà)行程/最大(dà)熔膠量(liáng)）

24. 氣輔(fǔ)注(zhù)塑(sù)的主(zhǔ)要優(yōu)點（GAM）

能抽空(kōng)厚(hòu)型(xíng)材(cái)料芯部(bù)，製成空(kōng)心(xīn)管(guǎn)件(jiàn)，可節省材料，縮(suō)短周期時(shí)間；在注塑中采用氣(qì)體可使壓力均(jūn)匀分布，當(dāng)塑(sù)料(liào)冷卻和(hé)固(gù)化時(shí)，氣體(tǐ)可(kě)通過膨脹(zhàng)對(duì)塑(sù)料的體(tǐ)積(jī)收縮進行(háng)補償；降低模塑(sù)製(zhì)品(pǐn)內(nèi)應力，從而(ér)提高(gāo)外形(xíng)穩定(dìng)性，消(xiāo)除變形和翹曲現象。

25. 活(huó)塞(sāi)杆(gān)外徑(jìng)中(zhōng)間小，兩頭(tóu)大問題

由於中孔針(zhēn)過(guò)熱(rè)產品(pǐn)收縮不(bù)均衡，造成活塞杆外徑中間小，兩頭(tóu)大，中(zhōng)孔針(zhēn)可可采用(yòng)散熱快(kuài)的(dí)磷銅材(cái)料來(lái)做，模具在(zài)產(chǎn)品中間(jiān)部分排氣(qì)。

26. 球(qiú)麵絲印後(hòu)開(kāi)裂問題(tí)

由於產(chǎn)品(pǐn)表麵存(cún)在應力，造成(chéng)絲印後開(kāi)裂。增(zēng)加(jiā)模(mó)具(jù)溫(wēn)度(dù)，減小應力，可用(yòng)退(tuì)火(huǒ)的方(fāng)法(fǎ)消(xiāo)除應力(lì)。

27. 眼(yǎn)鏡架(jià)水口邊易斷問(wèn)題

射膠壓(yā)力和保壓壓(yā)力大(dà)水口(kǒu)邊(biān)殘存內應力(lì)，造(zào)成產品易(yì)斷(duàn)，盡(jìn)量(liáng)減(jiǎn)小射(shè)膠(jiāo)壓(yā)力和保(bǎo)壓壓(yā)力，適(shì)當提高模具(jù)溫(wēn)度來(lái)解決(jué)。

28. 電器外殼(ké)四個(gè)柱(zhù)子打(dǎ)螺絲時(shí)易(yì)暴(bào)裂(liè)問題

由於柱子存(cún)在夾(jiā)水綫造(zào)成(chéng)產品(pǐn)裝(zhuāng)配柱(zhù)子易(yì)暴裂，模具(jù)增(zēng)加排氣(qì)，適當提高模溫(wēn)，加快射(shè)膠速(sù)度來減水夾(jiā)水(shuǐ)綫(xiàn)。

29. 產(chǎn)品變形問題(tí)

產(chǎn)品變(biàn)形(xíng)主要是(shì)熱(rè)收(shōu)縮時(shí)不(bù)平(píng)衡造(zào)成產品(pǐn)變(biàn)形(xíng)，或由於產品(pǐn)本身內應力作用下(xià)使(shǐ)產品變(biàn)形。

30. 透明PC外殼(ké)氣泡問題(tí)

原(yuán)料幹燥(zào)不夠，產(chǎn)品(pǐn)存(cún)在(zài)膠厚(hòu)薄不均現象，模具排(pái)氣不(bù)良，原料易分(fēn)解都可(kě)能造成產品氣泡。充分幹燥，增(zēng)大(dà)模(mó)具排氣，盡量減少(shǎo)膠(jiāo)厚薄不均現(xiàn)象。