PEEK 屬於(yú)高性能特(tè)種(zhǒng)工(gōng)程塑(sù)料，耐(nài)高(gāo)溫，高(gāo)強(qiáng)度，耐腐(fǔ)蝕，耐(nài)磨絕緣(yuán)性能(néng)優異，但(dàn)熔(róng)體流(liú)動性差，成(chéng)型(xíng)溫度(dù)區(qū)間(jiān)高(gāo)，對(duì)設備與工(gōng)藝(yì)要求(qiú)嚴(yán)苛，從原(yuán)料烘幹，設備選型(xíng)，模具設計，工藝(yì)參數到(dào)後處理，每一個(gè)環(huán)節都(dū)需要(yào)嚴(yán)格管(guǎn)控，才能避免(miǎn)開裂，缺料，銀絲，焦燒，內應力過(guò)大(dà)等成型缺(quē)陷
。

一(yī)，原料(liào)儲存與烘幹管控

PEEK 吸濕(shī)性雖不算極高，但微量(liáng)水分(fēn)在高溫熔(róng)融(róng)狀(zhuàng)態(tài)下極(jí)易(yì)分解產生氣泡(pào)和(hé)銀(yín)絲，原料開(kāi)封後必須(xū)密(mì)封防潮(cháo)存放，避免長(cháng)時(shí)間暴(bào)露(lòu)在(zài)潮濕(shī)空(kōng)氣(qì)中
。全(quán)新原料(liào)一般(bān)無(wú)需(xū)長時間深(shēn)度烘幹，環(huán)境潮(cháo)濕，拆封(fēng)存放過久(jiǔ)或添(tiān)加玻(bō)纖(xiān)改(gǎi)性的 PEEK，必(bì)須進(jìn)行(háng)恒(héng)溫幹燥處(chǔ)理(lǐ)，烘(hōng)幹(gān)溫度控製在 150 至(zhì) 160 攝氏度(dù)，恒溫(wēn)幹燥(zào)時(shí)長(cháng) 3 至(zhì) 4 小時，確保(bǎo)原料(liào)含(hán)水(shuǐ)率降(jiàng)到(dào)極低標準
。烘幹(gān)完(wán)成(chéng)的原(yuán)料(liào)應立即(jí)投入生產，停(tíng)機(jī)間歇需(xū)保溫(wēn)密閉存(cún)放，杜(dù)絕(jué)二次(cì)吸(xī)潮，嚴禁未烘(hōng)幹(gān)或(huò)烘幹(gān)不(bù)徹(chè)底直(zhí)接上(shàng)機注(zhù)塑
。

二，注塑設備適配(pèi)要求(qiú)

加工(gōng) PEEK 必須選用(yòng)耐(nài)高(gāo)溫專(zhuān)用注塑(sù)機(jī)，料筒(tǒng)，螺杆，噴(pēn)嘴需(xū)采用(yòng)耐高(gāo)溫合(hé)金(jīn)材(cái)質(zhì)，具備(bèi)耐(nài)磨損，抗腐蝕(shí)，耐高溫蠕變的特性，普通(tōng)通用塑(sù)料注塑(sù)機螺杆材(cái)質(zhì)無法長期承受 PEEK 高溫熔(róng)融(róng)工況，容易出(chū)現(xiàn)磨(mó)損(sǔn)，碳(tàn)化粘(nián)料(liào)
。設備溫控(kòng)係統(tǒng)需(xū)精準(zhǔn)穩定，溫度(dù)控製(zhì)誤差(chà)保持在正(zhèng)負(fù) 1 攝氏(shì)度以內，具(jù)備(bèi)多(duō)級(jí)分(fēn)段(duàn)控溫功(gōng)能(néng)，可(kě)精(jīng)準(zhǔn)匹(pǐ)配料筒各段溫度梯度(dù)
。注塑機額定射膠壓(yā)力，鎖模(mó)力需預(yù)留(liú)充(chōng)足餘量(liáng)，PEEK 熔體(tǐ)粘度大(dà)，填充阻(zǔ)力(lì)高(gāo)，過小噸位設備(bèi)容易出(chū)現填充(chōng)不足，鎖(suǒ)模不穩產(chǎn)生(shēng)飛(fēi)邊的問(wèn)題(tí)，螺(luó)杆(gān)長(cháng)徑(jìng)比(bǐ)建(jiàn)議選(xuǎn)用 20 比 1 至 24 比 1，壓縮比(bǐ)控製(zhì)在 2.5 至(zhì) 3.5 之(zhī)間(jiān)，適配(pèi)高粘度(dù)熔(róng)體塑化需(xū)求
。

三，模具(jù)設(shè)計(jì)與(yǔ)製作要點(diǎn)

PEEK 成(chéng)型收(shōu)縮率(shuài)偏小(xiǎo)但剛(gāng)性大，易產生內(nèi)應力開裂，模具設計需合(hé)理把控收縮餘(yú)量，預留(liú)足(zú)夠尺(chǐ)寸補償量(liáng)
。模具(jù)鋼(gāng)材(cái)選用(yòng)耐高(gāo)溫(wēn)，高拋光，高硬(yìng)度材質(zhì)，如 S136，H13 等，型腔表麵(miàn)做好(hǎo)精細拋光(guāng)或(huò)適配(pèi)產品需(xū)求(qiú)的皮紋(wén)處理(lǐ)，避(bì)免(miǎn)熔體滯(zhì)留積碳(tàn)
。模溫(wēn)需配備(bèi)獨立精準控溫(wēn)模溫(wēn)機，成(chéng)型模(mó)溫(wēn)常規控製在(zài) 160 至 200 攝氏度，高模(mó)溫可(kě)提升(shēng)熔體流(liú)動性，降低內(nèi)應力(lì)，改善(shàn)產品表(biǎo)麵光(guāng)澤與(yǔ)尺寸(cùn)穩(wěn)定性(xìng)
。澆注(zhù)係統優(yōu)先采用大口(kǒu)徑主流道(dào)，粗流(liú)道(dào)，大圓(yuán)角過(guò)渡設(shè)計，澆口(kǒu)尺(chǐ)寸(cùn)適(shì)當放大(dà)，不宜采用細(xì)小點澆(jiāo)口(kǒu)，防(fáng)止(zhǐ)熔(róng)體剪(jiǎn)切過(guò)大出現焦燒(shāo)，降解，多(duō)型腔布(bù)局需(xū)嚴(yán)格保證流(liú)道平衡(héng)，確(què)保(bǎo)各(gè)型腔(qiāng)同步(bù)均(jūn)匀(yún)填(tián)充(chōng)
。排(pái)氣(qì)槽要(yào)合理(lǐ)開設，排氣深(shēn)度(dù)適配 PEEK 材質(zhì)特性(xìng)，及時排出模腔內氣(qì)體，避(bì)免(miǎn)困氣燒焦，氣泡麻(má)點(diǎn)缺(quē)陷(xiàn)
。

四(sì)，注塑工(gōng)藝參數控製

PEEK 料筒(tǒng)整(zhěng)體成(chéng)型(xíng)溫度遠高(gāo)於(yú)普通塑料，噴(pēn)嘴溫度設(shè)定 360 至(zhì) 380 攝氏度(dù)，料(liào)筒(tǒng)前(qián)段 370 至(zhì) 390 攝氏度，中段(duàn) 360 至 380 攝(shè)氏度，後(hòu)段 340 至 360 攝(shè)氏度(dù)，溫(wēn)度(dù)過低(dī)塑化(huà)不(bù)良，填充(chōng)困難(nán)，溫度(dù)過高易(yì)造(zào)成(chéng)材(cái)料熱(rè)降解，變色(sè)，性能(néng)下降
。注(zhù)射(shè)速(sù)度(dù)采用中低速分(fēn)段(duàn)控製，前段慢(màn)速(sù)充模(mó)避免高速(sù)剪切(qiē)過熱，中後(hòu)段(duàn)適度(dù)匀速填(tián)充(chōng)，不(bù)建(jiàn)議全程高速(sù)射(shè)膠
。注射(shè)壓力與(yǔ)保壓壓力(lì)需適當調高，利(lì)用高(gāo)壓克服熔體(tǐ)高(gāo)粘(nián)度(dù)阻力(lì)，保(bǎo)壓時(shí)間不(bù)宜(yí)過短(duǎn)也(yě)不宜過長，過(guò)短易出現(xiàn)縮痕尺(chǐ)寸偏差(chà)，過長會(huì)加(jiā)大產(chǎn)品內(nèi)應力
。冷卻時間(jiān)比(bǐ)普通塑(sù)料適當延長，高(gāo)模(mó)溫工況下(xià)緩慢均(jūn)匀(yún)冷(lěng)卻，減(jiǎn)少產(chǎn)品(pǐn)翹曲變形與後(hòu)期開裂(liè)風險
。

五(wǔ)，成型(xíng)操作(zuò)與(yǔ)換料(liào)清機規範

PEEK 高溫熔融極(jí)易殘(cán)留(liú)碳化(huà)料(liào)，換料(liào)清(qīng)機必(bì)須單(dān)獨(dú)進(jìn)行，先(xiān)排空(kōng)機台(tái)原有塑料，再用專(zhuān)用高溫清(qīng)洗(xǐ)料或純 PEEK 原料反復清洗(xǐ)料(liào)筒(tǒng)，螺杆(gān)與噴嘴(zuǐ)，直至(zhì)熔(róng)體無(wú)黑點(diǎn)，無焦料，色澤均匀方可正式生產
。生產(chǎn)過程中(zhōng)盡(jìn)量減少(shǎo)停機(jī)次(cì)數，臨時停(tíng)機需維(wéi)持料(liào)筒(tǒng)保溫(wēn)溫(wēn)度，不可隨(suí)意(yì)降(jiàng)溫，停機時間稍長(cháng)需排(pái)空(kōng)筒內餘料，防止物(wù)料長(cháng)時間(jiān)高溫(wēn)滯留碳(tàn)化
。成(chéng)型過(guò)程(chéng)中(zhōng)嚴(yán)禁(jīn)隨(suí)意(yì)大(dà)幅度(dù)調(tiáo)整(zhěng)溫度(dù)，速度，壓力(lì)參數(shù)，每次微(wēi)調幅度(dù)不(bù)宜(yí)過(guò)大(dà)，緩慢適配穩定生產(chǎn)狀(zhuàng)態(tài)
。

六，產(chǎn)品脫模與(yǔ)後(hòu)處理

PEEK 材質硬(yìng)度(dù)高，韌性強，脫模阻力(lì)大，模(mó)具頂出(chū)係統需設計(jì)均匀多頂針或(huò)推板整體(tǐ)頂(dǐng)出結(jié)構(gòu)，避(bì)免(miǎn)單點頂出造成(chéng)產品頂白，變形(xíng)，開裂
。產品成型脫模後(hòu)普(pǔ)遍存(cún)在一定(dìng)內應力，精密(mì)結構件，薄壁(bì)件，受(shòu)力(lì)件必(bì)須(xū)進(jìn)行退火(huǒ)後處理(lǐ)，退火溫度 200 至(zhì) 220 攝(shè)氏度(dù)，恒溫保溫(wēn) 2 至 4 小時後(hòu)隨爐緩慢(màn)冷(lěng)卻(què)，有(yǒu)效釋放(fàng)內(nèi)應力，提(tí)升產品尺寸穩定性，抗(kàng)開裂(liè)能(néng)力與(yǔ)使用壽(shòu)命
。加(jiā)工(gōng)完成(chéng)的(dí) PEEK 製品避(bì)免驟(zhòu)冷驟熱(rè)，強力(lì)彎(wān)折磕(kē)碰，放置在幹燥(zào)常(cháng)溫環境存(cún)放(fàng)，防止溫(wēn)差引發(fā)形變(biàn)與(yǔ)隱(yǐn)性(xìng)裂紋
。

七，常(cháng)見缺(quē)陷預防

成(chéng)型(xíng)過程中出(chū)現(xiàn)銀絲氣泡，多(duō)為原料受潮(cháo)，烘幹(gān)不(bù)足(zú)或(huò)料筒溫(wēn)度偏高(gāo)材料降解；產(chǎn)品(pǐn)缺料填充不足，多(duō)為溫(wēn)度偏(piān)低，注射壓力(lì)速度不(bù)夠，澆(jiāo)口(kǒu)流(liú)道(dào)偏小(xiǎo)；表麵(miàn)黑點焦(jiāo)燒源(yuán)於(yú)清機不(bù)徹底，溫度(dù)過高，排氣不(bù)良(liáng)；翹曲(qū)開裂主(zhǔ)要由模溫(wēn)不均，冷卻過快(kuài)，內應力(lì)未釋(shì)放(fàng)，模具澆(jiāo)口(kǒu)布(bù)局不合理(lǐ)導致，生(shēng)產中(zhōng)從烘(hōng)幹(gān)，溫度，模具(jù)，工藝(yì)，退火多維(wéi)度(dù)調(tiáo)整(zhěng)，即可(kě)穩定 PEEK 注塑(sù)品(pǐn)質
。