塑料材料特性

• 流(liú)動性(xìng)：不(bù)同(tóng)種類的(dí)塑料具有(yǒu)不(bù)同的流動性。像聚乙烯(xī)，聚(jù)丙烯等(děng)結晶型(xíng)塑(sù)料(liào)，在熔(róng)融狀態下(xià)流動性較好(hǎo)，而(ér)聚碳酸(suān)酯，聚苯(běn)醚(mí)等(děng)非結晶型(xíng)塑(sù)料(liào)流(liú)動(dòng)性相(xiāng)對較差。流(liú)動(dòng)性差(chà)的塑(sù)料在(zài)充模(mó)過程中，熔體(tǐ)前鋒推(tuī)進速(sù)度(dù)不(bù)一(yī)致，容易在匯(huì)合處形成(chéng)明顯(xiǎn)的熔(róng)合綫。

• 熱穩(wěn)定(dìng)性(xìng)：熱穩(wěn)定(dìng)性不(bù)佳的(dí)塑料在高溫注塑(sù)過程(chéng)中容易發生(shēng)降(jiàng)解，交聯等(děng)化學反應，使熔(róng)體的(dí)性(xìng)能(néng)發(fā)生(shēng)變化(huà)，影響其(qí)流動和融合(hé)性能。例(lì)如，聚甲醛在(zài)高(gāo)溫(wēn)下容易(yì)分解，產生的小分子(zǐ)氣(qì)體(tǐ)等(děng)會幹擾(rǎo)熔體的正(zhèng)常流動，促(cù)使(shǐ)熔(róng)合(hé)綫(xiàn)的(dí)形(xíng)成。

• 添加(jiā)劑(jì)的(dí)影響：為了改善塑料的性能(néng)，通常(cháng)會添加一些添加(jiā)劑(jì)，如(rú)填(tián)充(chōng)劑(jì)，增塑(sù)劑(jì)，阻(zǔ)燃劑等(děng)。填充(chōng)劑(jì)的加入(rù)可能會(huì)降(jiàng)低(dī)塑料的(dí)流動性，使熔體(tǐ)在流動(dòng)過程(chéng)中更(gēng)容(róng)易(yì)出現停(tíng)滯(zhì)和匯合現象，導(dǎo)致熔(róng)合(hé)綫明(míng)顯。例如(rú)，在聚丙烯(xī)中加入碳酸鈣填充劑後，熔(róng)體(tǐ)的流動性(xìng)下(xià)降(jiàng)，熔合綫問題(tí)可能會(huì)更突出(chū)。

  
  

模(mó)具設(shè)計(jì)

• 澆(jiāo)口位置與(yǔ)數(shù)量(liáng)：澆(jiāo)口位置和(hé)數量(liáng)直接(jiē)影響(xiǎng)熔(róng)體的(dí)流(liú)動路(lù)徑和(hé)匯(huì)合情(qíng)況。如(rú)果(guǒ)澆(jiāo)口位置不合(hé)理，使(shǐ)得熔體在(zài)模具(jù)型(xíng)腔中流動距(jù)離過長或(huò)流動(dòng)方(fāng)向復雜，就(jiù)容易出現熔合(hé)綫(xiàn)。例如，當采(cǎi)用單點(diǎn)澆口(kǒu)時，熔(róng)體(tǐ)從澆口(kǒu)向四周輻射流動，在(zài)相對(duì)的(dí)兩側熔體匯(huì)合(hé)處容(róng)易(yì)形成(chéng)熔合(hé)綫。而多澆口設計如(rú)果澆口分布不均(jūn)匀或澆口(kǒu)大(dà)小不一致，也(yě)會(huì)導致熔(róng)體流(liú)動不平衡(héng)，產生熔合綫。

• 流(liú)道設計(jì)：流道(dào)的(dí)形狀(zhuàng)，尺寸(cùn)和粗(cū)糙度等(děng)對(duì)熔(róng)體(tǐ)流動(dòng)有重(zhòng)要影(yǐng)響。流道(dào)過(guò)窄或(huò)過(guò)長，會增加(jiā)熔體的(dí)流動(dòng)阻力，使(shǐ)熔(róng)體(tǐ)流(liú)速降(jiàng)低，不(bù)同部位(wèi)的熔(róng)體(tǐ)到(dào)達匯合(hé)點(diǎn)的(dí)時間差異(yì)增大(dà)，從而(ér)加(jiā)劇熔合綫(xiàn)的(dí)形成(chéng)。

• 排(pái)氣係(xì)統：模具的排(pái)氣(qì)不(bù)暢是導致熔(róng)合綫的一(yī)個重(zhòng)要(yào)因(yīn)素。在(zài)注塑過(guò)程(chéng)中，模(mó)具型腔(qiāng)內(nèi)的空氣(qì)，塑(sù)料揮(huī)發(fā)的(dí)氣體(tǐ)等(děng)需(xū)要(yào)及時排出(chū)。如(rú)果(guǒ)排氣不良(liáng)，這(zhè)些(xiē)氣(qì)體就(jiù)會(huì)在(zài)熔(róng)體匯合(hé)處形成氣(qì)阻(zǔ)，阻礙熔體的(dí)正(zhèng)常融(róng)合，使熔(róng)合綫處的結(jié)合力減弱(ruò)，熔合綫(xiàn)更加(jiā)明顯(xiǎn)。

  
  

注塑工(gōng)藝參(cān)數

• 注(zhù)射(shè)速(sù)度(dù)：注(zhù)射速度對(duì)熔合綫(xiàn)的形(xíng)成有(yǒu)顯著影響。注(zhù)射速度過(guò)慢，熔體在型腔(qiāng)中(zhōng)的(dí)流(liú)動(dòng)前沿推(tuī)進速(sù)度(dù)不一致，先進入(rù)型(xíng)腔的熔體溫(wēn)度(dù)降低較快(kuài)，與(yǔ)後進(jìn)入的熔(róng)體之(zhī)間的溫(wēn)度(dù)差較大(dà)，在(zài)匯(huì)合(hé)時就(jiù)難以(yǐ)充(chōng)分(fēn)融(róng)合，容易形成明顯(xiǎn)的(dí)熔(róng)合綫。

• 注(zhù)射壓力：注(zhù)射壓力不足，無(wú)法提(tí)供足夠的(dí)動力使熔體在型腔(qiāng)內快速，均(jūn)匀(yún)地流(liú)動，熔體(tǐ)在流(liú)動過(guò)程(chéng)中(zhōng)容(róng)易(yì)出現停滯(zhì)和(hé)匯合現(xiàn)象，導(dǎo)致(zhì)熔(róng)合綫(xiàn)。

• 模具溫度：模具(jù)溫(wēn)度過(guò)低，熔(róng)體在(zài)型腔表(biǎo)麵的冷卻速(sù)度(dù)過(guò)快，熔(róng)體的(dí)流動性迅(xùn)速下降(jiàng)，在(zài)匯(huì)合處(chǔ)難以充分融合，形成熔(róng)合綫(xiàn)。而且(qiě)模具(jù)溫(wēn)度不(bù)均匀，也(yě)會(huì)使熔(róng)體(tǐ)在不(bù)同部(bù)位的(dí)冷卻速(sù)度(dù)不同，進一(yī)步加(jiā)劇(jù)熔(róng)合(hé)綫的形成。

• 保(bǎo)壓時(shí)間(jiān)與壓力：保(bǎo)壓時(shí)間過短(duǎn)或保壓壓(yā)力不(bù)足，在冷卻收縮(suō)過(guò)程中，熔合綫(xiàn)處的熔體得(dé)不到足夠的(dí)補(bǔ)充(chōng)，會(huì)出現收(shōu)縮凹(āo)陷，使熔合綫更(gēng)加明(míng)顯(xiǎn)。

產品結構

• 壁(bì)厚變化：產品(pǐn)壁厚(hòu)不均(jūn)匀是(shì)導致(zhì)熔(róng)合(hé)綫的常見原因之(zhī)一。在壁(bì)厚較厚的區域，熔體流(liú)動(dòng)速度相對較(jiào)慢，而在(zài)壁厚(hòu)較(jiào)薄的(dí)區域，熔體(tǐ)流(liú)動(dòng)速度(dù)較快。當不同(tóng)壁厚處(chǔ)的熔體匯合時，就容(róng)易形(xíng)成熔(róng)合綫。

• 形狀復(fù)雜性：產品形狀越復(fù)雜(zá)，熔體(tǐ)在(zài)型腔(qiāng)內(nèi)的流(liú)動路(lù)徑就(jiù)越(yuè)復雜，熔(róng)體需要(yào)經過多(duō)個轉(zhuǎn)折(zhē)，分支(zhī)等才能充滿(mǎn)整(zhěng)個型腔。在這些過程(chéng)中(zhōng)，熔(róng)體容(róng)易在不同流動(dòng)路(lù)徑的匯(huì)合(hé)處(chǔ)形(xíng)成(chéng)熔(róng)合綫(xiàn)。