PPSU 作為(wéi)一種(zhǒng)高(gāo)性能(néng)無定(dìng)形特(tè)種工程塑料(liào)，具(jù)有優異的耐(nài)熱(rè)性，抗(kàng)衝擊性，耐化(huà)學(xué)性(xìng)和尺寸(cùn)穩(wěn)定性，廣(guǎng)泛(fàn)應(yīng)用(yòng)於醫療，母嬰，汽(qì)車(chē)，電(diàn)子等領(lǐng)域。但由於其(qí)熔(róng)體黏度(dù)高，冷卻(què)速度慢(màn)，對溫度敏(mǐn)感且易(yì)產(chǎn)生應力(lì)開裂，注塑(sù)加工窗口(kǒu)較(jiào)窄，工(gōng)藝(yì)控(kòng)製(zhì)不(bù)當極(jí)易(yì)出現銀(yín)絲，氣泡，變(biàn)形(xíng)，開(kāi)裂，發(fā)黃脆化等問(wèn)題(tí)。在實際生產中(zhōng)，必須從原料處理，模(mó)具設(shè)計(jì)，工(gōng)藝參(cān)數，設(shè)備條件及後(hòu)處理等(děng)方麵(miàn)嚴格管(guǎn)控，才(cái)能(néng)保證成(chéng)型(xíng)質(zhì)量(liáng)穩定(dìng)可(kě)靠(kào)。

一，原(yuán)料(liào)幹燥與預處(chǔ)理(lǐ)

PPSU 吸(xī)濕性(xìng)較強，即使(shǐ)表觀幹燥，內部仍會殘留(liú)水(shuǐ)分，高(gāo)溫熔融(róng)後易(yì)水解(jiě)，導(dǎo)致(zhì)製(zhì)品力(lì)學(xué)性(xìng)能下降，表(biǎo)麵(miàn)銀絲，氣泡等(děng)缺(quē)陷(xiàn)。

幹燥(zào)溫(wēn)度控(kòng)製在 120–140℃，熱風循(xún)環幹(gān)燥(zào)時間不少(shǎo)於 4 小時(shí)，確(què)保原料(liào)含(hán)水率(shuài)降(jiàng)至 0.02% 以(yǐ)下。

生產過程(chéng)中未用完(wán)的原料(liào)必(bì)須密(mì)封(fēng)保存(cún)，再(zài)次(cì)使(shǐ)用前需重(zhòng)新(xīn)幹燥，禁止(zhǐ)直接使(shǐ)用吸濕(shī)回(huí)潮(cháo)料。

避免與其他(tā)塑(sù)料混雜，料(liào)鬥(dǒu)，料筒需徹(chè)底(dǐ)清理(lǐ)，防(fáng)止汙(wū)染(rǎn)導致性能異常(cháng)或顏(yán)色(sè)不均。

二，注塑溫度與(yǔ)螺(luó)杆(gān)轉速(sù)控(kòng)製

PPSU 熔(róng)體(tǐ)黏度高，流動性差，對溫(wēn)度十分敏感，溫度(dù)過低充模困難(nán)，過高則易分解(jiě)，發(fā)黃，產(chǎn)生異(yì)味。料筒溫(wēn)度(dù)通常設置在 330–360℃區(qū)間，噴(pēn)嘴溫(wēn)度略低 10–20℃，避免(miǎn)流涎(xián)。螺(luó)杆轉速(sù)不(bù)宜過(guò)高(gāo)，一(yī)般控製在 50–100r/min，背壓適中，防止(zhǐ)過(guò)度(dù)剪切(qiē)發熱(rè)導致材(cái)料降解。模(mó)溫(wēn)需維(wéi)持在 120–160℃，提高(gāo)模(mó)溫(wēn)可改善流動性，減(jiǎn)少內(nèi)應(yīng)力，提升表(biǎo)麵(miàn)光(guāng)澤，但(dàn)過(guò)高會(huì)延長成型(xíng)周(zhōu)期(qī)並增(zēng)加(jiā)粘模(mó)風險。

三(sān)，注(zhù)射(shè)速度與壓(yā)力(lì)匹配(pèi)

PPSU 黏(nián)度大，流(liú)動(dòng)性(xìng)差(chà)，注射速度過慢易(yì)出(chū)現缺(quē)膠，冷料(liào)紋，熔(róng)接痕，過(guò)快則易產生(shēng)湍流，困(kùn)氣(qì)，燒焦。通常采(cǎi)用(yòng)中高(gāo)速注射(shè)，薄壁復(fù)雜製品(pǐn)可適當(dāng)提速(sù)，厚壁(bì)製品需分段(duàn)調(tiáo)速，防(fáng)止包風(fēng)。注射(shè)壓力需根據產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設定，一般(bān)在 100–160MPa，保壓壓力(lì)為(wéi)注射壓力的(dí) 60%–80%，保壓時(shí)間不宜(yí)過長(cháng)，避(bì)免過度壓(yā)實(shí)導致(zhì)內應(yīng)力(lì)累積(jī)。澆(jiāo)口凝(níng)固後應(yīng)及時結(jié)束保壓，防(fáng)止製品翹曲(qū)變(biàn)形(xíng)。

四，模(mó)具(jù)設(shè)計關(guān)鍵要點(diǎn)

流(liú)道(dào)與澆口：宜采(cǎi)用大(dà)尺(chǐ)寸(cùn)圓(yuán)形(xíng)流道(dào)，減少壓力(lì)損(sǔn)失(shī)；澆(jiāo)口(kǒu)選(xuǎn)擇側澆口，點(diǎn)澆(jiāo)口或(huò)潛(qián)伏式澆(jiāo)口(kǒu)，尺寸(cùn)適(shì)當(dāng)放(fàng)大(dà)，保證充(chōng)模(mó)順暢(chàng)。

排氣(qì)係統(tǒng)：必須(xū)在(zài)料(liào)流末(mò)端，熔接痕(hén)位(wèi)置開設(shè)充足排氣槽(cáo)，槽深 0.02–0.04mm，避免(miǎn)困氣燒(shāo)焦(jiāo)。

冷卻(què)係(xì)統(tǒng)：采用均匀排布的(dí)水路(lù)，避免局(jú)部溫差(chà)過大(dà)導致變形(xíng)；PPSU 冷卻速度慢(màn)，可適當延(yán)長冷卻時間(jiān)，保(bǎo)證頂出不變(biàn)形。

脫(tuō)模(mó)結構：頂出麵(miàn)積(jī)盡量大(dà)，避免頂白(bái)，頂(dǐng)裂；脫(tuō)模(mó)斜度(dù)不小(xiǎo)於 1°，防(fáng)止粘模拉(lā)傷(shāng)。

五，成(chéng)型內(nèi)應力與變形控製

PPSU 剛(gāng)性大，收縮率(shuài)低(dī)，但(dàn)成型內應力大，易(yì)出現開裂(liè)，翹曲，裝配(pèi)破(pò)裂(liè)。

提高模具溫(wēn)度(dù)，降(jiàng)低(dī)冷卻(què)速度(dù)，優(yōu)化(huà)保壓(yā)參數，是減少(shǎo)內應(yīng)力(lì)最有(yǒu)效(xiào)的(dí)方(fāng)式。

避免(miǎn)壁厚突(tū)變，轉(zhuǎn)角(jiǎo)處采(cǎi)用圓角(jiǎo)過(guò)渡(dù)，減(jiǎn)少(shǎo)應力集(jí)中(zhōng)。

對(duì)尺寸(cùn)精度(dù)要求高的(dí)製品，可(kě)進(jìn)行退(tuì)火處理(lǐ)，溫度 160–180℃，保(bǎo)溫 2–4 小(xiǎo)時(shí)後緩(huǎn)慢(màn)冷卻，消(xiāo)除內應力(lì)。

六(liù)，設備與生產(chǎn)環境要求

PPSU 高溫(wēn)黏(nián)附(fù)性(xìng)強(qiáng)，料筒與螺杆需幹(gān)淨無殘(cán)留，最好選用專用(yòng)螺杆或(huò)徹(chè)底清(qīng)洗(xǐ)過(guò)的通(tōng)用(yòng)螺杆(gān)。設備鎖模(mó)力需充足，避免(miǎn)飛邊(biān)。生產(chǎn)環(huán)境(jìng)保(bǎo)持幹(gān)燥，無塵，防(fáng)止粉(fěn)塵，油汙(wū)混入原料(liào)影(yǐng)響外觀與(yǔ)性能(néng)。停機(jī)前需用(yòng) PE 或(huò) PP 清洗(xǐ)料筒(tǒng)，避免材(cái)料(liào)高(gāo)溫滯(zhì)留(liú)分解(jiě)。

總結

PPSU 注(zhù)塑加(jiā)工的核心在於(yú)充(chōng)分(fēn)幹(gān)燥(zào)，精(jīng)準(zhǔn)控溫(wēn)，中高速注射(shè)，高(gāo)模(mó)溫(wēn)成(chéng)型，低內應力設計。隻(zhī)有嚴格控製原料含水率，溫度(dù)曲綫(xiàn)，注射(shè)參(cān)數及模具結構，才能避(bì)免(miǎn)水解，降(jiàng)解，缺膠，變形，開裂等問題，獲(huò)得外觀優(yōu)良，性能穩定，尺(chǐ)寸(cùn)精準(zhǔn)的製品。合理(lǐ)的工藝搭配適(shì)當(dāng)的後(hòu)處(chǔ)理，可最大限(xiàn)度(dù)發揮(huī) PPSU 的(dí)耐熱(rè)，抗衝(chōng)，耐(nài)化(huà)學(xué)優勢(shì)，滿足高端產(chǎn)品(pǐn)的長(cháng)期使用(yòng)要(yào)求。