平(píng)板電(diàn)腦(nǎo)後(hòu)蓋(gài)屬於(yú)精密外觀類注塑件，表(biǎo)麵(miàn)要(yào)求高(gāo)光澤，無(wú)縮(suō)痕(hén)，無(wú)熔接痕，尺(chǐ)寸(cùn)公差嚴(yán)，平麵(miàn)度控(kòng)製要(yào)求(qiú)高(gāo)，多采(cǎi)用薄壁大(dà)麵積結(jié)構，對模(mó)具(jù)鋼材選型，加工工(gōng)藝，熱處理及裝配製(zhì)造都有(yǒu)極(jí)高要(yào)求，合(hé)理選(xuǎn)材(cái)與規(guī)範製造是保(bǎo)障(zhàng)量(liáng)產良率和外(wài)觀品質(zhì)的(dí)關(guān)鍵。
一，平板(bǎn)電腦後(hòu)蓋(gài)模(mó)具(jù)選(xuǎn)材原(yuán)則(zé)平板(bǎn)後蓋(gài)模(mó)具選(xuǎn)材首先(xiān)要(yào)滿(mǎn)足外觀鏡麵拋(pāo)光(guāng)，耐(nài)腐(fǔ)蝕(shí)，高(gāo)硬(yìng)度(dù)，耐磨(mó)抗變形(xíng)的核心要求，同(tóng)時兼顧大(dà)麵積型腔的(dí)剛性承(chéng)載力(lì)，長(cháng)期量產抗(kàng)疲勞(láo)性能以(yǐ)及後(hòu)期(qī)曬(shài)紋(wén)，拋(pāo)光返(fǎn)修(xiū)便(biàn)利性。選材需結合塑件(jiàn)原料(liào)類(lèi)型，量產模次，表麵工藝等級(jí)綜(zōng)合(hé)確定，高光亮麵(miàn)，細蝕紋外觀(guān)款優(yōu)先(xiān)選用耐腐蝕鏡麵(miàn)模具鋼(gāng)，普通(tōng)啞光(guāng)結(jié)構(gòu)款可選用預硬(yìng)型塑膠模具鋼(gāng)，大(dà)麵積薄(báo)殼型腔還要考量(liáng)鋼材組織(zhī)均匀(yún)性，避(bì)免注塑高(gāo)壓下(xià)出現型腔(qiāng)塌陷，變(biàn)形等問題(tí)。
二，模(mó)具常用鋼材(cái)選(xuǎn)型(xíng)及(jí)適用場(cháng)景預(yù)硬型(xíng) P20 模具(jù)鋼(gāng)整體加工(gōng)性能好，無(wú)需整體(tǐ)淬(cuì)火，加(jiā)工(gōng)後可直接(jiē)拋(pāo)光(guāng)裝(zhuāng)配，適合中(zhōng)小批量量產，普通啞(yǎ)光表(biǎo)麵的平(píng)板(bǎn)後蓋(gài)模(mó)具，熱處理(lǐ)硬度控製在(zài) 48 至 52HRC，切(qiē)削(xiāo)性(xìng)能(néng)優良(liáng)，加工(gōng)周(zhōu)期短(duǎn)，成(chéng)本(běn)適中，結構(gòu)鑲件(jiàn)，行位輔(fǔ)助部(bù)件也(yě)常選(xuǎn)用(yòng)該材質(zhì)。NAK80 模具鋼拋光性能優(yōu)異(yì)，組(zǔ)織均匀(yún)，雜質含量(liáng)低(dī)，可達高鏡麵效果，適用於高光免噴塗(tú)平板後蓋型腔型芯，預(yù)硬供貨無(wú)需淬火(huǒ)變形，尺寸(cùn)穩(wěn)定性(xìng)好(hǎo)，適合(hé)精密(mì)薄壁外觀(guān)件大(dà)批(pī)量(liáng)生產。
S136 不(bù)鏽鋼模(mó)具(jù)鋼具備優良耐腐蝕(shí)防鏽能力(lì)，鏡(jìng)麵拋(pāo)光等級高，適配(pèi) ABS，PC，PC 加玻(bō)纖等多(duō)種塑膠(jiāo)原(yuán)料(liào)，尤其(qí)適合易(yì)產(chǎn)生腐(fǔ)蝕性氣體的改性料注塑(sù)，長期(qī)生產不易(yì)生鏽(xiù)，表(biǎo)麵(miàn)不(bù)易發黃發霧(wù)，是高(gāo)端平板後蓋高光鏡麵(miàn)，精(jīng)細(xì)蝕紋模具的首選(xuǎn)，熱(rè)處理(lǐ)後(hòu)硬度可(kě)達 50 至 54HRC，耐磨和(hé)抗(kàng)龜(guī)裂(liè)性能(néng)突(tū)出。對於超(chāo)高(gāo)量產需求，要求(qiú)長期(qī)不變形(xíng)的精(jīng)密後蓋(gài)模具，可(kě)選(xuǎn)用(yòng) H13 熱(rè)作(zuò)模具(jù)鋼(gāng)，經淬(cuì)火(huǒ)回(huí)火處(chǔ)理後硬(yìng)度(dù)更高，韌性和抗(kàng)熱疲(pí)勞性能強，能承(chéng)受(shòu)高(gāo)速高壓注塑反復衝(chōng)擊(jī)，適(shì)合(hé)玻(bō)纖(xiān)增強材質成(chéng)型及百萬模次(cì)以(yǐ)上(shàng)長期(qī)量(liáng)產(chǎn)。
三(sān)，模具結(jié)構件(jiàn)與輔(fǔ)助材料選(xuǎn)用(yòng)導柱導(dǎo)套(tào)，定位(wèi)銷，頂針(zhēn)等標準(zhǔn)件選(xuǎn)用(yòng)高硬度(dù)軸承(chéng)鋼或合金工(gōng)具(jù)鋼，保證配合精(jīng)度(dù)高，耐磨損(sǔn)，開(kāi)合模(mó)無晃(huǎng)動，維持模(mó)具長期合模精度。滑(huá)塊(kuài)，斜(xié)頂(dǐng)等(děng)運動成型部(bù)件選(xuǎn)用與型(xíng)腔同(tóng)級別或相近(jìn)材質，避(bì)免運動磨損拉傷(shāng)，同時保(bǎo)證成(chéng)型(xíng)麵(miàn)拋(pāo)光一(yī)致性。模(mó)架(jià)選用國標(biāo)標(biāo)準模架，材(cái)質(zhì)選用(yòng)優質結構鋼(gāng)板，剛(gāng)性足，抗彎(wān)性(xìng)能強，適配(pèi)大麵(miàn)積平板(bǎn)後(hòu)蓋(gài)模(mó)具鎖(suǒ)模(mó)受力需求，防止模板(bǎn)變(biàn)形影響塑(sù)件平(píng)麵度。
四，平板電腦後蓋模具製(zhì)造(zào)工藝(yì)流程模具(jù)製(zhì)造前期(qī)先進行三維(wéi)結構分(fēn)型(xíng)，型腔排位(wèi)，澆注係統(tǒng)與冷(lěng)卻係統(tǒng)布局(jú)，依(yī)據產(chǎn)品收(shōu)縮率放縮(suō)水(shuǐ)，確(què)定分型(xíng)麵，行位(wèi)倒扣及鑲拼(pīn)結(jié)構方案，完成(chéng)圖(tú)紙拆分與加工工(gōng)藝編(biān)排。隨後進行(háng)粗(cū)加(jiā)工工(gōng)序(xù)，采用數(shù)控銑床(chuáng)對模仁，模板進(jìn)行(háng)開粗(cū)，預(yù)留(liú)合理精(jīng)加(jiā)工(gōng)餘(yú)量(liáng)，釋放(fàng)鋼(gāng)材內應力(lì)，減少後續加(jiā)工和(hé)使(shǐ)用過程(chéng)變(biàn)形。粗(cū)加(jiā)工(gōng)完(wán)成後(hòu)進行熱處(chǔ)理(lǐ)處理，視(shì)鋼(gāng)材類型采(cǎi)用調質(zhì)，淬(cuì)火(huǒ)回火工(gōng)藝(yì)，均匀提升硬(yìng)度(dù)與(yǔ)韌(rèn)性，細化金(jīn)相組織，保證(zhèng)模具後期(qī)使(shǐ)用尺(chǐ)寸穩定。
熱處(chǔ)理後開(kāi)展(zhǎn)精加工(gōng)與精(jīng)磨，通(tōng)過精銑，平(píng)麵磨(mó)，坐標磨等工序保(bǎo)證(zhèng)型腔(qiāng)曲麵，分型麵，配(pèi)合麵尺寸精度與(yǔ)平麵度，嚴格控製(zhì)形(xíng)位公差(chà)，滿(mǎn)足(zú)平板(bǎn)後(hòu)蓋裝(zhuāng)配(pèi)間(jiān)隙與外(wài)觀平整(zhěng)度(dù)要(yào)求。精(jīng)加工(gōng)完(wán)成(chéng)後(hòu)進行鏡(jìng)麵(miàn)拋光(guāng)或蝕(shí)紋加工，高光(guāng)麵由(yóu)粗砂紙逐(zhú)級打(dǎ)磨(mó)至鏡(jìng)麵級別(bié)，紋路(lù)款(kuǎn)按設(shè)計要求進行(háng)放電(diàn)蝕紋，紋理均匀(yún)細膩(nì)不出現深(shēn)淺色差。最(zuì)後(hòu)進行模具裝(zhuāng)配，配模(mó)研(yán)合，水路(lù)試壓(yā)，合(hé)模調試，調整頂出間隙，滑塊配合間隙(xì)，試模(mó)後(hòu)優化(huà)澆注與冷卻(què)結(jié)構(gòu)，確(què)認(rèn)塑件(jiàn)外觀(guān)，尺寸(cùn)，翹(qiáo)曲(qū)均(jūn)達標(biāo)後(hòu)交付(fù)量產(chǎn)。
五，製(zhì)造(zào)關鍵控製要(yào)點大麵積(jī)平板後(hòu)蓋(gài)模(mó)仁(rén)加工(gōng)需采用分(fēn)層(céng)切(qiē)削(xiāo)，低速(sù)進給，減少切(qiē)削(xiāo)應力導致的變形；熱(rè)處理要(yào)把控(kòng)升降(jiàng)溫速(sù)率(shuài)，避免開裂與硬(yìng)度不均。拋(pāo)光作業(yè)遵循由粗到(dào)細(xì)順序，杜絕強(qiáng)行(háng)拋光造(zào)成局(jú)部塌角(jiǎo)，曲麵變形(xíng)，高(gāo)光麵(miàn)嚴格控製(zhì)粉塵環境(jìng)防止出(chū)現拋光(guāng)劃(huá)痕。冷卻水路加工保證孔徑均匀(yún)，布局對稱，加(jiā)工後(hòu)做耐(nài)壓(yā)防漏(lòu)測(cè)試(shì)，避(bì)免生產漏水(shuǐ)鏽(xiù)蝕模具鋼(gāng)材。裝配時嚴格控製分型麵貼(tiē)合精度，導柱導(dǎo)套同軸(zhóu)度(dù)，保(bǎo)證開合(hé)模順(shùn)暢，長(cháng)期生(shēng)產(chǎn)不(bù)跑披峰，不(bù)變形。
六(liù)，總結平(píng)板電腦後蓋(gài)
注塑(sù)模具(jù)選材(cái)以外觀等(děng)級，量產模(mó)次，塑膠原料特性(xìng)為核(hé)心依(yī)據(jù)，型腔型芯優(yōu)先搭(dā)配(pèi) NAK80，S136 等(děng)鏡麵耐腐(fǔ)蝕(shí)鋼材，結構件選用高剛性耐(nài)磨(mó)配套(tào)材質。製造過程(chéng)從工(gōng)藝(yì)規劃，粗精(jīng)加(jiā)工，熱處(chǔ)理，拋光蝕紋到裝(zhuāng)配(pèi)試(shì)模全(quán)流(liú)程嚴格管控(kòng)精(jīng)度(dù)與變(biàn)形量，通過合理(lǐ)選(xuǎn)材(cái)與標準(zhǔn)化製造(zào)工藝，既能(néng)滿足平(píng)板後(hòu)蓋(gài)高(gāo)外觀，高精度(dù)，低翹(qiáo)曲的(dí)成型要(yào)求，又可提(tí)升(shēng)模(mó)具使用壽命，降低後(hòu)期維修成本，適配行業(yè)大(dà)批(pī)量(liáng)精密(mì)注塑生(shēng)產(chǎn)需(xū)求(qiú)。
