Automated Dynamics 公(gōng)司案例：Automated Dynamics 公司利用(yòng) Stratasys 的 FDM 技術製造(zào)直升(shēng)機(jī)槳(jiǎng)葉(yè)原(yuán)型(xíng)，通(tōng)過使用 FDM 技(jì)術(shù)製(zhì)造可溶性內(nèi)核替(tì)代傳統的陶(táo)瓷或(huò)金屬(shǔ)犧(xī)牲模(mó)板(bǎn)，估計在(zài)模具方(fāng)麵的成(chéng)本(běn)節約(yuē)最少(shǎo)能達到 60%-70%。

墨(mò)西哥 RBP METALLURGY 案例(lì)：墨西(xī)哥(gē) RBP METALLURGY 通過 3D 打印(yìn)技(jì)術替代(dài)傳統(tǒng)手工木模(mó)，大(dà)幅(fú)優化(huà)模鑄(zhù)流程(chéng)，材料(liào)成(chéng)本(běn)降低 60-70%。

華(huá)曙高科自動嫁接(jiē)打印案例(lì)：華(huá)曙高科的自動(dòng)嫁(jià)接打印(yìn)技術(shù)與模具整(zhěng)體(tǐ)打(dǎ)印相(xiāng)比，以(yǐ)某應用模具為例(lì)，粉材成(chéng)本減(jiǎn)少 69%，生產效率(shuài)提(tí)高(gāo) 70%。

下(xià)麵(miàn)總結以下(xià)幾點(diǎn)重要(yào)原因：

一，材料成本降(jiàng)低

按需用(yòng)料(liào)：傳(chuán)統(tǒng)模具(jù)製(zhì)造是減材工藝，需(xū)從原(yuán)材料(liào)塊(kuài)中(zhōng)去除(chú)大量(liáng)材(cái)料來形(xíng)成(chéng)模(mó)具(jù)形狀，會(huì)造成大量材(cái)料浪費。而 3D 打印(yìn)是增材製造技術，根(gēn)據(jù)模具的(dí)三維(wéi)模(mó)型，按照實際需(xū)求逐(zhú)層(céng)添加(jiā)材料(liào)，隻使用(yòng)製(zhì)造模具所需的材料(liào)量，減少了(liǎo)材料的浪費(fèi)，從(cóng)而降低成本。

使(shǐ)用(yòng)低成本(běn)材料：一(yī)些 3D 打印材料(liào)成本(běn)相對較低，如(rú)熱塑(sù)性顆(kē)粒(lì)被(bèi)認為是增(zēng)材製(zhì)造(zào)成本較(jiào)低的(dí)原料(liào)，比(bǐ)其(qí)他打印材(cái)料(liào)（如(rú)熱塑性(xìng)長(cháng)絲）低 10 倍。且隨著技術發展(zhǎn)，更(gēng)多性(xìng)能優(yōu)良，價格(gé)低(dī)廉的 3D 打印(yìn)材(cái)料(liào)不(bù)斷湧現，為降(jiàng)低模(mó)具成(chéng)本(běn)提(tí)供了更多選(xuǎn)擇。

二(èr)，時間(jiān)成(chéng)本縮減

快速(sù)成型：傳(chuán)統模具(jù)製造(zào)流程復(fù)雜，從設計(jì)到成(chéng)品需經過(guò)多(duō)道工序，周(zhōu)期長。3D 打印(yìn)技術(shù)可(kě)根據(jù)設(shè)計(jì)模(mó)型直(zhí)接快速成型(xíng)，無需製作(zuò)模具的(dí)模具(jù)等中(zhōng)間環節，大大縮短了模(mó)具的生(shēng)產周(zhōu)期(qī)。如(rú)墨(mò)西哥(gē) RBP METALLURGY 通(tōng)過 3D 打印(yìn)技術替(tì)代傳統手工木模，將模(mó)芯製(zhì)作(zuò)時(shí)間從(cóng) 3 周縮(suō)短至 3 天(tiān)。

減少等待(dài)時(shí)間(jiān)：在傳統製(zhì)造(zào)中(zhōng)，采購模具或等待模(mó)具製(zhì)作完(wán)成(chéng)可能會因供(gōng)應鏈問(wèn)題或(huò)生產(chǎn)排期等(děng)原因導致項(xiàng)目延誤。3D 打印可(kě)在(zài)企業(yè)內部按(àn)需(xū)即時(shí)打印，減(jiǎn)少(shǎo)了等待采(cǎi)購(gòu)和(hé)外(wài)部(bù)加工的時間(jiān)，提高了生(shēng)產(chǎn)效率(shuài)，間(jiān)接降低(dī)了(liǎo)成本(běn)。

三，設計與(yǔ)生產(chǎn)流程優(yōu)化(huà)

設(shè)計自由(yóu)度高(gāo)：傳統模具(jù)製造(zào)受工藝(yì)限製，對於(yú)復(fù)雜(zá)形狀(zhuàng)和(hé)結(jié)構的模(mó)具，設(shè)計(jì)和製(zhì)造(zào)難度大(dà)，成本高(gāo)。3D 打(dǎ)印技術可實(shí)現傳(chuán)統(tǒng)方法(fǎ)無法(fǎ)製造的形狀，能夠(gòu)輕(qīng)鬆(sōng)製造具有復雜內部結構(gòu)，隨型(xíng)冷(lěng)卻水路(lù)等(děng)的模具，優化模具性能，提高生(shēng)產效率(shuài)，降低整(zhěng)體成(chéng)本(běn)。

減少設計變更成本：在(zài)產品(pǐn)開發過(guò)程(chéng)中，若需(xū)要對模(mó)具設(shè)計進(jìn)行(háng)變更，傳統模具(jù)製(zhì)造可(kě)能(néng)需(xū)要重新(xīn)製(zhì)作模具，造(zào)成巨(jù)大(dà)的前期(qī)成本浪(làng)費。3D 打印(yìn)可(kě)根據(jù)新的設(shè)計模型(xíng)快速修(xiū)改(gǎi)和(hé)重(zhòng)新打印，降低了設計變更(gēng)帶(dài)來(lái)的成(chéng)本增加。

小批量(liáng)定製優(yōu)勢：對於(yú)小批量，定(dìng)製化(huà)的(dí)模(mó)具需求，傳統(tǒng)製造的模(mó)具(jù)分攤成本(běn)高(gāo)。3D 打印可(kě)按需(xū)生(shēng)產，無需為小(xiǎo)批(pī)量(liáng)訂單(dān)投入大量的(dí)模(mó)具開發(fā)成本，在小批量定製模(mó)具生(shēng)產(chǎn)中(zhōng)具有明顯的(dí)成本(běn)優勢。如 toivalanmetalli 采(cǎi)用 3D 打印(yìn)模具後(hòu)，實現了(liǎo)小(xiǎo)批量(liáng)生產，單(dān)件成本(běn)大幅(fú)降至(zhì) 300 至(zhì) 400 歐元。

四，人力與(yǔ)設備成本(běn)降低

減(jiǎn)少(shǎo)人(rén)力(lì)投入(rù)：3D 打(dǎ)印操作相對簡(jiǎn)單，無(wú)需大量(liáng)專(zhuān)業技術工(gōng)人進行(háng)復雜的(dí)加(jiā)工操作，降(jiàng)低了人(rén)力成(chéng)本。

降低設備投入：傳(chuán)統(tǒng)模具製造(zào)需要多(duō)種(zhǒng)昂(áng)貴(guì)的加工設(shè)備(bèi)，如銑床(chuáng)，車床，電火花加工(gōng)設(shè)備等。3D 打(dǎ)印隻需一(yī)台 3D 打(dǎ)印機及相關輔(fǔ)助設(shè)備，減少了(liǎo)設備(bèi)購置(zhì)和(hé)維(wéi)護(hù)成本。如(rú)一(yī)些企業采用 3D 打印(yìn)模具，模具(jù)及注(zhù)塑設(shè)備的總體(tǐ)投(tóu)入減(jiǎn)少(shǎo)了(liǎo)約(yuē) 28%。

以上可見(jiàn)3D打(dǎ)印(yìn)技術的(dí)確(què)在降(jiàng)低(dī)模具(jù)成本(běn)中(zhōng)起著至關重要(yào)的作用。