注(zhù)塑(sù)模具(jù)鏡麵(miàn) EDM 主要用(yòng)於 S136，STAVAX，NAK80 等預(yù)硬 / 淬火塑(sù)膠模(mó)具(jù)鋼(gāng)型腔，外觀筋位(wèi)，無法拋(pāo)光的(dí)深腔與(yǔ)清角(jiǎo)區(qū)域(yù)
，目標獲得(dé)均匀(yún)鏡麵效(xiào)果
，減(jiǎn)少後續手(shǒu)工拋(pāo)光工作量
，杜(dù)絕麻點，積碳，橘(jú)皮(pí)紋，微裂紋(wén)，電極損(sǔn)耗不均(jūn)等缺(quē)陷。鏡麵(miàn)放電(diàn)嚴禁單段參(cān)數直(zhí)接加(jiā)工
，必須(xū)執(zhí)行(háng)粗(cū)加工→半(bàn)精加工→精(jīng)加工(gōng)→鏡(jìng)麵精(jīng)修四段遞(dì)進工(gōng)藝(yì)
，逐(zhú)級(jí)降(jiàng)低(dī)放電能(néng)量
，逐(zhú)層(céng)去(qù)除(chú)上(shàng)道(dào)工序產(chǎn)生的(dí)變質白(bái)層(céng)。本文(wén)結(jié)合(hé)模(mó)具車間量(liáng)產標準
，形成(chéng)統一參數規範與(yǔ)工(gōng)藝(yì)管(guǎn)控要(yào)求(qiú)。

一，電極(jí)選材(cái)，火花(huā)位與加(jiā)工餘(yú)量規範

鏡(jìng)麵精(jīng)加工統一選用無(wú)氧(yǎng)紫(zǐ)銅電極
，禁止普通電(diàn)解銅
，銅公 CNC 加工(gōng)後(hòu)表(biǎo)麵不得留(liú)有刀(dāo)紋
，必(bì)要(yào)時(shí)對(duì)電(diàn)極(jí)進行(háng)預(yù)研磨(mó)。粗(cū)加工(gōng)可(kě)采(cǎi)用高密度(dù)石墨電極(jí)
，粗(cū)公與精公(gōng)分開(kāi)製作(zuò)
，防(fáng)止粗加(jiā)工產生(shēng)的(dí)電(diàn)極(jí)缺陷復製至(zhì)鏡麵(miàn)表麵(miàn)。電(diàn)極(jí)極性統(tǒng)一(yī)采用負極(jí)性(xìng)加工（電極接(jiē)負）
，有效(xiào)降(jiàng)低(dī)電極(jí)損(sǔn)耗(hào)。

火(huǒ)花位(wèi)單邊標(biāo)準參考(kǎo)：粗加工 0.12～0.18mm
，半(bàn)精加工(gōng) 0.04～0.08mm
，精加(jiā)工(gōng) 0.015～0.03mm
，鏡麵精(jīng)修(xiū) 0.005～0.01mm。

加工餘(yú)量(liáng)管控(kòng)：粗加工完成(chéng)後預留(liú) 0.08～0.12mm 餘量供半精；半精(jīng)加(jiā)工(gōng)後預留 0.025～0.04mm 供精(jīng)加工(gōng)；精(jīng)加工完(wán)成僅(jǐn)保(bǎo)留(liú) 0.008～0.015mm 餘(yú)量給鏡麵(miàn)精(jīng)修(xiū)。餘(yú)量(liáng)過大容易(yì)造成(chéng)鏡(jìng)麵(miàn)階段(duàn)排(pái)屑困(kùn)難，積(jī)碳；餘量過小(xiǎo)無(wú)法徹底清(qīng)除(chú)前道放(fàng)電變質(zhì)層
，表麵(miàn)容易(yì)出(chū)現(xiàn)暗紋(wén)，色(sè)差。大麵積型腔(qiāng)適當(dāng)放(fàng)大餘量
，窄深(shēn)筋(jīn)位(wèi)小(xiǎo)幅(fú)縮(suō)減餘量(liáng)。

二，分(fēn)階(jiē)段標準放電參數（紫銅加工淬火模(mó)具鋼(gāng)）

1. 粗加工階段

目(mù)標(biāo)：快速去除餘(yú)量
，保證(zhèng)輪廓(kuò)形狀
，控製電(diàn)極(jí)過度損(sǔn)耗(hào)
，不(bù)追(zhuī)求(qiú)表(biǎo)麵質量(liáng)。峰(fēng)值電流(liú) 6～12A
，脈衝寬(kuān)度(dù) Ton 40～80μs
，脈衝休(xiū)止(zhǐ) Toff 30～60μs
，開(kāi)路電(diàn)壓 90～110V。伺(sì)服速度中等(děng)
，開啟(qǐ)自動(dòng)抬刀(dāo)
，工作液采用(yòng)中壓(yā)側(cè)衝(chōng)。加工狀態以均(jūn)匀(yún)橘(jú)黃色(sè)火(huǒ)花(huā)為準
，出(chū)現(xiàn)持(chí)續(xù)紅(hóng)火花及時(shí)增(zēng)大脈間。粗加(jiā)工結束後(hòu)清(qīng)理(lǐ)型腔殘(cán)渣
，檢查有(yǒu)無局(jú)部燒傷(shāng)，短(duǎn)路凹(āo)坑(kēng)
，缺陷必須在半精加工前消除(chú)。

2. 半精加工(gōng)階(jiē)段

作為(wéi)鏡麵加工(gōng)承上啟(qǐ)下(xià)關鍵(jiàn)工序
，消除(chú)粗加工(gōng)粗大放電(diàn)凹(āo)坑(kēng)與厚變質層。峰(fēng)值電流 2.5～5A
，Ton 15～30μs
，Toff 20～40μs
，開路(lù)電壓 100～120V。降低抬(tái)刀頻率(shuài)與抬刀(dāo)高度(dù)
，衝(chōng)水壓力下(xià)調(tiáo)。本工序結(jié)束表麵(miàn)粗糙度控製在 Ra0.8～1.6μm
，肉(ròu)眼無(wú)明顯粗火(huǒ)花紋
，若局部出現麻(má)點
，適當延長(cháng)加(jiā)工時(shí)間(jiān)或小(xiǎo)幅降低電流重新修(xiū)整(zhěng)。

3. 精加(jiā)工(gōng)階(jiē)段(duàn)

正(zhèng)式(shì)向鏡麵過(guò)渡(dù)
，嚴(yán)格控(kòng)製(zhì)單次(cì)放電(diàn)能量(liáng)。峰值(zhí)電流(liú) 1～2.5A
，Ton 5～12μs
，Toff 12～25μs
，開路電壓 110～130V。減(jiǎn)少外部衝水
，優先采(cǎi)用電(diàn)極內衝(chōng)
，防(fáng)止(zhǐ)高(gāo)速(sù)油(yóu)流(liú)擾動(dòng)放電間隙產(chǎn)生波紋(wén)；大麵(miàn)積平麵可(kě)開(kāi)啟低速平動修(xiū)光側麵(miàn)與底(dǐ)麵。加(jiā)工(gōng)完成表(biǎo)麵達(dá)到 Ra0.25～0.6μm
，表麵(miàn)均匀
，無明暗分界(jiè)綫(xiàn)。

4. 鏡(jìng)麵精修階(jiē)段（核心鏡麵(miàn)工(gōng)序(xù)）

目標：實現(xiàn) Ra≤0.1～0.2μm 鏡(jìng)麵(miàn)效果。峰(fēng)值電流 0.5～1.2A
，Ton 1～5μs
，Toff 10～20μs
，開(kāi)路電(diàn)壓 120～140V。盡量(liáng)關閉(bì)強製衝(chōng)水
，采(cǎi)用浸(jìn)潤式加工；抬(tái)刀高度降(jiàng)至最(zuì)低
，部(bù)分機床(chuáng)可關閉連(lián)續抬刀(dāo)
，避(bì)免表(biǎo)麵產生周(zhōu)期性刀痕(hén)。平動幅度縮(suō)小(xiǎo)至(zhì) 0.003～0.008mm
，采用慢(màn)速(sù)平動(dòng)。鏡麵(miàn)階(jiē)段加工速度較慢
，嚴禁隨意加大(dà)電流縮短工時
，微(wēi)小能量(liáng)突變極(jí)易形成(chéng)永(yǒng)久(jiǔ)性橘皮紋。深窄型腔可適(shì)度(dù)拉(lā)長(cháng)脈間
，預防(fáng)積碳黑(hēi)斑。

三，工作液(yè)，排屑(xiè)與機(jī)床環境管(guǎn)控規範

鏡麵 EDM 對工作液(yè)潔淨度要求極(jí)高
，必須使(shǐ)用專用鏡麵(miàn)火(huǒ)花(huā)機(jī)油
，過濾(lǜ)係(xì)統(tǒng)濾(lǜ)芯精度≤5μm
，定期更換(huàn)濾(lǜ)芯(xīn)
，禁(jīn)止(zhǐ)混入雜(zá)質，水分。油(yóu)溫穩定(dìng)控(kòng)製在 22～28℃
，溫(wēn)差過大(dà)造成工件熱(rè)變形(xíng)
，出現鏡麵局(jú)部波紋。

衝水(shuǐ)策略(lüè)遵(zūn)循粗衝(chōng)精不衝(chōng)原則：粗，半(bàn)精(jīng)加工依(yī)靠衝(chōng)水(shuǐ)高(gāo)效(xiào)排(pái)屑；精加工，鏡麵(miàn)精(jīng)修采(cǎi)用(yòng)低壓(yā)浸潤(rùn)模(mó)式
，強衝水會(huì)破壞穩(wěn)定(dìng)放(fàng)電(diàn)間隙(xì)
，誘(yòu)發(fā)表麵氣流紋(wén)。筋(jīn)條，深(shēn)腔等排(pái)屑困難區(qū)域
，可間歇短時(shí)低壓(yā)力輔(fǔ)助(zhù)衝(chōng)油。

機(jī)床工作台(tái)，夾(jiā)具，電(diàn)極(jí)裝夾必須(xū)保持清潔
，裝夾重(zhòng)復定位(wèi)精度≤0.003mm；加(jiā)工前(qián)充分排氣(qì)泡
，油(yóu)麵完(wán)全(quán)淹沒加工區域
，氣(qì)泡附著(zhuó)在工件(jiàn)表(biǎo)麵(miàn)會形成白(bái)點(diǎn)缺(quē)陷。

四，常(cháng)見缺(quē)陷(xiàn)參數調(tiáo)整準則

表麵(miàn)出(chū)現(xiàn)積碳(tàn)黑斑(bān)：優先增大(dà) Toff 脈(mài)衝休止(zhǐ)時(shí)間
，降(jiàng)低(dī)峰值(zhí)電(diàn)流(liú)
，檢查衝油(yóu)是(shì)否通(tōng)暢
，清理(lǐ)型腔(qiāng)殘(cán)渣(zhā)。

鏡(jìng)麵(miàn)產(chǎn)生橘(jú)皮，霧(wù)蒙蒙不(bù)均匀(yún)：Ton 脈衝寬(kuān)度(dù)偏大
，下調(tiáo)脈寬
，降低電(diàn)流
，確認(rèn)前(qián)道工(gōng)序變質層是否清(qīng)除幹(gān)淨。

表麵(miàn)存(cún)在橫向波(bō)紋(wén)，條(tiáo)紋(wén)：抬刀過(guò)高，衝水壓力過(guò)大，平動(dòng)速(sù)度(dù)過快(kuài)
，減(jiǎn)小抬(tái)刀高(gāo)度(dù)
，減弱衝(chōng)油(yóu)
，降低(dī)平動轉速。

電極(jí)邊角損耗嚴(yán)重，工件(jiàn)清角不到位(wèi)：適(shì)度加大脈(mài)寬
，降低(dī)電流(liú)
，避免長時(shí)間集(jí)中放(fàng)電(diàn)；尖(jiān)角位置預(yù)留(liú)額(é)外(wài)修光時間(jiān)。

加(jiā)工表麵存在(zài)微裂(liè)紋(wén)：放電能(néng)量過高
，逐級(jí)減(jiǎn)小(xiǎo)電流(liú)與脈寬
，不可(kě)跳(tiào)躍式(shì)大(dà)參(cān)數加工淬火鋼。

總結(jié)

注(zhù)塑(sù)模具鏡(jìng)麵 EDM 放電加(jiā)工(gōng)不(bù)能依靠單一(yī)固定參數(shù)套(tào)用所有型腔(qiāng)
，核(hé)心工藝(yì)邏輯(jí)為(wéi)多段逐級遞(dì)減放(fàng)電(diàn)能(néng)量
，合理(lǐ)分配各工序加(jiā)工(gōng)餘量
，配合穩定的(dí)排(pái)屑環境實(shí)現均(jūn)匀(yún)鏡麵效果(guǒ)。實際生產時(shí)
，大麵積(jī)外觀型腔(qiāng)偏向(xiàng)偏(piān)小(xiǎo)電流(liú)，加長加工時間(jiān)；窄筋(jīn)，深腔(qiāng)在保證不(bù)積碳前(qián)提下微(wēi)調(tiáo)脈間平衡排屑(xiè)。操作人(rén)員需要以(yǐ)標(biāo)準參(cān)數作為(wéi)基(jī)準(zhǔn)
，根(gēn)據型腔麵積，深(shēn)度，鋼(gāng)材硬度實時微調
，並持(chí)續觀察火(huǒ)花(huā)狀(zhuàng)態。嚴(yán)格(gé)遵(zūn)守(shǒu)四段(duàn)遞進(jìn)加工流程，規(guī)範(fàn)電(diàn)極品質與(yǔ)工(gōng)作(zuò)液過濾條(tiáo)件(jiàn)
，既(jì)能(néng)穩定達(dá)到鏡(jìng)麵外觀要(yào)求
，又(yòu)能減(jiǎn)少(shǎo)後續拋(pāo)光(guāng)工時(shí)
，避免因(yīn) EDM 表(biǎo)麵缺陷造成模(mó)具返工(gōng)
，保障塑(sù)膠(jiāo)件(jiàn)外(wài)觀(guān)成型品質。