PC 聚碳(tàn)酸(suān)酯(zhǐ)具備高透明(míng)，抗(kàng)衝擊，耐(nài)高溫，尺(chǐ)寸(cùn)穩(wěn)定(dìng)等特(tè)性，廣(guǎng)泛應用新(xīn)能源(yuán)外(wài)殼，光學(xué)鏡片，電子(zǐ)精(jīng)密殼(ké)體，醫(yī)療(liáo)器(qì)械塑(sù)件(jiàn)，但(dàn)原料(liào)熔體(tǐ)粘(nián)度高，冷(lěng)卻周期長(cháng)，易產生內(nèi)應力，對模(mó)溫與(yǔ)排氣要求(qiú)嚴苛，常規(guī)通用模具結構無法滿足成型(xíng)要(yào)求。以下(xià)從模具鋼(gāng)材(cái)選型，分(fēn)型(xíng)澆(jiāo)注係(xì)統，溫控冷卻，排氣(qì)結(jié)構(gòu)，頂出(chū)脫(tuō)模(mó)，加工拋(pāo)光，試(shì)模工(gōng)藝七(qī)大(dà)維(wéi)度，明確(què) PC 專用模(mó)具全套開發技術(shù)細則。

一，模(mó)具(jù)鋼材選用細則

PC 原料高(gāo)溫分(fēn)解(jiě)會產生輕(qīng)微腐蝕性氣體，且透明件(jiàn)對鏡麵光潔度要求極(jí)高(gāo)，鋼材耐腐(fǔ)蝕(shí)，拋光性(xìng)能為核心指(zhǐ)標(biāo)。

透(tòu)明光學級(jí) PC 塑件(jiàn)
：優先選用 S136，STAVAX 不(bù)鏽鋼預硬(yìng)鋼，硬度 HRC48-52，防鏽(xiù)耐(nài)腐蝕，可打磨(mó)至鏡麵無針(zhēn)孔(kǒng)，長期量產不會出現(xiàn)發(fā)黃，麻點；禁止使用普(pǔ)通 P20，45# 鋼，短(duǎn)期(qī)量(liáng)產易(yì)氧化鏽(xiù)蝕，產(chǎn)品表麵(miàn)出(chū)現(xiàn)霧斑。

不(bù)透明改(gǎi)性(xìng) PC（加(jiā)玻(bō)纖 / 阻燃填(tián)充）
：選用 NAK80，718H 預硬(yìng)鋼(gāng)，硬度(dù) HRC32-38，兼(jiān)顧拋光與耐(nài)磨；玻纖(xiān)填充(chōng) PC 磨損(sǔn)型(xíng)腔，需(xū)對型腔表麵做氮(dàn)化(huà)處理，提升耐磨使用(yòng)壽命(mìng)。

模(mó)架標準
：選用 S50C 調(tiáo)質模架，模板厚(hòu)度(dù)加(jiā)厚 20%，PC 注(zhù)塑壓(yā)力大，加厚(hòu)模板防(fáng)止(zhǐ)模板變(biàn)形，分型(xíng)麵(miàn)跑披鋒。

熱處(chǔ)理要求(qiú)
：型腔(qiāng)鋼(gāng)材(cái)必須(xū)整體回火，消(xiāo)除內應(yīng)力，避免長期(qī)冷熱循環後型腔(qiāng)變形(xíng)，導致產品(pǐn)尺寸漂移(yí)。

二(èr)，分型與(yǔ)澆(jiāo)注(zhù)係統(tǒng)設(shè)計細則(zé)

PC 熔體(tǐ)流動性(xìng)差，充(chōng)膠(jiāo)阻力大，澆口，流(liú)道(dào)結(jié)構(gòu)直接決(jué)定產(chǎn)品(pǐn)有(yǒu)無(wú)熔接痕(hén)，缺(quē)料，氣(qì)泡(pào)缺陷(xiàn)。

主流(liú)道(dào)與(yǔ)分流道
：流道截麵采用 U 型或半(bàn)圓型(xíng)，直徑(jìng)比普通(tōng) ABS 模(mó)具(jù)放(fàng)大(dà) 1.2~1.5 倍，減少熔體(tǐ)剪(jiǎn)切；流道內壁鏡麵拋(pāo)光(guāng)，降低流動(dòng)阻力，避(bì)免原料滯留高(gāo)溫(wēn)分解(jiě)發黃(huáng)。

澆口(kǒu)選型(xíng)規(guī)範

透明薄(báo)壁(bì)殼體
：采用扇形(xíng)澆(jiāo)口，薄膜(mó)澆口(kǒu)，大(dà)麵(miàn)積均匀進(jìn)料(liào)，減(jiǎn)少熔接(jiē)痕(hén)，避(bì)免單點(diǎn)澆口產生應力(lì)發白；

厚壁大件(jiàn) / 光學件
：采用熱流(liú)道大水口，降低剪(jiǎn)切(qiē)速(sù)率，防(fáng)止(zhǐ) PC 分子(zǐ)鏈(liàn)斷(duàn)裂，保(bǎo)證透光(guāng)率(shuài)；

小型精(jīng)密零(líng)件(jiàn)
：側澆(jiāo)口(kǒu)厚(hòu)度(dù)≥產(chǎn)品壁厚(hòu) 0.7 倍，澆口長(cháng)度控(kòng)製(zhì)在(zài) 0.8~1.2mm，澆口(kǒu)過小(xiǎo)易剪切(qiē)燒焦。

禁止細(xì)小(xiǎo)點澆(jiāo)口直接(jiē)進膠厚壁 PC 件，高(gāo)速(sù)剪切會產(chǎn)生大量內(nèi)應(yīng)力，成(chéng)品後期(qī)易(yì)開(kāi)裂。

分(fēn)型(xíng)麵(miàn)設(shè)計
：所(suǒ)有分型(xíng)麵貼合(hé)麵做 0.01~0.02mm 密(mì)封(fēng)麵，PC 高(gāo)壓注塑極易跑(pǎo)披鋒，密封麵(miàn)以(yǐ)外(wài)開(kāi)設(shè)深(shēn)度 0.05mm 溢(yì)料槽(cáo)，收(shōu)集多餘(yú)熔(róng)體。

三(sān)，冷(lěng)卻(què)溫控係(xì)統開發(fā)細(xì)則

PC 成型模溫要求 80~120℃，溫差(chà)過(guò)大(dà)會(huì)造成(chéng)產品翹曲(qū)，內應力開裂，冷卻水(shuǐ)路(lù)設計優(yōu)先級高於(yú)普(pǔ)通(tōng)塑(sù)膠(jiāo)模具(jù)。

水(shuǐ)路布(bù)局
：型腔，型(xíng)芯獨立分開(kāi)控(kòng)溫，水路距離(lí)型(xíng)腔(qiāng)表麵≤12mm，孔距(jù)不大於 20mm，厚壁區(qū)域增(zēng)設異(yì)形隔水(shuǐ)片，螺(luó)旋運(yùn)水(shuǐ)，杜(dù)絕(jué)局(jú)部溫差。

水路(lù)規格
：水路直徑(jìng)最小(xiǎo) Φ8，優(yōu)先選用 Φ10，Φ12 大孔徑，大流量模(mó)溫(wēn)機循環，保證(zhèng)模(mó)溫均匀穩定；禁止(zhǐ)細小水路，換熱效(xiào)率不足會延(yán)長(cháng)冷卻周期 30% 以(yǐ)上。

熱流道(dào)模具(jù)配套
：熱(rè)嘴(zuǐ)加裝(zhuāng)隔熱套，分流板(bǎn)內置獨立冷(lěng)卻(què)水(shuǐ)通道，防(fáng)止(zhǐ) PC 長時間高溫(wēn)滯留(liú)分(fēn)解(jiě)；熱流道溫控分區(qū)獨(dú)立(lì)控(kòng)製(zhì)，料溫區間 260~300℃精(jīng)準可調(tiáo)。

型芯(xīn)冷卻
：細長(cháng)柱(zhù)，深腔型(xíng)芯內置隔(gé)水(shuǐ)片，中空型(xíng)芯(xīn)通循(xún)環熱(rè)水(shuǐ)，避免型(xíng)芯溫(wēn)度(dù)過(guò)低導致產(chǎn)品(pǐn)內壁發(fā)白，應(yīng)力(lì)集中。

四(sì)，排氣(qì)結構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)設計細則(zé)

PC 受(shòu)熱分(fēn)解(jiě)產(chǎn)生(shēng) CO₂等氣體，熔(róng)體(tǐ)粘(nián)度高氣(qì)體難以排出(chū)，缺排氣會出(chū)現(xiàn)氣泡(pào)，燒(shāo)焦，熔接痕(hén)發黑，排氣(qì)槽標(biāo)準遠嚴(yán)於(yú)普(pǔ)通塑料(liào)。

排氣槽深(shēn)度(dù)
：分(fēn)型麵(miàn)排氣(qì)深度嚴(yán)格(gé)控製 0.015~0.02mm，寬度(dù) 5~10mm，每(měi)隔 15mm 布(bù)置一條(tiáo)；深(shēn)度超(chāo)過 0.03mm 會產生披鋒(fēng)，小於 0.01mm 氣體無法排出。

死角(jiǎo)排(pái)氣
：產(chǎn)品熔接(jiē)痕位置(zhì)，筋條(tiáo)末端，深(shēn)腔(qiāng)底(dǐ)部單(dān)獨鑲排(pái)氣(qì)鑲(xiāng)件(jiàn)，鑲(xiāng)件(jiàn)配合間隙 0.015mm，直(zhí)通模具(jù)外側(cè)大氣(qì)。

頂針排氣(qì)
：所有頂(dǐng)針單(dān)邊(biān)預留 0.01mm 排(pái)氣間(jiān)隙(xì)，頂(dǐng)針(zhēn)板開設(shè)排氣(qì)通(tōng)道，避(bì)免困(kùn)氣(qì)灼傷產(chǎn)品(pǐn)內(nèi)壁(bì)。

透明件額(é)外要求
：排氣(qì)槽外側增(zēng)設(shè)集氣槽，防(fáng)止高(gāo)溫廢氣回流汙(wū)染鏡麵(miàn)型(xíng)腔，造成產(chǎn)品表(biǎo)麵黑點(diǎn)。

五，頂出與脫模(mó)結構技術細則(zé)

PC 硬質，脫模斜度(dù)不足(zú)極易(yì)拉傷(shāng)，發(fā)白(bái)，內應力集中位(wèi)置後期(qī)開裂，脫模(mó)結構(gòu)需(xū)放(fàng)大(dà)安全(quán)餘(yú)量(liáng)。

脫(tuō)模斜度(dù)
：外(wài)觀透明外表(biǎo)麵斜(xié)度≥3°，內壁(bì)筋條，卡(qiǎ)扣斜(xié)度≥2°；玻(bō)纖改(gǎi)性 PC 斜(xié)度提升至(zhì) 4° 以上，減少(shǎo)脫模摩擦拉(lā)傷。

頂(dǐng)出(chū)布(bù)局
：大(dà)麵(miàn)積(jī)頂針(zhēn)，頂管(guǎn)，推板復合頂出，避(bì)免單點(diǎn)頂(dǐng)出力(lì)集中造(zào)成產(chǎn)品頂(dǐng)白，頂裂(liè)；頂(dǐng)針直徑不(bù)得小於 Φ3，密集筋條區域增設扁頂(dǐng)。

卡扣結(jié)構
：深(shēn)倒扣采用(yòng)斜頂，抽芯機構(gòu)，斜頂(dǐng)表麵(miàn)拋(pāo)光，配合(hé)間(jiān)隙(xì) 0.008~0.012mm，防止摩擦(cā)產(chǎn)生劃痕；禁(jīn)止(zhǐ)強(qiáng)行強脫(tuō)，PC 韌性雖(suī)好但強脫會產(chǎn)生(shēng)隱性內(nèi)應力(lì)。

拋光(guāng)要求
：所(suǒ)有頂(dǐng)出零件，斜(xié)頂(dǐng)，滑塊(kuài)表麵鏡麵拋(pāo)光(guāng)，無刀紋(wén)，毛(máo)刺(cì)，脫模(mó)過(guò)程不(bù)劃(huá)傷(shāng)透明產(chǎn)品(pǐn)表(biǎo)麵。六(liù)，型腔加工與鏡(jìng)麵拋光細(xì)則

透明(míng) PC 件外(wài)觀(guān)零(líng)瑕疵(cī)，加工(gōng)，拋光工(gōng)序(xù)有(yǒu)強製(zhì)標準(zhǔn)，杜(dù)絕(jué)麻點，劃(huá)痕，橘皮(pí)紋。

CNC 精加工
：型(xíng)腔預(yù)留 0.03~0.05mm 拋(pāo)光餘量，精(jīng)加工刀具(jù)選用球(qiú)刀(dāo)低速切削，減(jiǎn)少刀(dāo)紋；禁止(zhǐ)留(liú)大量(liáng)餘(yú)量手(shǒu)工打磨，容易產(chǎn)生凹(āo)凸(tū)變(biàn)形。

EDM 放電(diàn)規範(fàn)
：鏡(jìng)麵(miàn)加工采(cǎi)用細光絲，低電流(liú)精修(xiū)，放電紋深(shēn)度(dù)控製 0.005mm 以(yǐ)內，粗放電(diàn)後必(bì)須(xū)研(yán)磨去(qù)除放(fàng)電白層，否(fǒu)則(zé)拋光(guāng)後出現(xiàn)針孔(kǒng)。

拋(pāo)光(guāng)分級(jí)標準(zhǔn)
：透明光(guāng)學件分(fēn)三級拋光，400#→800#→1500# 砂紙逐級(jí)打磨，最(zuì)後(hòu)鑽石研磨(mó)膏鏡麵(miàn)拋(pāo)光(guāng)，粗糙(cāo)度 Ra≤0.008μm；不透(tòu)明(míng)改性 PC 最低(dī)拋光至(zhì) 800#，消除加(jiā)工紋(wén)路。

加工(gōng)清(qīng)潔(jié)
：拋光後型(xíng)腔用酒精徹底清(qīng)洗，無塵布擦拭(shì)，模具裝配(pèi)前吹幹，殘(cán)留粉塵(chén)會造成(chéng)產品表麵麻(má)點(diǎn)。

七(qī)，試模與模具整改(gǎi)判定(dìng)細(xì)則(zé)

PC 模具試模(mó)缺陷根源多來自模具結構，區(qū)分工藝問題與模(mó)具(jù)結(jié)構性缺陷，製定整改(gǎi)標(biāo)準(zhǔn)。

應力發白，開(kāi)裂
：優(yōu)先核(hé)查澆口剪切(qiē)，脫(tuō)模(mó)斜度，模溫均匀性，需加大(dà)澆口(kǒu)，提升斜(xié)度(dù)，優化冷卻(què)水(shuǐ)路；

氣泡，燒(shāo)焦(jiāo)
：排查排(pái)氣槽(cáo)深度(dù)與布(bù)局(jú)，增(zēng)加(jiā)熔接(jiē)位(wèi)排(pái)氣鑲(xiāng)件(jiàn)，加(jiā)寬流道降低剪(jiǎn)切(qiē)；

產品(pǐn)翹(qiáo)曲(qū)變形
：型芯型腔分開(kāi)控溫，調整(zhěng)水路(lù)平衡，加厚(hòu)模板(bǎn)防止模(mó)具(jù)受(shòu)壓變形；

表麵霧斑(bān)，黑(hēi)點
：檢(jiǎn)查(chá)鋼材防鏽(xiù)，拋(pāo)光(guāng)清潔度(dù)，優化熱(rè)流(liú)道隔熱，避(bì)免原(yuán)料(liào)高溫分(fēn)解(jiě)。

試(shì)模合格判定標(biāo)準(zhǔn)
：產品無氣(qì)泡(pào)，無熔接(jiē)發黑，無應力發(fā)白，透(tòu)光(guāng)率，尺(chǐ)寸公(gōng)差穩定，連(lián)續(xù) 20 模無(wú)外觀(guān)缺陷，方可定型(xíng)交(jiāo)付模具，同(tóng)時配套(tào) PC 專用注塑(sù)參數，模溫管控手冊交付(fù)客(kè)戶。

總結

PC 工程塑料模(mó)具開發(fā)核(hé)心圍繞(rào)耐(nài)腐蝕(shí)鏡麵鋼(gāng)材，大(dà)流量低剪切澆注，均(jūn)匀高(gāo)溫(wēn)溫(wēn)控，高密(mì)度(dù)淺層(céng)排(pái)氣(qì)，大(dà)斜度平穩脫模，高精(jīng)度鏡(jìng)麵拋光六(liù)大核(hé)心技術要(yào)點(diǎn)，區(qū)別於 ABS，PP 等(děng)通用塑料模(mó)具開發邏輯。整(zhěng)套細則(zé)從(cóng)前期鋼(gāng)材選型(xíng)，結(jié)構(gòu)設計，到加工拋(pāo)光(guāng)，試模(mó)整改形(xíng)成完整管控標(biāo)準，可有效規避 PC 成型常(cháng)見的氣泡(pào)，內(nèi)應力開裂，透光不良，披(pī)鋒等(děng)批量缺(quē)陷，適(shì)配光學(xué)透明(míng)件，改(gǎi)性(xìng)玻纖(xiān) PC，阻(zǔ)燃(rán)耐高溫 PC 各(gè)類產(chǎn)品量產需求(qiú)，延(yán)長(cháng)模具使用壽(shòu)命，穩定塑件(jiàn)尺寸與外觀(guān)品質(zhì)。