電鑽外(wài)殼常用玻纖增(zēng)強 PA，ABS+PC 等工(gōng)程(chéng)塑料，注(zhù)射壓(yā)力高(gāo)，熔(róng)體帶(dài)玻(bō)纖磨(mó)損型(xíng)腔，模具長期(qī)承受(shòu)鎖模擠(jǐ)壓(yā)，熔體衝擊，開(kāi)合(hé)模交變(biàn)載荷(hé)，強(qiáng)度管控(kòng)不(bù)到(dào)位(wèi)易(yì)出現(xiàn)模仁變形(xíng)，鑲件(jiàn)崩(bēng)裂，模板彎曲，批量飛(fēi)邊(biān)等不良，從鋼材選(xuǎn)材(cái)，結(jié)構設計，加工熱(rè)處理(lǐ)，試模(mó)驗(yàn)證，量產(chǎn)維護多維(wéi)度(dù)落實管(guǎn)控。

一(yī)，模具鋼(gāng)材與熱處理(lǐ)強度管控

模(mó)仁(rén)型芯(xīn)選(xuǎn)材區(qū)分產能(néng)，中小批(pī)量選用(yòng) NAK80，S136H 預(yù)硬鋼(gāng)，硬(yìng)度(dù)控製 HRC32-38；年產十(shí)萬模(mó)以上，玻(bō)纖(xiān)含(hán)量 20% 以上產品采用 SKD61，H13 淬火(huǒ)鋼，熱(rè)處(chǔ)理(lǐ)後(hòu)硬(yìng)度 HRC48-52，兩次回火消除淬火(huǒ)應(yīng)力，減(jiǎn)少開裂(liè)風(fēng)險。

模架統一(yī)選(xuǎn)用(yòng) S50C 或加厚預硬板，杜絕薄料(liào)劣(liè)質模(mó)架；所有鋼材(cái)進廠(chǎng)核(hé)驗(yàn)材質報告，模(mó)仁(rén)加工完成(chéng)逐(zhú)件檢測硬度(dù)，偏差超 2HRC 不(bù)得裝配(pèi)。

玻纖料(liào)模具(jù)必(bì)須(xū)做(zuò)氮(dàn)化或(huò) TD 覆層強化，提升表麵抗(kàng)壓耐(nài)磨(mó)能(néng)力，防(fáng)止(zhǐ)型(xíng)腔長(cháng)期(qī)受(shòu)壓(yā)起(qǐ)皮(pí)凹陷(xiàn)，修復焊補後需二次(cì)回火(huǒ)再做表麵處理(lǐ)。

二，型腔型芯結構強(qiáng)度(dù)設計管(guǎn)控

模仁預(yù)留(liú)充足實體厚度，小型電鑽外殼單邊厚度(dù)≥35mm，大(dà)尺(chǐ)寸機型≥45mm，緩(huǎn)解高壓注射帶(dài)來的(dí)膨脹變(biàn)形，減少分型麵飛邊。

卡扣(kòu)，筋(jīn)條，電池槽等尖(jiān)角(jiǎo)位(wèi)置全部(bù)增加 R2-R5 圓(yuán)角過渡，消除(chú)應力(lì)集中；細長型芯(xīn)深度超(chāo) 15mm 采用(yòng)兩(liǎng)端固定(dìng)，增(zēng)設支撐柱，避(bì)免熔(róng)體(tǐ)衝擊彎曲(qū)偏(piān)移。

局部薄鋼區(qū)域(yù)拆分獨(dú)立鑲(xiāng)件，鑲件采用(yòng)過(guò)盈壓(yā)入加(jiā)螺絲(sī)雙重鎖緊(jǐn)，防止(zhǐ)高(gāo)壓下移位；模(mó)仁局(jú)部最(zuì)小剩(shèng)餘(yú)鋼厚不低(dī)於 8mm，薄(báo)弱部位增(zēng)加承(chéng)壓(yā)塊(kuài)分擔(dān)鎖(suǒ)模壓(yā)力(lì)。

三(sān)，模架，導向與頂(dǐng)出係(xì)統(tǒng)強度(dù)管控(kòng)

A，B 板(bǎn)厚度基礎(chǔ)不(bù)低於 60mm，大(dà)型模(mó)具加(jiā)厚至 80mm，型(xíng)腔四(sì)周(zhōu)均(jūn)匀布(bù)置直徑(jìng) 25mm 以上支(zhī)撐柱，間距 80-120mm，避免(miǎn)模板(bǎn)中間受(shòu)壓(yā)拱(gǒng)起永(yǒng)久(jiǔ)變形。

導柱導(dǎo)套(tào)選用(yòng) SUJ2 淬(cuì)火(huǒ)軸承(chéng)鋼，硬(yìng)度(dù) HRC58-62；長寬(kuān)超(chāo) 400mm 模(mó)具(jù)增設輔(fǔ)助(zhù)導(dǎo)柱，抵消開合模(mó)側向(xiàng)扭(niǔ)力(lì)，防(fáng)止(zhǐ)單邊(biān)磨損間隙擴(kuò)大(dà)。

直徑 2mm 以(yǐ)內細小(xiǎo)頂針(zhēn)加裝襯套，深(shēn)筋，倒(dǎo)扣(kòu)位(wèi)置(zhì)改用(yòng)扁(biǎn)頂，推(tuī)塊(kuài)替代細頂針(zhēn)；頂針板配(pèi)備(bèi)小導(dǎo)柱導向，頂出固定板(bǎn)，底板厚(hòu)度≥25mm，防(fáng)止頂出力集(jí)中造(zào)成板件(jiàn)變(biàn)形，頂針折斷(duàn)。

四(sì)，成(chéng)型(xíng)工(gōng)藝匹配模(mó)具強度管控

鎖模力計算後(hòu)預(yù)留 20% 安(ān)全(quán)餘量，禁止長(cháng)期滿負(fù)荷鎖(suǒ)模(mó)，壓力(lì)過高(gāo)易(yì)造成模(mó)架(jià)疲勞開裂，壓力不(bù)足(zú)會脹(zhàng)開分(fēn)型(xíng)麵加(jiā)劇型(xíng)腔磨(mó)損。

采用分段注射(shè)工(gōng)藝，前(qián)期(qī)低速(sù)充(chōng)模，型腔填(tián)充(chōng) 90% 後降低(dī)保壓壓力至 80MPa 以(yǐ)內，減少模仁持續高(gāo)壓擠壓；澆口避(bì)開(kāi)直(zhí)對(duì)細(xì)長型(xíng)芯，降(jiàng)低熔體持續(xù)衝擊載荷。

水路距離(lí)型(xíng)腔(qiāng)控製 12-18mm，孔(kǒng)距大(dà)於兩(liǎng)倍孔徑(jìng)，防止開孔削(xiāo)弱模(mó)仁實體強(qiáng)度；均匀(yún)冷卻減少(shǎo)冷熱交(jiāo)替(tì)產(chǎn)生的(dí)熱應力，延緩鋼(gāng)材微裂紋擴張。

合模(mó)保(bǎo)留(liú) 10-15mm 低速緩(huǎn)衝段，禁(jīn)止高速撞(zhuàng)擊(jī)合(hé)模，降低導(dǎo)柱(zhù)，承(chéng)壓塊，分型麵(miàn)衝擊(jī)損耗。

五，裝配與(yǔ)試模(mó)強度(dù)驗(yàn)證管(guǎn)控

鎖(suǒ)緊(jǐn)螺絲(sī)統一使(shǐ)用(yòng) 12.9 級(jí)高強度(dù)螺栓(shuān)，鑲件，承壓塊貼(tiē)合(hé)間(jiān)隙(xì)控(kòng)製 0.01mm 以內(nèi)，分次均匀(yún)鎖緊，避免單邊(biān)受力(lì)產生裝配內應(yīng)力。

試模(mó)分梯(tī)度(dù)升(shēng)壓(yā)，先使用(yòng) 50% 標(biāo)準工(gōng)藝參(cān)數(shù)觀(guān)察有無(wú)脹(zhàng)模(mó)痕跡，逐步提升至量產(chǎn)參數(shù)；連(lián)續試 50 模後停(tíng)機檢查(chá)型芯偏移(yí)，鑲(xiāng)件鬆(sōng)動，頂針(zhēn)彎(wān)曲等(děng)隱性缺陷。

連續(xù)試(shì)產(chǎn) 2000 模(mó)復測分(fēn)型麵間隙，型(xíng)芯偏移(yí)量超過 0.02mm 判定(dìng)剛性不(bù)足，優先(xiān)加(jiā)固模具結(jié)構，不(bù)依(yī)靠加(jiā)大(dà)鎖模力掩蓋強度缺(quē)陷(xiàn)。

六，量(liáng)產周期(qī)性強度維護管控

每(měi)日(rì)清潔分(fēn)型(xíng)麵，承壓塊與導(dǎo)向部件，清除玻(bō)纖粉(fěn)塵，碳化(huà)料渣，硬質雜質合(hé)模(mó)易壓出凹坑，長期發展為型(xíng)腔塌陷。

每周檢(jiǎn)測(cè)導(dǎo)柱，頂針配合間隙，間隙超 0.03mm 及(jí)時更換(huàn)配(pèi)件；每一(yī)萬模(mó)全麵點檢模(mó)仁轉(zhuǎn)角，鑲件(jiàn)根部(bù)有(yǒu)無細(xì)微崩(bēng)缺(quē)，裂紋(wén)。

玻纖(xiān)模具每 5 萬模復查表麵(miàn)強化層(céng)，耐磨(mó)層磨損裸露(lòu)鋼材時重(zhòng)新氮(dàn)化(huà)；模具(jù)存放前(qián)鬆開(kāi)部(bù)分鎖緊(jǐn)螺絲(sī)釋放(fàng)內(nèi)應(yīng)力(lì)，頂出(chū)機(jī)構(gòu)完全(quán)復(fù)位。

修(xiū)補(bǔ)飛邊盡量(liáng)調整工(gōng)藝，避免大(dà)麵積打(dǎ)磨削(xiāo)減(jiǎn)模(mó)仁厚度(dù)，焊(hàn)補(bǔ)區域必須(xū)回火消除(chú)焊接應力(lì)，再(zài)拋(pāo)光做耐磨強(qiáng)化處(chǔ)理。

七，電鑽模(mó)具(jù)薄(báo)弱位置(zhì)專(zhuān)項強化(huà)

手(shǒu)柄(bǐng)長筋型芯，電(diàn)池卡扣(kòu)鑲(xiāng)件(jiàn)，殼(ké)體倒(dǎo)扣(kòu)行位(wèi)，殼體轉角分(fēn)型(xíng)麵(miàn)，澆口正(zhèng)對型(xíng)芯是高頻失(shī)效(xiào)點位(wèi)。行位(wèi)滑塊加厚底板(bǎn)，鏟(chǎn)基加裝鎖(suǒ)緊楔與(yǔ)耐(nài)磨塊；細(xì)小倒(dǎo)扣(kòu)鑲(xiāng)件(jiàn)增設(shè)壓條固(gù)定(dìng)，采用延遲頂出(chū)防(fáng)止強(qiáng)行頂(dǐng)斷；轉(zhuǎn)角位(wèi)置(zhì)增設(shè)環(huán)形(xíng)承壓(yā)圈(quān)，分散局部集中鎖(suǒ)模壓力，避免(miǎn)長期量(liáng)產(chǎn)出現塌(tā)陷，飛邊擴(kuò)大問(wèn)題(tí)。