TWS 耳機外(wài)殼(ké)屬(shǔ)於小型精密塑(sù)膠(jiāo)件，產(chǎn)品壁厚薄，結構(gòu)復雜，外(wài)觀(guān)要(yào)求嚴苛(kē)，表麵不允(yǔn)許(xǔ)出現燒焦(jiāo)，氣泡(pào)，流紋(wén)，缺(quē)料(liào)，熔接痕明(míng)顯(xiǎn)等(děng)缺陷，而(ér)排(pái)氣(qì)係統是(shì)決(jué)定成型品質，生(shēng)產(chǎn)效率的關(guān)鍵(jiàn)結構。結(jié)合(hé)產(chǎn)品(pǐn)特(tè)性(xìng)，塑(sù)膠原(yuán)料(liào)特(tè)性與注(zhù)塑工(gōng)藝(yì)要(yào)求，從(cóng)排氣(qì)設(shè)計原(yuán)則，位置(zhì)規(guī)劃，結構形(xíng)式，尺寸參(cān)數，加(jiā)工裝配(pèi)及(jí)配(pèi)套優化(huà)等方麵(miàn)，全麵說明(míng)該(gāi)類(lèi)模具排氣(qì)係統(tǒng)的(dí)設(shè)計要(yào)點(diǎn)。

一(yī)，排(pái)氣係統整體(tǐ)設(shè)計(jì)原(yuán)則(zé)

TWS 耳機外(wài)殼(ké)多采用 ABS，PC，PC+ABS，TPU 等常用(yòng)塑(sù)膠原(yuán)料(liào)，部分高端(duān)機(jī)型會(huì)使用玻纖(xiān)增(zēng)強塑(sù)料，不同原(yuán)料分(fēn)解溫(wēn)度(dù)，流動(dòng)性差異(yì)較(jiào)大，排氣(qì)設(shè)計(jì)需遵(zūn)循統一核(hé)心準(zhǔn)則(zé)。首(shǒu)先(xiān)要保(bǎo)證型腔(qiāng)內(nèi)部氣(qì)體能在(zài)熔(róng)體填充過(guò)程(chéng)中快速，順暢排(pái)出(chū)，避(bì)免(miǎn)氣體(tǐ)被(bèi)壓縮形成(chéng)高溫燒(shāo)蝕產品；其次排氣(qì)槽深(shēn)度，寬(kuān)度必(bì)須(xū)精(jīng)準把(bǎ)控，既要防止(zhǐ)溢料飛(fēi)邊(biān)，又不(bù)能出(chū)現排氣不(bù)暢；針(zhēn)對(duì)外觀麵(miàn)，裝(zhuāng)配(pèi)麵，卡(qiǎ)扣，薄壁筋位等不同(tóng)區域(yù)做差異化(huà)設(shè)計(jì)，外(wài)觀(guān)區域(yù)優先(xiān)保(bǎo)證表麵(miàn)光(guāng)潔度(dù)，功(gōng)能區(qū)域兼顧排(pái)氣效(xiào)果與結(jié)構(gòu)強度；同(tóng)時排氣結構(gòu)需便(biàn)於加工，清理積(jī)碳(tàn)與(yǔ)日(rì)常維(wéi)護，適配模(mó)具(jù)長期量產(chǎn)需求。整(zhěng)個設計需匹配(pèi)注塑機射速(sù)，壓力，溫(wēn)度參數，做到排氣(qì)與充(chōng)模節奏同(tóng)步(bù)。

二(èr)，重點排(pái)氣位(wèi)置規劃

根據(jù)熔(róng)體(tǐ)流(liú)動路徑，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形態，劃分核(hé)心排氣(qì)區域，也是(shì)模具排氣(qì)設計(jì)的(dí)核心布局依(yī)據(jù)。

（一）分型(xíng)麵主排(pái)氣區(qū)

分(fēn)型(xíng)麵(miàn)是 TWS 耳機外(wài)殼模具最(zuì)主要的排氣(qì)位置，覆蓋(gài)產品(pǐn)最大(dà)輪(lún)廓周邊。熔(róng)體(tǐ)從澆(jiāo)口(kǒu)進(jìn)入(rù)型腔後(hòu)，沿(yán)著外殼(ké)外(wài)壁，內(nèi)壁(bì)逐步向(xiàng)前(qián)推進(jìn)，氣(qì)體(tǐ)最(zuì)終(zhōng)會匯集(jí)到產品末端(duān)，兩(liǎng)側邊緣以(yǐ)及(jí)殼(ké)體(tǐ)大麵周邊(biān)，這(zhè)些(xiē)位(wèi)置必須(xū)連(lián)續布置排氣(qì)槽(cáo)。耳(ěr)機上下(xià)殼，電池(chí)倉外(wài)殼輪廓為不(bù)規則(zé)弧形，分(fēn)型(xíng)麵(miàn)需(xū)沿(yán)產品(pǐn)整圈分段(duàn)設(shè)置(zhì)排(pái)氣(qì)，尤其殼體長邊，圓弧轉角(jiǎo)處，是氣(qì)體滯留高發(fā)區，需(xū)加(jiā)密(mì)排(pái)氣(qì)點位。

（二）熔接(jiē)痕位(wèi)置(zhì)強(qiáng)化(huà)排(pái)氣

耳機外(wài)殼(ké)存(cún)在聽(tīng)筒孔(kǒng)，麥克(kè)風孔，按(àn)鍵孔，螺絲柱(zhù)，卡(qiǎ)扣(kòu)，薄(báo)壁(bì)加強(qiáng)筋等多孔(kǒng)，多(duō)凸台結構，熔體(tǐ)繞(rào)開這些結構(gòu)後(hòu)會(huì)產生兩股(gǔ)及以上料(liào)流(liú)匯合，形(xíng)成(chéng)熔(róng)接(jiē)痕，匯合處極(jí)易包裹氣(qì)體。所(suǒ)有(yǒu)孔(kǒng)位周邊，筋條交(jiāo)匯(huì)處(chǔ)，卡扣根部，螺(luó)絲柱周圍都要增設排氣，不僅(jǐn)在(zài)分型麵布置(zhì)，鑲(xiāng)件，型(xíng)芯配合位置(zhì)也(yě)要(yào)做(zuò)輔助(zhù)排氣，降低(dī)熔接痕深度，同(tóng)時避免(miǎn)氣(qì)孔，燒焦(jiāo)問題。

（三）深(shēn)腔(qiāng)，薄壁(bì)與筋位(wèi)排氣

TWS 耳(ěr)機(jī)外殼普(pǔ)遍(biàn)壁厚(hòu) 0.8~1.5mm，局部(bù)加(jiā)強筋(jīn)，限位筋厚(hòu)度更(gēng)薄，熔(róng)體流經薄(báo)壁區域(yù)時流(liú)速(sù)加快，氣體壓(yā)縮(suō)加(jiā)劇。型(xíng)芯(xīn)，型腔對應(yīng)的深腔內壁，細長筋(jīn)條(tiáo)末端，氣(qì)體難(nán)以(yǐ)從(cóng)分型麵(miàn)排(pái)出，需利用鑲件，頂針，扁(biǎn)頂針，鑲(xiāng)拼結構(gòu)做(zuò)潛伏式排(pái)氣，杜絕局部(bù)缺(quē)料，發白，燒焦缺陷。

（四）澆(jiāo)口對麵末端(duān)排氣

主(zhǔ)流(liú)進膠方(fāng)式為(wéi)側澆(jiāo)口，扇(shàn)形(xíng)澆(jiāo)口(kǒu)，點澆口，熔體從(cóng)澆(jiāo)口向型腔遠端(duān)流動，產品最(zuì)遠端是(shì)氣體最(zuì)後聚集的(dí)位置，此處必須(xū)設(shè)置足量(liáng)排氣，是防止(zhǐ)末端缺料，氣泡(pào)的關鍵點位(wèi)。若采(cǎi)用多澆(jiāo)口進(jìn)膠(jiāo)，每個(gè)料(liào)流(liú)對應的(dí)末(mò)端都(dū)要(yào)獨立(lì)規(guī)劃排氣結(jié)構。

（五）鑲件，頂出(chū)機構(gòu)輔助排(pái)氣

模(mó)具內(nèi)部小型(xíng)孔位，異形結構大(dà)多采用(yòng)鑲(xiāng)件，小型型(xíng)芯(xīn)加(jiā)工(gōng)，鑲(xiāng)件與模仁的配合(hé)間(jiān)隙，頂針與頂針孔(kǒng)的(dí)配(pèi)合(hé)間(jiān)隙，可作(zuò)為(wéi)天(tiān)然輔助排(pái)氣(qì)通道(dào)。對於(yú)細小深孔(kǒng)，盲孔(kǒng)結構(gòu)，分(fēn)型麵無法覆(fù)蓋排氣(qì)時，優(yōu)先借助頂針(zhēn)，鑲(xiāng)拼(pīn)鑲(xiāng)件(jiàn)做排氣(qì)補(bǔ)充(chōng)。

三，排(pái)氣(qì)槽結構(gòu)與尺(chǐ)寸標準(zhǔn)

排氣槽(cáo)分為(wéi)主排氣槽(cáo)，分(fēn)流槽，引氣槽(cáo)三部分(fēn)，不(bù)同塑膠(jiāo)原料，不同區(qū)域采用不(bù)同深(shēn)度與(yǔ)寬(kuān)度(dù)，嚴格區(qū)分外觀麵(miàn)與(yǔ)非外觀麵參(cān)數(shù)，防止飛邊(biān)。

（一）常(cháng)用(yòng)原(yuán)料(liào)排氣(qì)槽(cáo)深(shēn)度(dù)（核心參(cān)數）

ABS/PC+ABS（最常用）：外觀(guān)麵(miàn)分(fēn)型麵排(pái)氣槽(cáo)深(shēn)度(dù)取(qǔ)0.010~0.015mm，非(fēi)外觀功能麵(miàn)，熔接痕(hén)區(qū)域(yù)深(shēn)度0.015~0.020mm；玻(bō)纖增強(qiáng) ABS 深度下(xià)調至(zhì) 0.008~0.012mm，玻纖料(liào)流(liú)動性(xìng)差(chà)且(qiě)易磨損排氣(qì)麵，深度不宜(yí)過(guò)大。

PC 原料：熔體溫度高(gāo)，易(yì)分解(jiě)，排氣(qì)深度0.012~0.018mm，適當(dāng)加(jiā)大排(pái)氣能力，避(bì)免高(gāo)溫(wēn)氣體燒蝕產品。

TPU 軟(ruǎn)膠：材質易(yì)溢(yì)料，排氣槽深度控(kòng)製(zhì)在0.008~0.012mm。

（二(èr)）排(pái)氣槽(cáo)寬(kuān)度與長度(dù)

單條排氣(qì)槽(cáo)寬(kuān)度一般(bān)取5~12mm，根據區域大(dà)小調(tiáo)整(zhěng)：產(chǎn)品大(dà)麵(miàn)周(zhōu)邊(biān)采(cǎi)用寬(kuān)槽(cáo)，轉角(jiǎo)，小(xiǎo)孔周邊(biān)采(cǎi)用窄槽。排氣(qì)槽(cáo)分為兩(liǎng)段(duàn)，第一(yī)段(duàn)為(wéi)密(mì)封排氣段（上(shàng)述深度區(qū)間），長(cháng)度 8~15mm；第二段向(xiàng)外拓寬加深作為引流段(duàn)，深度(dù) 0.05~0.10mm，寬度(dù)同(tóng)步(bù)加大，將氣體，少量(liáng)揮(huī)發物(wù)導(dǎo)出(chū)至(zhì)模具外側，避免(miǎn)積(jī)碳堵塞(sāi)。

（三(sān)）分(fēn)段(duàn)式(shì)連(lián)續排(pái)氣(qì)布(bù)局

耳(ěr)機外殼整(zhěng)圈分型(xíng)麵不(bù)做整條(tiáo)長排氣槽，采用(yòng)分段(duàn)式排氣，每段排氣槽(cáo)之間保留 2~3mm 實體隔(gé)斷，提(tí)升(shēng)分型(xíng)麵封膠強度(dù)，防(fáng)止大麵積(jī)飛(fēi)邊。圓(yuán)弧轉(zhuǎn)角(jiǎo)，尖角位置單獨(dú)開(kāi)設獨立排氣(qì)槽，做到無(wú)死角排氣。

四，特(tè)殊(shū)結構排氣設計方(fāng)案

針(zhēn)對(duì) TWS 耳(ěr)機外(wài)殼(ké)復(fù)雜(zá)異形結構(gòu)，深(shēn)孔，盲孔，細小筋位等分(fēn)型麵無法(fǎ)有(yǒu)效排氣的(dí)位置(zhì)，采用(yòng)專(zhuān)項排氣(qì)結構(gòu)。

（一(yī)）鑲(xiāng)件排(pái)氣

聽(tīng)筒孔，麥(mài)孔，定(dìng)位小孔等微型(xíng)孔(kǒng)位，全部采(cǎi)用(yòng)獨立(lì)鑲(xiāng)件(jiàn)結構(gòu)。在(zài)鑲件外(wài)壁(bì)銑削(xiāo)微(wēi)小排(pái)氣槽，或利用(yòng)鑲(xiāng)件與(yǔ)模仁(rén)的(dí)精(jīng)密(mì)配合間(jiān)隙排(pái)氣(qì)；鑲(xiāng)件采(cǎi)用(yòng)分體鑲(xiāng)拼形(xíng)式，拼(pīn)縫(féng)作(zuò)為(wéi)輔(fǔ)助排(pái)氣通道(dào)，兼顧(gù)加(jiā)工，拋光(guāng)與排氣需(xū)求，同(tóng)時(shí)方便後(hòu)期更換維修。

（二(èr)）頂(dǐng)針(zhēn) / 扁頂(dǐng)針排氣

殼體(tǐ)內(nèi)部深(shēn)筋(jīn)，盲螺(luó)絲柱位(wèi)置，選(xuǎn)用(yòng)大直(zhí)徑頂(dǐng)針或扁(biǎn)頂針(zhēn)頂(dǐng)出(chū)。利(lì)用頂針與(yǔ)模(mó)體的(dí)配合(hé)間隙(xì)排(pái)氣，頂針(zhēn)端麵可做微小平(píng)磨(mó)處(chǔ)理(lǐ)提升(shēng)排(pái)氣效果；密(mì)集(jí)筋條區域優先(xiān)使用(yòng)扁(biǎn)頂針(zhēn)，增(zēng)大排氣(qì)麵積(jī)，解(jiě)決深腔(qiāng)積氣(qì)問(wèn)題(tí)。頂(dǐng)針配(pèi)合間隙嚴(yán)格(gé)控製在原(yuán)料允(yǔn)許(xǔ)溢料(liào)範(fàn)圍(wéi)之(zhī)內(nèi)。

（三(sān)）排氣鑲塊(kuài)（排(pái)氣鋼）應用(yòng)

對於熔接痕嚴重(zhòng)，長期(qī)易(yì)燒焦(jiāo)的(dí)關(guān)鍵(jiàn)區域，可嵌入排氣(qì)鋼（多(duō)孔透(tòu)氣(qì)鋼）。透氣鋼(gāng)具(jù)備(bèi)均匀微(wēi)小孔隙，排氣(qì)效果穩定(dìng)，適(shì)用於(yú)耳機(jī)外殼外(wài)觀麵(miàn)高要求(qiú)區域(yù)，能(néng)大(dà)幅(fú)改善熔接(jiē)痕，氣(qì)泡(pào)問題。使用(yòng)時(shí)需做好冷卻(què)水路(lù)配(pèi)合，防(fáng)止(zhǐ)透(tòu)氣(qì)鋼局部(bù)積熱(rè)，同(tóng)時定(dìng)期清(qīng)理(lǐ)孔隙內的塑膠積(jī)碳(tàn)。

（四(sì)）深(shēn)井與倒(dǎo)扣排氣(qì)

部(bù)分(fēn)耳機外(wài)殼(ké)帶(dài)有(yǒu)小型(xíng)倒扣(kòu)，內凹結(jié)構，料(liào)流(liú)包裹倒(dǎo)扣位置後(hòu)氣體(tǐ)極易被(bèi)困，除利(lì)用(yòng)斜(xié)頂(dǐng)，行(háng)位配合間(jiān)隙(xì)排(pái)氣外(wài)，可在斜(xié)頂，行(háng)位表麵開(kāi)設淺(qiǎn)排氣槽(cáo)，槽深略小(xiǎo)於分型麵標準(zhǔn)深(shēn)度，避免(miǎn)運(yùn)動(dòng)部件卡滯(zhì)，溢料。

五，加工，拋光(guāng)與裝配要(yào)求(qiú)

排(pái)氣係統的(dí)加工(gōng)精度直(zhí)接影(yǐng)響使用(yòng)效(xiào)果，加(jiā)工(gōng)與後處理環(huán)節需嚴(yán)格(gé)管(guǎn)控(kòng)。排(pái)氣槽采(cǎi)用精(jīng)銑加工(gōng)，刃口保(bǎo)持鋒利(lì)，槽(cáo)壁光(guāng)滑(huá)無(wú)毛(máo)刺，毛刺會(huì)刮(guā)傷(shāng)塑(sù)膠件，產生飛邊，還(huán)會(huì)加快積碳(tàn)堆積(jī)。產品外(wài)觀(guān)麵對應的排氣(qì)區域(yù)，模仁表麵需鏡麵(miàn)拋光，排(pái)氣槽過(guò)渡(dù)位(wèi)置圓滑銜接，不(bù)能(néng)出(chū)現台階，刀紋(wén)，保證外(wài)殼(ké)外觀平整(zhěng)。所(suǒ)有(yǒu)排氣(qì)槽(cáo)朝向模具(jù)外側(cè)，保證氣體順(shùn)暢(chàng)排出(chū)至(zhì)模具(jù)外部(bù)，不(bù)流向(xiàng)型(xíng)腔內部。模具(jù)裝(zhuāng)配(pèi)時，鑲件，頂針，斜頂(dǐng)，行位(wèi)配合(hé)鬆緊適(shì)度(dù)，間(jiān)隙(xì)均匀，禁(jīn)止強(qiáng)行敲擊裝(zhuāng)配導致配(pèi)合間隙(xì)變形，破壞原有排氣結(jié)構。量產(chǎn)前需進行試模修(xiū)配(pèi)，根(gēn)據實(shí)際出現的(dí)燒焦(jiāo)，氣泡(pào)，缺料(liào)等(děng)問(wèn)題，微調排氣槽(cáo)深(shēn)度與(yǔ)長度(dù)，逐步優化。

六(liù)，量產維(wéi)護與(yǔ)配套(tào)工藝(yì)配合

合(hé)理(lǐ)的日(rì)常(cháng)維護(hù)能延長排(pái)氣係統使用壽命(mìng)，穩定產品品(pǐn)質。注塑(sù)生產過(guò)程(chéng)中(zhōng)，塑膠(jiāo)高溫(wēn)會(huì)產生(shēng)揮發(fā)物(wù)，長(cháng)期(qī)堆(duī)積在(zài)排氣(qì)槽(cáo)內(nèi)形(xíng)成積(jī)碳(tàn)，堵塞(sāi)排氣通道(dào)，需定(dìng)期(qī)停(tíng)機清(qīng)理(lǐ)排(pái)氣(qì)槽，透(tòu)氣(qì)鋼，鑲(xiāng)件縫隙內的積(jī)碳，清(qīng)理(lǐ)時(shí)使用(yòng)軟(ruǎn)質工具(jù)，避(bì)免劃傷排(pái)氣麵(miàn)與型(xíng)腔(qiāng)表麵。同(tóng)時(shí)結(jié)合(hé)注塑工(gōng)藝輔助優化(huà)，在排氣充足的前(qián)提下(xià)，合(hé)理調整(zhěng)注(zhù)塑(sù)射速(sù)，料溫，模溫，保壓(yā)參數：薄壁外(wài)殼不宜(yí)射速(sù)過(guò)快，減(jiǎn)少氣(qì)體(tǐ)劇烈(liè)壓縮；高料溫原料(liào)適當加大(dà)背壓，配(pèi)合(hé)排氣係(xì)統排出分解(jiě)氣(qì)體。對於(yú)玻纖(xiān)增強原(yuán)料，因磨損性(xìng)較(jiào)強(qiáng)，排氣(qì)麵(miàn)可(kě)做(zuò)硬化(huà)處理，提(tí)升耐磨性(xìng)能(néng)，降低(dī)長(cháng)期生產(chǎn)帶(dài)來的(dí)尺(chǐ)寸變(biàn)化。

七(qī)，常(cháng)見(jiàn)缺(quē)陷與排氣優(yōu)化對策

結(jié)合實際生(shēng)產(chǎn)中高頻(pín)出(chū)現的問題(tí)，對(duì)應(yīng)排氣設計缺陷給出(chū)優化方向。產(chǎn)品表麵燒焦，多為局部排(pái)氣(qì)不(bù)足，氣(qì)體(tǐ)壓縮過(guò)熱(rè)，需加(jiā)大(dà)對(duì)應位置排氣(qì)槽深度(dù)，增加(jiā)排氣點(diǎn)位，或(huò)更(gēng)換透氣(qì)鋼；表麵(miàn)氣泡，內(nèi)部(bù)氣孔(kǒng)，主要是末(mò)端，筋位，孔(kǒng)位排(pái)氣不(bù)暢(chàng)，重點優化料(liào)流末(mò)端與(yǔ)鑲件，頂針排氣(qì)；熔(róng)接痕粗(cū)大(dà)，發(fā)亮(liàng)，在熔接匯(huì)合(hé)區增設排氣槽，加密(mì)排氣結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品末端缺料(liào)，證(zhèng)明遠(yuǎn)端(duān)排氣受阻，拓寬(kuān)加深(shēn)末端排(pái)氣(qì)槽(cáo)，保(bǎo)證(zhèng)氣(qì)體完全(quán)排出；分型麵(miàn)出(chū)現(xiàn)飛(fēi)邊(biān)，說明(míng)排氣槽(cáo)深度超(chāo)標(biāo)或(huò)分段不(bù)合理，打(dǎ)磨減小槽(cáo)深，增(zēng)加(jiā)實(shí)體(tǐ)隔斷(duàn)。

TWS 耳(ěr)機外(wài)殼模具(jù)排(pái)氣是精(jīng)密塑(sù)膠模具(jù)設計的(dí)重中之重，整(zhěng)套係統需要(yào)結合產品結(jié)構，塑(sù)膠原(yuán)料，進膠方(fāng)式(shì)綜(zōng)合布局(jú)，做(zuò)到(dào)主(zhǔ)次(cì)排氣結合(hé)，分型麵排氣與內(nèi)部鑲(xiāng)件 / 頂(dǐng)針排(pái)氣互(hù)補，兼(jiān)顧成型品質(zhì)，外(wài)觀(guān)要(yào)求與(yǔ)量(liáng)產(chǎn)穩(wěn)定(dìng)性，才能滿足耳機外殼大批(pī)量(liáng)，高良率的生產(chǎn)需(xū)求(qiú)。