塑料(liào)模具生產時
，注(zhù)射(shè)速度不能(néng)用(yòng)單(dān)一固定數(shù)值(zhí)
，必須采用多級(jí)分(fēn)段控製
，核心原則(zé)是平穩填(tián)充，減(jiǎn)少缺陷，降低(dī)內應(yīng)力(lì)。實際(jì)生產中以注塑機百分(fēn)比(bǐ)速度(dù)設(shè)置(zhì)為主(zhǔ)
，配(pèi)合模(mó)具(jù)結(jié)構，塑料材料(liào)，產品壁(bì)厚進(jìn)行精準(zhǔn)調(tiáo)整。

一，注(zhù)射(shè)速度(dù)基本設置原則

注射(shè)速度(dù)整(zhěng)體(tǐ)遵(zūn)循慢 — 快(kuài) — 慢(màn)的三段(duàn)式規律(lǜ)
，目的(dí)是防止熔體(tǐ)噴(pēn)射，減少困氣燒焦(jiāo)，避免熔(róng)接痕，保證產(chǎn)品表(biǎo)麵質量。填充過程要過渡(dù)平滑
，不能出現(xiàn)速(sù)度突變(biàn)
，防(fáng)止型(xíng)腔內壓(yā)力(lì)劇烈(liè)波動(dòng)導(dǎo)致尺寸(cùn)不(bù)穩(wěn)定，飛邊，缺料(liào)等問題。

二(èr)，標(biāo)準(zhǔn)三段(duàn)式注射(shè)速(sù)度(dù)設(shè)置(zhì)

1. 第一段：澆(jiāo)口填充(chōng)階段

這一段主(zhǔ)要(yào)是熔(róng)體(tǐ)從(cóng)射(shè)嘴經過流道(dào)到(dào)達(dá)澆(jiāo)口(kǒu)
，並進入(rù)型腔的(dí)過程
，重點是防(fáng)止噴射(shè)紋和冷料(liào)進入型(xíng)腔。速度(dù)設(shè)置(zhì)在 20%–40%
，細(xì)小澆口，點(diǎn)澆口，潛澆口取 20%–30%
，側(cè)澆口，扇(shàn)形(xíng)澆口(kǒu)取 30%–40%。行(háng)程控製在總(zǒng)注(zhù)射量(liáng)的 5%–15%
，隻覆(fù)蓋(gài)流(liú)道和澆(jiāo)口(kǒu)區(qū)域即(jí)可(kě)。

2. 第二段(duàn)：型(xíng)腔主體填充階段(duàn)

這(zhè)一段是熔體填充產(chǎn)品主(zhǔ)體的(dí)過(guò)程(chéng)
，要求(qiú)在熔體冷卻前快速填滿(mǎn)型腔
，保證表麵光澤，減少(shǎo)熔(róng)接(jiē)痕。速度設(shè)置在 60%–90%
，薄壁產(chǎn)品用 80%–90%
，常規壁(bì)厚(hòu)產品用 60%–80%
，厚(hòu)壁產品(pǐn)用(yòng) 50%–70%。行(háng)程(chéng)占總(zǒng)填充(chōng)量的 60%–80%
，是整個注射過(guò)程(chéng)的核(hé)心速度段。

3. 第三段：型(xíng)腔(qiāng)填(tián)充末期

型(xíng)腔(qiāng)即將充滿時減速(sù)
，目(mù)的是防止飛邊，穩定(dìng)排氣(qì)，平(píng)穩切換到保(bǎo)壓(yā)階(jiē)段
，降(jiàng)低(dī)產品內應力。速(sù)度設置在(zài) 20%–40%
，排氣(qì)不良的(dí)模具用(yòng) 20%–30%
，排(pái)氣順暢的(dí)模具用 30%–40%。行程占(zhān)總(zǒng)填(tián)充量的 10%–20%
，接(jiē)近型腔充滿(mǎn)位(wèi)置必(bì)須減(jiǎn)速。

三，按塑料(liào)材料選擇注射速度

1. 流動性(xìng)好(hǎo)的材料

PP，PE，POM，PS 這類材料流動阻力小
，冷(lěng)卻(què)速度快(kuài)
，主體段速度可(kě)設為(wéi) 70%–90%。POM 屬(shǔ)於熱敏(mǐn)性材料(liào)
，填充末(mò)期速(sù)度(dù)要降至 30% 以下(xià)
，避(bì)免剪(jiǎn)切過熱(rè)分解(jiě)。

2. 中等流(liú)動(dòng)性材(cái)料(liào)

ABS，PC/ABS，AS 適用(yòng)主體(tǐ)段速度(dù) 60%–80%。ABS 容易出現(xiàn)熔接(jiē)痕
，可(kě)適當(dāng)提高(gāo)中段(duàn)速度(dù)
，末端(duān)減速(sù)防(fáng)止(zhǐ)飛(fēi)邊(biān)和困(kùn)氣(qì)。

3. 高黏度，流動性(xìng)差(chà)的材料(liào)

PC，PMMA，PA66，PPS 等材料主(zhǔ)體(tǐ)段速度設(shè)為 50%–70%。PC 和(hé) PMMA 對剪切敏(mǐn)感(gǎn)
，不宜(yí)使(shǐ)用過(guò)高(gāo)速度
，配合(hé)較(jiào)高料溫提升(shēng)填充效(xiào)果。

4. 玻(bō)纖(xiān)增(zēng)強材料(liào)

PA 加(jiā)玻(bō)纖，PP 加玻纖(xiān)等材料
，主體段速度控製(zhì)在(zài) 50%–70%。速(sù)度過(guò)高(gāo)容易出(chū)現浮纖
，速度過(guò)低(dī)會出(chū)現(xiàn)缺料
，需要配合(hé)背(bèi)壓穩(wěn)定熔體。

5. 熱(rè)敏性材(cái)料

阻(zǔ)燃(rán) ABS，PVC 等材料全(quán)程速度(dù)不宜過(guò)高
，控製在 30%–60%。避免(miǎn)高速剪(jiǎn)切產生(shēng)高(gāo)溫(wēn)導(dǎo)致材(cái)料(liào)分解(jiě)，燒焦(jiāo)，變(biàn)色(sè)。

四(sì)，按產(chǎn)品壁(bì)厚(hòu)與結構調整速度(dù)

1. 按壁(bì)厚調(tiáo)整

壁(bì)厚(hòu) 0.8mm 以下的(dí)薄壁(bì)產(chǎn)品(pǐn)
，中(zhōng)段速度 80%–90%
，快(kuài)速填(tián)充防止提(tí)前(qián)凝固(gù)。壁(bì)厚 1.0–3.0mm 的常規(guī)產(chǎn)品
，中(zhōng)段(duàn)速度 60%–80%
，兼(jiān)顧質(zhì)量與(yǔ)效(xiào)率。壁(bì)厚(hòu) 3.5mm 以上的(dí)厚壁產(chǎn)品(pǐn)
，中段(duàn)速(sù)度(dù) 50%–70%
，末端減速(sù)
，配合(hé)保壓(yā)防止(zhǐ)縮痕。

2. 按(àn)產(chǎn)品結構調整

簡單平(píng)板類產(chǎn)品(pǐn)使(shǐ)用標(biāo)準三(sān)段(duàn)速度(dù)即可。深腔(qiāng)，多筋(jīn)，薄片(piàn)，異(yì)形結(jié)構產品
，在筋(jīn)位和(hé)轉角位置增加一(yī)段中低(dī)速
，速度(dù) 30%–50%
，避(bì)免(miǎn)困(kùn)氣和缺料(liào)。長流(liú)程(chéng)產(chǎn)品(pǐn)中(zhōng)段速度提(tí)高到 70%–85%
，適當提(tí)高(gāo)模(mó)溫(wēn)減少流動阻(zǔ)力。

五(wǔ)，按(àn)模具(jù)條(tiáo)件(jiàn)調整(zhěng)注射速度

點(diǎn)澆(jiāo)口，潛(qián)澆口(kǒu)等細小澆(jiāo)口
，第一段(duàn)速(sù)度要(yào)偏低
，防(fáng)止(zhǐ)噴射和澆口發白。側澆(jiāo)口，扇形(xíng)澆(jiāo)口進(jìn)膠平穩
，第(dì)一(yī)段(duàn)速(sù)度可(kě)適當提高。模具排氣(qì)不良時
，末端速(sù)度降(jiàng)低到 20%–30%
，延長(cháng)排(pái)氣(qì)時間
，避(bì)免燒焦(jiāo)。模溫偏低時(shí)可(kě)小(xiǎo)幅提高注(zhù)射速(sù)度
，模溫偏(piān)高(gāo)時適(shì)當(dāng)降(jiàng)低速度
，保證冷(lěng)卻(què)均匀。

六(liù)，注(zhù)射轉保壓的(dí)設置要(yào)點(diǎn)

注射轉保(bǎo)壓一(yī)般(bān)在型腔填充(chōng) 95%–98% 時(shí)進(jìn)行
，以(yǐ)位置(zhì)切(qiē)換最(zuì)為(wéi)精(jīng)準(zhǔn)。切(qiē)換(huàn)前(qián)一(yī)段(duàn)速度必(bì)須(xū)降(jiàng)低(dī)
，實現(xiàn)平(píng)穩過渡
，避(bì)免(miǎn)壓力突增產(chǎn)生飛(fēi)邊(biān)。切換位置(zhì)過早(zǎo)會(huì)出(chū)現缺(quē)料，縮水
，切(qiē)換過晚容易(yì)出現飛(fēi)邊，脹(zhàng)模，內應(yīng)力過大。

七，常(cháng)見缺(quē)陷(xiàn)對應的速(sù)度(dù)調整(zhěng)

產品(pǐn)出現(xiàn)噴(pēn)射(shè)紋(wén)，澆(jiāo)口發白
，降低第(dì)一段速度
，延長(cháng)第一段行程(chéng)。熔接(jiē)痕明顯(xiǎn)
，提高中(zhōng)段(duàn)速度(dù)
，讓(ràng)熔體在(zài)高溫(wēn)狀態(tài)下更好熔合。出(chū)現(xiàn)缺(quē)料短(duǎn)射(shè)
，提(tí)高(gāo)中段速度(dù)
，同時(shí)檢查料溫與(yǔ)模溫是否合理(lǐ)。出(chū)現(xiàn)飛(fēi)邊(biān)披鋒
，降(jiàng)低末期速度(dù)
，提(tí)前(qián)切(qiē)換保壓(yā)位置。出現(xiàn)燒(shāo)焦，氣紋
，降(jiàng)低末(mò)端(duān)速(sù)度
，改善(shàn)模具(jù)排氣
，適(shì)當(dāng)降低(dī)料溫(wēn)。產品易開裂(liè)，內(nèi)應力大
，保(bǎo)證(zhèng)各段(duàn)速度(dù)平穩(wěn)過渡
，末端充分減速(sù)。

八(bā)，現(xiàn)場調(tiáo)試(shì)流程

初(chū)次試模(mó)按材料和壁厚選(xuǎn)擇(zé)基礎三段速度
，第一段 30%，中(zhōng)段(duàn) 70%，末(mò)端 30%
，保壓切換在 95% 填(tián)充量(liáng)。每(měi)次(cì)隻調整單一參數(shù)
，幅度(dù)控製(zhì)在(zài) 5%–10%
，觀(guān)察產品(pǐn)外觀和(hé)尺(chǐ)寸(cùn)變(biàn)化(huà)。缺陷消(xiāo)除(chú)後(hòu)鎖定(dìng)參(cān)數(shù)
，批量(liáng)生(shēng)產保持參數(shù)穩定(dìng)
，不(bù)隨意(yì)改動。