PBT 作為(wéi)一(yī)種常(cháng)用工程(chéng)塑(sù)料，具(jù)有強度(dù)高
，耐疲勞
，尺寸(cùn)穩定(dìng)
，電(diàn)性能(néng)優良(liáng)等特點，常(cháng)被(bèi)用(yòng)於連(lián)接(jiē)器(qì)
，綫圈骨(gǔ)架
，汽(qì)車部件
，電子(zǐ)電(diàn)器(qì)結構件等(děng)產品(pǐn)，加(jiā)玻纖增強(qiáng)後應(yīng)用(yòng)更(gēng)為廣(guǎng)泛。但(dàn) PBT 結晶速度(dù)快
，吸(xī)濕性(xìng)較強
，對(duì)溫度敏感，注塑過程中若參數控(kòng)製(zhì)不當，極(jí)易(yì)出現縮水(shuǐ)
，氣泡
，翹曲
，熔接(jiē)痕(hén)弱(ruò)
，發黃脆裂(liè)等問題。

一
，原料幹燥(zào)與處(chǔ)理

PBT 吸(xī)濕性(xìng)明顯，即(jí)使外觀看(kàn)似(sì)幹(gān)燥，內(nèi)部(bù)仍(réng)會吸附水分(fēn)，高(gāo)溫(wēn)熔(róng)融(róng)時(shí)易(yì)水解，導(dǎo)致製(zhì)品強度(dù)下降(jiàng)
，表(biǎo)麵銀(yín)絲
，氣(qì)泡(pào)。加(jiā)工前必須(xū)充分(fēn)幹(gān)燥(zào)，建議(yì)溫(wēn)度110–120℃，幹燥(zào)時(shí)間(jiān)3–4 小時。

若(ruò)是(shì)PBT+GF 增強(qiáng)材料，幹燥時間(jiān)可適當(dāng)延長至 4 小(xiǎo)時，避免(miǎn)玻纖與樹脂(zhī)界麵含(hán)水(shuǐ)造成(chéng)分層
，浮纖。

幹(gān)燥後(hòu)盡量(liáng)在 2 小(xiǎo)時(shí)內用(yòng)完，長時間暴露在(zài)空氣(qì)中需重新幹燥；料鬥最好配(pèi)備熱風保溫(wēn)裝置，防止(zhǐ)二次吸(xī)濕。

回(huí)收料(liào)比(bǐ)例建議不超過(guò) 20%，且必須(xū)與(yǔ)新(xīn)料混合(hé)均匀使用(yòng)，避(bì)免批次性能波動。

二(èr)
，模具與設備基本要(yào)求(qiú)

模具(jù)需設計合理的排氣，尤其在料流末(mò)端
，深(shēn)腔(qiāng)
，鑲件(jiàn)周圍，PBT 熔體(tǐ)流動(dòng)快，型腔(qiāng)內氣(qì)體來不及排出(chū)易出現燒焦(jiāo)
，缺料(liào)。

流道與澆(jiāo)口尺(chǐ)寸不宜(yí)過小(xiǎo)，PBT 雖然(rán)流(liú)動(dòng)性較好(hǎo)，但增(zēng)強級粘度上升(shēng)，澆口(kǒu)過小易造成剪(jiǎn)切過(guò)熱(rè)
，材料(liào)分(fēn)解發黃。

模具溫度對(duì)結晶和翹曲(qū)影(yǐng)響(xiǎng)極大，普(pǔ)通 PBT 模(mó)溫(wēn)40–60℃，增(zēng)強(qiáng)級(jí) PBT 建(jiàn)議60–80℃，模溫(wēn)均(jūn)匀可顯著減(jiǎn)少翹(qiáo)曲(qū)變形。

頂出係統需(xū)均衡，PBT 剛(gāng)性較(jiào)高(gāo)
，脆性略大，頂出不平(píng)衡容易導致產品(pǐn)頂(dǐng)白
，開裂(liè)。

螺杆選(xuǎn)用通(tōng)用(yòng)三段式(shì)螺杆即可，長(cháng)徑(jìng)比(bǐ) L/D=18–22，壓縮(suō)比(bǐ) 2.5–3.0，避(bì)免強(qiáng)剪切導致材(cái)料過熱分解(jiě)。

三
，注塑工藝參數(shù)設(shè)置要(yào)點

料筒溫(wēn)度(dù)

前段：220–230℃

中段(duàn)：230–240℃

後段(duàn)：210–220℃

噴(pēn)嘴：230℃左右

溫(wēn)度過高會導致 PBT 熱(rè)分解(jiě)
，變色
，發(fā)脆；溫(wēn)度過(guò)低則塑(sù)化不均
，充(chōng)模不足
，熔接痕(hén)強(qiáng)度(dù)差(chà)。

注射(shè)速度(dù)與(yǔ)壓力(lì)

純(chún) PBT 可(kě)采用(yòng)中速(sù)注塑，避(bì)免過快產生湍(tuān)流；增強 PBT 建議中低速，減少(shǎo)玻纖(xiān)浮纖(xiān)
，噴(pēn)射(shè)紋。

注(zhù)射(shè)壓力(lì)根據產品壁厚(hòu)與(yǔ)流長比調整，一般60–90MPa，薄壁長(cháng)流(liú)程(chéng)可(kě)適當(dāng)提(tí)高(gāo)，但不宜(yí)過高，避免(miǎn)內(nèi)應力過大。

V/P 切(qiē)換(huàn)位(wèi)置(zhì)要準確，過(guò)晚(wǎn)易(yì)漲(zhǎng)模飛(fēi)邊，過早易出現(xiàn)縮水
，表麵凹(āo)陷。

保(bǎo)壓與冷(lěng)卻

保(bǎo)壓(yā)壓力為注射(shè)壓力的 50%–70%，保壓時(shí)間以澆(jiāo)口(kǒu)封凍(dòng)為準(zhǔn)，一般5–10 秒，主要解決縮(suō)水問(wèn)題。

冷卻時間根據(jù)壁厚設(shè)定，通(tōng)常10–25 秒(miǎo)，冷卻(què)不(bù)足易翹曲
，頂(dǐng)出變形；冷(lěng)卻過(guò)長會(huì)降低生(shēng)產效(xiào)率(shuài)。

PBT 結(jié)晶速度(dù)快，冷卻均匀(yún)性(xìng)直接影響尺寸(cùn)穩定性，模具水路盡量做到對稱
，通暢。

螺(luó)杆轉(zhuǎn)速(sù)與背(bèi)壓(yā)

轉速不宜過高，50–90rpm即(jí)可，增強 PBT 應更低(dī)，防止剪(jiǎn)切(qiē)過熱導致黃變(biàn)。

背壓3–8MPa，保證塑化均匀，減少(shǎo)氣泡；增(zēng)強(qiáng)料適當提(tí)高(gāo)背(bèi)壓(yā)，讓玻纖與樹脂混合更(gēng)均(jūn)匀(yún)。

四
，常見缺陷與解決方法(fǎ)

產品翹(qiáo)曲變(biàn)形(xíng)

主(zhǔ)要原(yuán)因：結晶不(bù)均
，冷卻(què)不均
，玻纖取(qǔ)向不一(yī)致(zhì)。

改善(shàn)：提高(gāo)並均衡(héng)模(mó)溫(wēn)，延長冷(lěng)卻時(shí)間，調整保壓(yā)，優(yōu)化澆口(kǒu)位(wèi)置，必(bì)要(yào)時(shí)降(jiàng)低(dī)注(zhù)射速度(dù)。

表(biǎo)麵浮(fú)纖
，毛糙

主要出(chū)現在 PBT+GF 材(cái)料，由剪(jiǎn)切過大
，速(sù)度過快
，模溫過低(dī)導致(zhì)。

改善：降低注射(shè)速度，適當提高模溫和料(liào)溫，優化澆(jiāo)口形狀(zhuàng)，增加背壓(yā)。

銀絲(sī)
，氣(qì)泡
，氣(qì)孔

多(duō)為原料幹燥不(bù)足
，料(liào)溫過高(gāo)分(fēn)解
，排氣(qì)不(bù)良引(yǐn)起。

改善(shàn)：延(yán)長(cháng)幹(gān)燥(zào)時間，降低(dī)料筒溫度，加(jiā)強模具排(pái)氣(qì)，檢查噴(pēn)嘴是否漏料。

熔(róng)接(jiē)痕強度低(dī)
，易(yì)斷裂

原(yuán)因(yīn)：料溫偏低
，注射速度(dù)慢
，模溫低(dī)，導致熔接(jiē)處(chǔ)融(róng)合不良。

改(gǎi)善：提高料溫與模溫(wēn)，適(shì)當(dāng)加(jiā)快注射速度(dù)，優化(huà)排氣，避免多澆(jiāo)口過(guò)長交(jiāo)匯。

產品(pǐn)發(fā)黃
，脆裂(liè)

典型為過(guò)熱(rè)分解，料溫(wēn)過(guò)高
，停(tíng)留(liú)時(shí)間過長
，剪(jiǎn)切(qiē)過(guò)強(qiáng)。

改善：降低(dī)料(liào)筒(tǒng)溫度(dù)，縮短熔(róng)膠停(tíng)留時間(jiān)，降低(dī)轉速(sù)與(yǔ)背壓(yā)，清理(lǐ)積(jī)料。

五(wǔ)
，生產(chǎn)現(xiàn)場其(qí)他注意(yì)事項

開(kāi)機前(qián)需清空(kōng)料筒(tǒng)內(nèi)其他(tā)材(cái)料(liào)，尤其 PVC
，POM 等(děng)易分(fēn)解材(cái)料(liào)，避免汙染或(huò)產(chǎn)生(shēng)腐蝕性氣(qì)體。

停機前應(yīng)將料(liào)筒(tǒng)內 PBT 排空，或用 PE
，PP 清洗(xǐ)幹淨，防止殘留高溫分(fēn)解腐蝕螺(luó)杆。

PBT 製品(pǐn)後處(chǔ)理(lǐ)：對(duì)尺寸精(jīng)度要求(qiú)高的產品，可(kě)在 120℃下(xià)退火處(chǔ)理 1–2 小(xiǎo)時，消除內(nèi)應力，減(jiǎn)少(shǎo)使(shǐ)用中(zhōng)變(biàn)形(xíng)。

作業(yè)時注意(yì)排風，PBT 高(gāo)溫下少量(liáng)分解氣味(wèi)雖(suī)低，但長期(qī)生產(chǎn)仍需保持車間通風。

批量生產(chǎn)前(qián)先(xiān)做(zuò)小(xiǎo)批量(liáng)試(shì)模(mó)，確(què)認外觀(guān)
，尺(chǐ)寸
，強度(dù)穩定(dìng)後再全(quán)速生產，減(jiǎn)少(shǎo)批量不良。

總(zǒng)結

PBT 注塑(sù)的核(hé)心要點(diǎn)可(kě)以概括(kuò)為：原(yuán)料必(bì)須(xū)徹底幹(gān)燥
，料溫控(kòng)製適中不分(fēn)解
，模(mó)溫(wēn)均(jūn)衡減少翹曲(qū)
，注射(shè)速(sù)度合(hé)理(lǐ)避(bì)免(miǎn)浮(fú)纖
，保壓冷卻到位控(kòng)製(zhì)尺寸。尤其是(shì)增強級 PBT，更(gēng)要注(zhù)重剪切(qiē)控(kòng)製與溫度(dù)匹配。隻要(yào)抓住這幾個關鍵(jiàn)環節(jié)，就(jiù)能穩(wěn)定實現高(gāo)效成型(xíng)，獲得(dé)外(wài)觀良好(hǎo)
，強(qiáng)度合(hé)格(gé)
，尺寸(cùn)穩(wěn)定的 PBT 製品(pǐn)。