塑(sù)料測(cè)試(shì)樣(yàng)條模具是製(zhì)作各類(lèi)拉(lā)伸(shēn)，衝(chōng)擊，彎(wān)曲(qū)，阻燃(rán)等標準試樣的專用(yòng)精密(mì)模具(jù)，試(shì)樣(yàng)尺寸精度(dù)，表(biǎo)麵(miàn)狀態，內(nèi)部密實度直接影響材(cái)料檢測數(shù)據準確(què)性，模具(jù)製作精(jīng)度，結(jié)構設計，選材(cái)工(gōng)藝稍(shāo)有(yǒu)偏差，都會造(zào)成實(shí)驗數據偏差，試樣(yàng)批(pī)量(liáng)不良。在定製(zhì)各類國(guó)標，美(měi)標，歐標及非標測試樣條模具(jù)過程中，需(xū)從標(biāo)準(zhǔn)核(hé)對，結(jié)構設計，鋼材選(xuǎn)用，加(jiā)工(gōng)精度，排氣冷卻(què)，試模驗(yàn)收等(děng)多方麵嚴格(gé)把控，規避(bì)各(gè)類定(dìng)製隱(yǐn)患(huàn)。

一，嚴(yán)格核對執(zhí)行(háng)標(biāo)準(zhǔn)與尺寸(cùn)參數(shù)

定(dìng)製前期必(bì)須確認清(qīng)楚試(shì)樣對(duì)應的(dí)執行標(biāo)準(zhǔn)，區分國(guó)標 GB，美標(biāo) ASTM，歐(ōu)標 ISO 不同(tóng)體(tǐ)係規格，明(míng)確拉(lā)伸樣(yàng)條(tiáo)型號(hào)，衝擊樣條缺口樣(yàng)式(shì)，厚度等(děng)級，標(biāo)距(jù)長度等(děng)核(hé)心(xīn)數(shù)據(jù)，不同標準同款(kuǎn)樣條尺寸差值極(jí)小，一旦混用(yòng)標(biāo)準會(huì)直接導(dǎo)致試樣(yàng)無(wú)法(fǎ)上機(jī)測試。

精準確定(dìng)試(shì)樣實際(jì)成(chéng)型(xíng)公(gōng)差，測試樣(yàng)條公(gōng)差(chà)要(yào)求遠高於普通塑(sù)件，常(cháng)規(guī)尺寸公(gōng)差需控製在 ±0.02mm 以(yǐ)內(nèi)，缺(quē)口(kǒu)角(jiǎo)度(dù)，缺(quē)口(kǒu)深度，圓弧過渡(dù)位(wèi)置尺寸(cùn)必須完(wán)全(quán)貼合(hé)標(biāo)準(zhǔn)圖(tú)紙，嚴禁(jīn)自行修(xiū)改(gǎi)參數簡(jiǎn)化結構(gòu)。

明確(què)試樣(yàng)成型(xíng)厚(hòu)度，同一類(lèi)型樣條(tiáo)存(cún)在(zài)多(duō)種厚度規格，如 2mm，3mm，4mm，6mm 等(děng)，提前統一厚(hòu)度(dù)標準(zhǔn)，避免模具(jù)製作(zuò)完成後無法(fǎ)匹(pǐ)配(pèi)實(shí)驗設(shè)備(bèi)。

二(èr)，模具(jù)整體(tǐ)結構設計要(yào)點(diǎn)

優先選用(yòng)多(duō)腔(qiāng)均衡(héng)排位(wèi)結構(gòu)，常用樣(yàng)條模具采用(yòng)一(yī)出四，一(yī)出(chū)六對稱排布(bù)，保證(zhèng)每(měi)一腔料(liào)流速度一致，成型溫度(dù)統一，確保(bǎo)同批次(cì)所(suǒ)有(yǒu)樣(yàng)條(tiáo)尺(chǐ)寸，性(xìng)能無(wú)明顯差(chà)異，杜(dù)絕單(dān)腔試樣(yàng)出(chū)現(xiàn)成型偏差。

澆(jiāo)口位置合(hé)理規劃，拉(lā)伸樣條(tiáo)優先(xiān)采用側澆口(kǒu)設(shè)計，避開(kāi)試樣(yàng)受力測試(shì)區域，防止(zhǐ)澆(jiāo)口痕跡(jì)影響(xiǎng)拉(lā)伸(shēn)斷(duàn)裂位(wèi)置(zhì)
；衝擊樣條澆口(kǒu)遠(yuǎn)離缺(quē)口(kǒu)位置(zhì)，避(bì)免熔接(jiē)痕集中在受力薄弱處，影響衝擊實驗(yàn)結果。

簡化(huà)後(hòu)期修模結構，標準樣條模(mó)具盡量(liáng)采用整(zhěng)體模仁(rén)搭(dā)配簡易鑲件(jiàn)結構(gòu)，缺口位置做成可替換(huàn)鑲件，後(hòu)期更換不同(tóng)規格(gé)缺(quē)口無需重製整(zhěng)套模(mó)具，降低改模(mó)成(chéng)本與周期(qī)。

三(sān)，模具(jù)鋼(gāng)材選(xuǎn)型(xíng)注(zhù)意(yì)事項

通(tōng)用改性塑料(liào)，普通原(yuán)料(liào)成(chéng)型(xíng)樣條模具，型(xíng)腔型(xíng)芯(xīn)選用 718H 預(yù)硬模(mó)具(jù)鋼，加(jiā)工便(biàn)捷，拋光性能(néng)好(hǎo)，性價比高，滿(mǎn)足(zú)常規(guī)實(shí)驗(yàn)室(shì)長期量(liáng)產使(shǐ)用(yòng)需(xū)求。

玻(bō)纖(xiān)增(zēng)強(qiáng)，碳(tàn)纖(xiān)增強等(děng)高磨損原料(liào)成型模(mó)具，必須(xū)選(xuǎn)用(yòng) NAK80，S136 等高(gāo)硬(yìng)度鏡麵模(mó)具鋼，具備(bèi)強耐(nài)磨，抗(kàng)腐蝕(shí)特(tè)性，長期生(shēng)產不(bù)易(yì)拉傷型腔，維(wéi)持(chí)試樣表麵光潔度(dù)。

模(mó)架統一選(xuǎn)用標準 45# 精板，保證模(mó)具整體剛性，多次開(kāi)合模不(bù)變形(xíng)，長久使用不(bù)出現基準(zhǔn)偏(piān)移，保(bǎo)障(zhàng)試樣尺寸長期(qī)穩定(dìng)。

頂針(zhēn)，鑲(xiāng)件(jiàn)等(děng)易(yì)損(sǔn)小(xiǎo)件統(tǒng)一采用(yòng) SKD61 材質，提升耐(nài)磨(mó)度(dù)，減少日常生產(chǎn)磨損損耗。

四，冷卻與排氣係統定製(zhì)要求(qiú)

測試樣條厚(hòu)度偏(piān)小(xiǎo)，外形細(xì)長，冷卻水(shuǐ)路(lù)需緊貼型腔外壁均(jūn)匀(yún)排(pái)布(bù)，做到全方位(wèi)同(tóng)步(bù)冷卻(què)，快(kuài)速(sù)散(sàn)去(qù)注塑餘(yú)熱，減少(shǎo)試樣(yàng)內應力，防(fáng)止(zhǐ)樣(yàng)條成型(xíng)後(hòu)出現(xiàn)翹(qiáo)曲(qū)，彎(wān)曲，回縮變(biàn)形。

重(zhòng)點(diǎn)做好(hǎo)熔接痕(hén)位置，試樣末(mò)端(duān)，轉角位置排(pái)氣設(shè)計(jì)，開設(shè)精(jīng)密淺深(shēn)度排氣槽(cáo)，快速排(pái)出(chū)模(mó)腔內空氣，避(bì)免(miǎn)試樣出(chū)現(xiàn)氣泡(pào)，燒焦，缺(quē)料(liào)，銀絲(sī)等缺陷(xiàn)，保證(zhèng)試(shì)樣內部結構密實無空(kōng)隙。

衝(chōng)擊樣條缺(quē)口位置單獨(dú)優化(huà)排(pái)氣(qì)，防止(zhǐ)困氣(qì)造(zào)成缺口位置(zhì)材質疏鬆，導致衝(chōng)擊測試數(shù)據波動過大。

五(wǔ)，加(jiā)工精(jīng)度(dù)與(yǔ)表麵(miàn)工藝把控

模(mó)仁精(jīng)加工必(bì)須采用精(jīng)密(mì)數(shù)控設備(bèi)加工(gōng)，所(suǒ)有(yǒu)圓弧(hú)，直角，標(biāo)距段做到(dào)一(yī)次成型(xíng)，減(jiǎn)少(shǎo)手(shǒu)工(gōng)打(dǎ)磨(mó)修(xiū)整(zhěng)，避免(miǎn)人為(wéi)加(jiā)工(gōng)帶來尺寸(cùn)誤差(chà)。

型腔(qiāng)內(nèi)部(bù)需做高光(guāng)潔度拋(pāo)光處(chǔ)理(lǐ)，做到(dào)表麵(miàn)光(guāng)滑(huá)無刀(dāo)紋(wén)，無(wú)劃(huá)痕(hén)，成型出的測試樣(yàng)條(tiáo)外(wài)觀平整透亮(liàng)，無(wú)明(míng)顯紋路瑕疵，滿(mǎn)足(zú)實驗外觀(guān)驗(yàn)收標準。

分型(xíng)麵精加工平整貼(tiē)合，密封效果嚴(yán)實(shí)，徹底杜絕注(zhù)塑(sù)過程(chéng)出(chū)現(xiàn)飛(fēi)邊(biān)毛刺(cì)，減少(shǎo)後期人(rén)工修剪打(dǎ)磨工序，保證試(shì)樣(yàng)邊(biān)緣規(guī)整(zhěng)統一(yī)。

六，頂出與脫模結構設計規範

細長(cháng)類(lèi)測試(shì)樣(yàng)條避免單點(diǎn)頂(dǐng)出，采用(yòng)多支細小頂針均匀排布頂(dǐng)出，頂出力均匀(yún)分散，有效防止樣條頂白，頂(dǐng)變(biàn)形，頂斷裂，保障試樣完好無(wú)損(sǔn)脫(tuō)模。

控製(zhì)脫模斜(xié)度(dù)大小，斜(xié)度(dù)不(bù)宜過大也(yě)不可過小(xiǎo)，斜度過(guò)大會造成試樣兩端(duān)尺寸(cùn)偏(piān)差，斜(xié)度(dù)過(guò)小容易(yì)粘模(mó)拉(lā)傷(shāng)表(biǎo)麵，按照實(shí)驗(yàn)樣(yàng)條行業(yè)通用斜(xié)度標(biāo)準統(tǒng)一(yī)設計。

模(mó)具內部做(zuò)順暢(chàng)脫(tuō)模(mó)處理，減少(shǎo)型(xíng)腔內(nèi)部摩擦(cā)阻(zǔ)力，適(shì)配 PP，PA，PC，ABS 等不同材(cái)質(zhì)原料(liào)順利脫模(mó)。

七，原(yuán)料(liào)適(shì)配(pèi)與注(zhù)塑(sù)工藝(yì)預留(liú)空間

定製模(mó)具時提(tí)前告知常(cháng)用注塑原料種(zhǒng)類，區(qū)分吸濕性原(yuán)料，高流動性(xìng)原料，高粘度原(yuán)料，針對(duì)性(xìng)調(tiáo)整(zhěng)流道大(dà)小，模腔(qiāng)進料寬度(dù)，適(shì)配不(bù)同(tóng)物(wù)料(liào)成(chéng)型特性(xìng)。

模具設計(jì)預留(liú)工(gōng)藝調整(zhěng)空間，可(kě)靈活調(tiáo)整(zhěng)注射速度，模(mó)溫(wēn)，保壓(yā)壓力(lì)，既(jì)能(néng)滿足(zú)低溫(wēn)慢(màn)速(sù)成型需(xū)求，也(yě)可適(shì)配(pèi)高(gāo)溫(wēn)高速注(zhù)塑(sù)生(shēng)產，適(shì)配(pèi)各類改性(xìng)塑料(liào)成(chéng)型條件。

針對需要(yào)去(qù)應(yīng)力處(chǔ)理的(dí)樣條(tiáo)，模具成型(xíng)結(jié)構盡(jìn)量簡化內(nèi)應力產生(shēng)條(tiáo)件(jiàn)，從源頭降(jiàng)低試(shì)樣後(hòu)期形變概(gài)率。

八，試模驗(yàn)收與售(shòu)後(hòu)確(què)認

模具(jù)製(zhì)作(zuò)完(wán)成(chéng)後必須(xū)進(jìn)行全標準(zhǔn)試(shì)模(mó)，試模(mó)產(chǎn)出(chū)試樣依次測量長(cháng)寬(kuān)厚，缺(quē)口尺(chǐ)寸(cùn)，圓弧尺寸(cùn)，全麵核對(duì)是(shì)否符(fú)合檢(jiǎn)測標(biāo)準(zhǔn)，不(bù)合(hé)格部位及時微調(tiáo)修正(zhèng)。

連續(xù)多批次試(shì)產(chǎn)，觀察同批次試樣(yàng)穩(wěn)定性，排查是(shì)否(fǒu)出現尺(chǐ)寸(cùn)波動(dòng)，變形，色差(chà)，成(chéng)型不(bù)良(liáng)等問題(tí)，全(quán)部(bù)達標後方可正(zhèng)式交付(fù)。

提(tí)前確(què)認(rèn)模(mó)具(jù)配(pèi)件清(qīng)單，使(shǐ)用(yòng)保(bǎo)養說(shuō)明，明(míng)確後期維修，改模，加腔，更換鑲件等售(shòu)後事宜，保障長(cháng)期使用(yòng)穩定。

九，其(qí)他(tā)實(shí)用(yòng)定(dìng)製(zhì)細(xì)節(jié)

按(àn)需(xū)確(què)定模(mó)具(jù)使用(yòng)設備規格，匹配(pèi)注(zhù)塑(sù)機(jī)噸(dūn)位，拉(lā)杆間(jiān)距，定位圈尺寸(cùn)，避免製作完成後(hòu)無法(fǎ)上機安(ān)裝使(shǐ)用。

區分實(shí)驗(yàn)室(shì)小批量試用(yòng)模(mó)具(jù)與工(gōng)業大(dà)批量(liáng)量(liáng)產模(mó)具(jù)，精簡(jiǎn)試用模具結(jié)構(gòu)降低成本，量產模具強(qiáng)化結構提升使用(yòng)壽命。

如(rú)需(xū)製作色(sè)差樣(yàng)條，配色對(duì)比試樣模具(jù)，提(tí)前預留配(pèi)色成(chéng)型(xíng)工藝空(kōng)間，保(bǎo)證(zhèng)不同(tóng)配色試樣尺寸性(xìng)能保持(chí)一(yī)致。