ABS樹(shù)脂(zhī)注塑(sù)成型(xíng)加工要點如(rú)下：

一
，材(cái)料幹燥(zào)

1. 幹(gān)燥的(dí)重要性(xìng)

a. ABS 樹(shù)脂是(shì)一種吸濕性材(cái)料(liào)，在生產(chǎn)
，儲存和運輸過程(chéng)中，容易從周圍環(huán)境(jìng)中(zhōng)吸收(shōu)水分。水分(fēn)的存在會對注塑(sù)成型過(guò)程(chéng)及(jí)製品質(zhì)量(liáng)產生嚴(yán)重影(yǐng)響。

b. 在注塑(sù)過(guò)程中(zhōng)，水分會在高溫(wēn)下變(biàn)成水(shuǐ)蒸(zhēng)氣(qì)，導致(zhì)製品內(nèi)部(bù)產(chǎn)生氣泡(pào)。這些氣(qì)泡會(huì)降低(dī)製品的機(jī)械(xiè)性(xìng)能，如強(qiáng)度(dù)和(hé)韌(rèn)性(xìng)，還(huán)可能使製(zhì)品表(biǎo)麵出現流(liú)紋(wén)
，銀(yín)紋等缺(quē)陷(xiàn)，嚴(yán)重(zhòng)影響外觀(guān)質量。而且(qiě)，過(guò)多的(dí)水(shuǐ)分還(huán)可(kě)能引(yǐn)起(qǐ)材料在料筒內的水(shuǐ)解反應，使材料性能劣(liè)化。

2.幹燥條件(jiàn)

a. 幹燥溫(wēn)度：一般(bān)推薦(jiàn)的幹燥溫度(dù)範(fàn)圍為(wéi) 80 - 90℃。這個(gè)溫度範圍(wéi)能(néng)夠(gòu)有(yǒu)效地去(qù)除材料(liào)中的水(shuǐ)分，同(tóng)時(shí)又不會使(shǐ)材(cái)料過熱而發(fā)生性(xìng)能(néng)變(biàn)化。如果(guǒ)溫度過高(gāo)，可(kě)能會(huì)導致 ABS 樹脂的某些(xiē)添加劑分(fēn)解，影(yǐng)響(xiǎng)材(cái)料(liào)的(dí)穩(wěn)定性和(hé)性(xìng)能。例(lì)如，一些抗氧劑(jì)在過高(gāo)溫(wēn)度下可能(néng)失(shī)去(qù)活性，使材料在(zài)後續(xù)加工和使用過程中更(gēng)容易氧(yǎng)化(huà)。

b. 幹燥(zào)時(shí)間：幹燥時間(jiān)通(tōng)常為 2 - 4 小(xiǎo)時。不過，具體(tǐ)的幹(gān)燥時(shí)間需要根(gēn)據材料的初(chū)始含(hán)水(shuǐ)率(shuài)
，幹燥設(shè)備的(dí)效率以及生產(chǎn)環境的(dí)濕(shī)度等因素來調整(zhěng)。在(zài)濕度較(jiào)高的環境下，材(cái)料可能吸(xī)收(shōu)更多(duō)水分(fēn)，需(xū)要(yào)適當延長幹燥時(shí)間。同時，使(shǐ)用不同批次(cì)的(dí) ABS 樹脂時(shí)，也可能需要對(duì)幹燥(zào)時間(jiān)進行(háng)微調(tiáo)，以(yǐ)確保材料含水率達到(dào)合適水(shuǐ)平(píng)，一(yī)般要(yào)求含(hán)水率(shuài)低於(yú) 0.1%。

二
，注塑溫(wēn)度(dù)

1. 溫度範(fàn)圍確定依據

ABS 的熔(róng)融溫(wēn)度(dù)通(tōng)常(cháng)在 220 - 260℃之(zhī)間(jiān)。這一(yī)溫(wēn)度範圍是(shì)由 ABS 樹脂的分(fēn)子(zǐ)結(jié)構和物(wù)理性質決(jué)定(dìng)的(dí)。ABS 是由丙(bǐng)烯(xī)腈
，丁二烯(xī)和苯乙烯三種(zhǒng)單體聚合(hé)而成的(dí)共聚物，不(bù)同單(dān)體的比例(lì)和(hé)相互作用影(yǐng)響了其熔融特性。在這(zhè)個(gè)溫度(dù)區間(jiān)內(nèi)，材料(liào)能(néng)夠(gòu)從固態(tài)順(shùn)利轉變(biàn)為具有(yǒu)良好(hǎo)流(liú)動性(xìng)的熔融(róng)態，以(yǐ)便在(zài)注塑(sù)過(guò)程中能(néng)夠均(jūn)匀(yún)地填充(chōng)模(mó)具(jù)型腔。

2. 溫(wēn)度控(kòng)製要(yào)點

a. 料(liào)筒溫度：沿料筒(tǒng)從(cóng)後向前(qián)，溫(wēn)度應逐(zhú)漸(jiàn)升高。後端溫(wēn)度可稍(shāo)低，一(yī)般(bān)在 200 - 220℃，以防(fáng)止材(cái)料過(guò)早(zǎo)熔化(huà)而(ér)在料筒內(nèi)結(jié)塊(kuài)；前端(duān)靠(kào)近噴(pēn)嘴(zuǐ)部分(fēn)溫度應(yīng)較高，約 240 - 260℃，確保材(cái)料在進(jìn)入模具(jù)前完全熔融(róng)且(qiě)具有合適的流動(dòng)性(xìng)。在整(zhěng)個注塑過程(chéng)中，料筒(tǒng)溫度的(dí)穩(wěn)定性(xìng)至(zhì)關重要。溫度(dù)波動過(guò)大會(huì)導致材(cái)料的(dí)粘(nián)度變化，影(yǐng)響(xiǎng)熔(róng)體的(dí)均(jūn)匀性(xìng)和(hé)流動(dòng)性(xìng)，進而(ér)使(shǐ)製(zhì)品出現質量問(wèn)題。

b. 噴(pēn)嘴溫度(dù)：噴嘴溫度(dù)應與料筒(tǒng)前端溫(wēn)度相(xiāng)匹配，通常控製在(zài) 230 - 250℃。如果噴嘴溫度過(guò)高，材料(liào)在噴嘴處(chǔ)可能(néng)發(fā)生過熱降解(jiě)，產(chǎn)生(shēng)黑色斑(bān)點或(huò)焦(jiāo)化物，這(zhè)些雜(zá)質(zhì)會混入製(zhì)品(pǐn)中(zhōng)，降低製(zhì)品質量；如果溫(wēn)度過低，材料在(zài)噴嘴(zuǐ)處(chǔ)可能(néng)凝固(gù)，堵塞(sāi)噴嘴，導(dǎo)致(zhì)注(zhù)塑(sù)過(guò)程中(zhōng)斷，或者使熔體(tǐ)在(zài)進入(rù)模(mó)具(jù)時產生(shēng)較(jiào)大(dà)的壓力降，影響熔體的(dí)流(liú)動(dòng)和製品的填(tián)充質量(liáng)。

三(sān)
，注塑(sù)壓力(lì)

1. 壓力(lì)選擇(zé)依據(jù)

ABS 熔融(róng)件(jiàn)的(dí)粘(nián)度(dù)比聚(jù)苯乙烯(xī)或改性聚(jù)苯乙烯(xī)高。這是(shì)因為 ABS 分(fēn)子(zǐ)鏈(liàn)中含(hán)有丁(dīng)二烯(xī)橡膠(jiāo)相，使其(qí)具有一(yī)定的彈(dàn)性(xìng)和(hé)較高的(dí)粘度。因此，在注(zhù)塑時(shí)通常需(xū)要采(cǎi)用較高的(dí)注(zhù)塑壓力，以確保材料能(néng)夠在模具型(xíng)腔內(nèi)順(shùn)利流動(dòng)和填充。然(rán)而，注塑壓力(lì)並非(fēi)越(yuè)高越(yuè)好，對(duì)於(yú)小型
，構(gòu)造簡單(dān)且厚度(dù)較大(dà)的(dí)製件(jiàn)，可以使用(yòng)較低(dī)的(dí)注(zhù)塑(sù)壓力。這是(shì)因為在這(zhè)種(zhǒng)情況(kuàng)下，熔體在型(xíng)腔(qiāng)內的流動(dòng)阻(zǔ)力(lì)較小(xiǎo)，較(jiào)低的(dí)壓(yā)力(lì)就能滿(mǎn)足填充(chōng)要求。例(lì)如，對(duì)於厚度在 5mm 以(yǐ)上
，形狀為(wéi)簡(jiǎn)單立(lì)方(fāng)體的(dí) ABS 製件，注塑壓力可(kě)以(yǐ)控(kòng)製(zhì)在(zài) 50 - 70MPa。

2. 壓(yā)力對製品質量的影響

在注射(shè)過程(chéng)中(zhōng)，澆(jiāo)口封(fēng)閉瞬(shùn)間型腔內的(dí)壓(yā)力大小對製(zhì)件(jiàn)的(dí)表麵質量(liáng)及銀絲(sī)狀缺(quē)陷的程度有重要影響。如果(guǒ)壓力(lì)過(guò)小，塑(sù)料在冷卻(què)收(shōu)縮過(guò)程中與型(xíng)腔(qiāng)表(biǎo)麵脫離(lí)接(jiē)觸的(dí)機(jī)會增大(dà)，製品表(biǎo)麵容(róng)易(yì)出(chū)現(xiàn)霧化(huà)現象(xiàng)，即(jí)表麵光(guāng)澤度降低(dī)，呈現(xiàn)出模糊不清的外(wài)觀。這是(shì)因為壓(yā)力(lì)不(bù)足(zú)導致熔(róng)體(tǐ)與(yǔ)模具(jù)壁(bì)之間的貼(tiē)合不(bù)緊(jǐn)密，冷卻(què)過(guò)程中(zhōng)形成(chéng)的(dí)表麵(miàn)層不(bù)均匀(yún)。相(xiāng)反，如(rú)果壓(yā)力過大，塑料與型(xíng)腔(qiāng)表麵(miàn)的摩(mó)擦(cā)作(zuò)用強烈，一方(fāng)麵(miàn)會使製品(pǐn)表(biǎo)麵(miàn)產生(shēng)劃痕(hén)
，拉(lā)傷(shāng)等(děng)外觀缺陷，另一方(fāng)麵容易造成(chéng)材料在模具(jù)表(biǎo)麵的粘(nián)附(fù)，即粘(nián)模(mó)現(xiàn)象。粘模不(bù)僅(jǐn)會(huì)影(yǐng)響製品的脫模，還可能損(sǔn)壞模(mó)具(jù)表(biǎo)麵，降低模具(jù)的使(shǐ)用壽命(mìng)。

四
，注(zhù)塑速(sù)度(dù)

1. 速度選擇原則

ABS 料(liào)一般(bān)采(cǎi)用(yòng)中(zhōng)等(děng)注(zhù)塑速(sù)度(dù)效(xiào)果較(jiào)好(hǎo)。中(zhōng)等注(zhù)塑(sù)速度可以在保(bǎo)證(zhèng)熔體(tǐ)順利填(tián)充模具型(xíng)腔的同時，減少(shǎo)因速(sù)度過(guò)快或過(guò)慢帶來的質量問題。這是(shì)因為(wéi)合適(shì)的注塑(sù)速度有助於(yú)維持(chí)熔體(tǐ)的穩定性和均(jūn)匀性(xìng)，使(shǐ)材料在型腔內的(dí)流動更(gēng)加(jiā)平穩(wěn)。

2. 速度對製(zhì)品質(zhì)量的影響

a. 注(zhù)塑速度過快(kuài)：如果(guǒ)注塑速(sù)度過(guò)快(kuài)，塑(sù)料(liào)在(zài)高速(sù)流動(dòng)過程中會因劇(jù)烈的(dí)剪切(qiē)作用(yòng)而(ér)產(chǎn)生大量(liáng)的摩(mó)擦熱。這些額外的熱量可(kě)能導(dǎo)致塑料燒(shāo)焦(jiāo)或(huò)分解(jiě)析出(chū)氣化(huà)物(wù)，從(cóng)而在(zài)製件上出(chū)現(xiàn)熔(róng)接縫(féng)
，光澤差及澆口(kǒu)附近塑(sù)料發紅等缺(quē)陷。例(lì)如(rú)，在生產具(jù)有(yǒu)精(jīng)細表麵紋(wén)理(lǐ)或外觀(guān)要(yào)求較(jiào)高(gāo)的 ABS 製品時，過快(kuài)的注塑速(sù)度會使這些(xiē)表(biǎo)麵細(xì)節無(wú)法(fǎ)清晰呈(chéng)現，並且(qiě)可(kě)能在製品表麵留下(xià)明顯的熔(róng)接痕，影(yǐng)響製(zhì)品的美觀度(dù)和質(zhì)量(liáng)。此外，高(gāo)速注塑(sù)還可(kě)能(néng)導致空氣被卷入熔體(tǐ)中(zhōng)，進一步加劇製品內部的(dí)缺陷。

b. 注(zhù)塑速度(dù)過慢：但在生(shēng)產薄壁及(jí)復雜(zá)製件時(shí)，需(xū)要(yào)保(bǎo)證有足夠(gòu)高的(dí)注塑速(sù)度，否(fǒu)則難以充(chōng)滿型腔。薄壁製件(jiàn)的冷(lěng)卻速(sù)度快(kuài)，如(rú)果注(zhù)塑速(sù)度(dù)過(guò)慢(màn)，熔體在還未(wèi)完全填(tián)充型腔時(shí)就已(yǐ)經開(kāi)始冷(lěng)卻凝固(gù)，導(dǎo)致製品出(chū)現短射
，缺(quē)料(liào)等問(wèn)題。對於復雜(zá)製(zhì)件(jiàn)，其內部的(dí)薄(báo)壁(bì)部(bù)分(fēn)
，加強(qiáng)筋(jīn)
，倒扣(kòu)等結(jié)構(gòu)需(xū)要熔(róng)體(tǐ)在短時間內能(néng)夠(gòu)到(dào)達(dá)並(bìng)填充，如果(guǒ)注塑速度不足(zú)，這些部位很容(róng)易(yì)出現填(tián)充不(bù)完全的情況，影(yǐng)響(xiǎng)製品的結(jié)構完(wán)整性和功能。

五(wǔ)
，保壓壓(yā)力(lì)和時間

1. 保壓壓力(lì)的(dí)設定

保(bǎo)壓(yā)壓(yā)力的增加可以改(gǎi)善產品的(dí)縮(suō)水及內部(bù)質(zhì)量。在保壓(yā)階段，適當(dāng)的壓力(lì)可以(yǐ)補(bǔ)充因熔(róng)體冷卻收縮而減少的(dí)體(tǐ)積，使製品(pǐn)更加致(zhì)密(mì)，減少(shǎo)內(nèi)部(bù)空洞和縮痕(hén)的產生(shēng)。然而，保壓壓力(lì)過高會(huì)導致(zhì)內(nèi)應力變大(dà)。這(zhè)是(shì)因(yīn)為過高(gāo)的壓力(lì)會(huì)使(shǐ)製品內部(bù)的(dí)分(fēn)子鏈在(zài)冷(lěng)卻(què)過程(chéng)中受(shòu)到過(guò)度的擠壓和拉(lā)伸(shēn)，當(dāng)製品脫模(mó)後，這些內(nèi)應(yīng)力可能會逐(zhú)漸釋放(fàng)，導(dǎo)致製(zhì)品變形(xíng)
，翹(qiáo)曲(qū)甚至開裂(liè)。因(yīn)此，在保證產品外(wài)觀質量的前(qián)提(tí)下，應盡量選用(yòng)較低的(dí)保(bǎo)壓(yā)壓力。例如，對於一些(xiē)外觀要(yào)求較(jiào)高
，尺(chǐ)寸精度要(yào)求嚴(yán)格的 ABS 製品(pǐn)，保(bǎo)壓(yā)壓(yā)力(lì)可通過試模逐步調整，一般(bān)初(chū)始可設定(dìng)在注射壓力的(dí) 50% - 70% 左(zuǒ)右，然(rán)後(hòu)根(gēn)據(jù)製品的實(shí)際情(qíng)況(kuàng)進行(háng)優化(huà)。

2. 保壓時間的設定(dìng)

保壓(yā)時間的設(shè)定基於澆口隨(suí)著冷卻(què)固化，螺(luó)杆再推(tuī)進(jìn)到成型品不再有(yǒu)壓力(lì)的(dí)時間。保(bǎo)壓時間過(guò)長，材料(liào)填充(chōng)容易(yì)過(guò)剩，分子(zǐ)間隙變(biàn)小(xiǎo)，內部應力變大。這是因為在保壓後期，熔體已經基(jī)本(běn)冷卻凝固，如果繼(jì)續施加(jiā)壓力，會使製品內(nèi)部的分子(zǐ)結構進一步被(bèi)壓縮(suō)，增(zēng)加(jiā)內應力(lì)。同(tóng)時，過長(cháng)的保壓時間(jiān)還會延(yán)長(cháng)注塑周(zhōu)期(qī)，降(jiàng)低生(shēng)產(chǎn)效率(shuài)。保壓(yā)時(shí)間過(guò)短，產品(pǐn)容(róng)易發(fā)生收縮，尺寸(cùn)會(huì)變得不(bù)穩定。這(zhè)是因(yīn)為熔體在(zài)冷卻(què)過程中沒有得(dé)到足(zú)夠(gòu)的壓力補(bǔ)充(chōng)，體積收(shōu)縮得(dé)不(bù)到(dào)有效控(kòng)製，導致(zhì)製品尺寸(cùn)變小，特別是對於一些(xiē)尺(chǐ)寸(cùn)精度(dù)要求(qiú)高(gāo)的製品，這種尺寸變(biàn)化可能會(huì)導(dǎo)致(zhì)製(zhì)品不(bù)合格(gé)。保(bǎo)壓時間的設定(dìng)以產(chǎn)品(pǐn)重(zhòng)量不(bù)變時(shí)的最(zuì)短(duǎn)時間(jiān)為(wéi)最佳保(bǎo)壓(yā)時間。在實(shí)際生(shēng)產中，可以通過稱(chēng)重(zhòng)法(fǎ)來確(què)定保壓(yā)時間，即(jí)在(zài)不同保壓時(shí)間下測(cè)量製(zhì)品(pǐn)的(dí)重量，當(dāng)重(zhòng)量不再變(biàn)化時的保(bǎo)壓時間即為(wéi)合適(shì)的(dí)保(bǎo)壓(yā)時間。

六
，模具(jù)溫度

1. 溫度範(fàn)圍及(jí)其作用(yòng)

一(yī)般調(tiáo)節(jié)模溫為 75 - 85℃。當生產具有較大(dà)投(tóu)影麵積製(zhì)件時，定模溫度要求 70 - 80℃，動(dòng)模溫(wēn)度(dù)要(yào)求(qiú) 50 - 60℃。合適的模(mó)具溫度對於(yú) ABS 製(zhì)品的(dí)質量(liáng)至關重要。較高的(dí)模具溫(wēn)度，會使製件的(dí)流(liú)動良好(hǎo)，熔(róng)接綫強度(dù)高，產品(pǐn)內部應力小。這(zhè)是因為高溫(wēn)模(mó)具可(kě)以(yǐ)使熔(róng)體在(zài)型腔內(nèi)保持較好(hǎo)的流(liú)動性，有利於熔(róng)體在不同(tóng)流(liú)動方(fāng)向(xiàng)的交(jiāo)匯處更(gēng)好(hǎo)地融合(hé)，提高(gāo)熔接綫的(dí)強度(dù)。同時(shí)，較高(gāo)的(dí)模具溫度(dù)可以(yǐ)使(shǐ)製(zhì)品在(zài)冷卻過程中更(gēng)加均匀，減少因(yīn)冷卻(què)速(sù)度(dù)差異(yì)引起(qǐ)的(dí)內(nèi)應力(lì)。但是(shì)，較高的模具溫(wēn)度(dù)會使(shǐ)製品的冷卻(què)時(shí)間延(yán)長，從(cóng)而適當延(yán)長了(liǎo)成型(xíng)周期，降低(dī)了(liǎo)生(shēng)產(chǎn)效率(shuài)。

2. 溫度對製品質(zhì)量(liáng)的影響(xiǎng)

若模(mó)具溫度過(guò)低，可(kě)能(néng)會(huì)導(dǎo)致(zhì)產(chǎn)品(pǐn)內應(yīng)力(lì)過高
，產(chǎn)品(pǐn)性能下(xià)降
，產品脆(cuì)裂(liè)
，螺(luó)紋孔(kǒng)破裂(liè)
，塗裝(zhuāng)破裂(liè)等(děng)不良(liáng)情(qíng)況(kuàng)。低溫(wēn)模(mó)具會(huì)使(shǐ)熔(róng)體在型腔(qiāng)內迅(xùn)速(sù)冷(lěng)卻凝(níng)固，熔體(tǐ)的流動性變(biàn)差，容(róng)易產(chǎn)生較(jiào)大(dà)的(dí)內應力。這(zhè)些(xiē)內應力在(zài)製品使(shǐ)用過程中(zhōng)可能(néng)會(huì)逐(zhú)漸(jiàn)釋(shì)放，導(dǎo)致製品出現各種(zhǒng)質量問題(tí)。例(lì)如，對於(yú)有(yǒu)螺紋(wén)結(jié)構(gòu)的 ABS 製(zhì)品(pǐn)，如(rú)果模(mó)具溫度過(guò)低(dī)，螺紋(wén)孔周圍的材料在(zài)冷(lěng)卻過(guò)程中因內應力過大(dà)可能出現(xiàn)破裂，影響(xiǎng)製品的使用功能。而(ér)且，低溫模(mó)具成型(xíng)的(dí)製品表麵質(zhì)量也較(jiào)差，可(kě)能出現(xiàn)表麵(miàn)粗糙
，光澤(zé)度(dù)低等(děng)問(wèn)題(tí)。

七
，料量(liáng)控製(zhì)

1. 料量(liáng)對製品質量的影(yǐng)響

一般注(zhù)塑機(jī)注 ABS 塑料(liào)時(shí)，其(qí)每次注(zhù)塑(sù)量(liáng)僅達標準(zhǔn)注(zhù)塑(sù)量的(dí) 75%。這(zhè)是因為適當減少注(zhù)塑量(liáng)可(kě)以(yǐ)提高熔(róng)體在型腔內(nèi)的流動性(xìng)和分布(bù)的(dí)均匀性(xìng)。如果(guǒ)注塑(sù)量(liáng)過大(dà)，熔(róng)體在(zài)型腔內的流動(dòng)阻力(lì)會增(zēng)大，容易(yì)導致(zhì)熔體(tǐ)在型腔內(nèi)的壓(yā)力分布(bù)不均匀，進而(ér)影(yǐng)響製(zhì)品的質(zhì)量，如(rú)出現密(mì)度不均匀
，內部(bù)空洞(dòng)等問(wèn)題(tí)。

2. 合適料量的選擇(zé)依據

為(wéi)了提(tí)高製(zhì)件質量(liáng)及尺寸穩定(dìng)
，表麵光澤和色(sè)調(tiáo)的(dí)均匀，注(zhù)塑(sù)量為(wéi)標(biāo)定(dìng)注塑量(liáng)的(dí) 50% 為宜(yí)。在這(zhè)個注(zhù)塑(sù)量下(xià)，熔(róng)體(tǐ)在(zài)型腔(qiāng)內(nèi)能夠更加平穩地(dì)流動和填充(chōng)，減(jiǎn)少因(yīn)熔體流動不(bù)穩定帶來(lái)的質量問(wèn)題。同(tóng)時，較小的注(zhù)塑量可(kě)以使模具在每(měi)次(cì)注塑(sù)後(hòu)的清理和(hé)維護更(gēng)加方便(biàn)，有(yǒu)利於保持模具的良(liáng)好狀態，延(yán)長(cháng)模具的使用壽(shòu)命。

八(bā)
，模具設(shè)計

1. 壁厚(hòu)均(jūn)匀性(xìng)要求

產(chǎn)品壁厚要求均匀(yún)，ABS 產品(pǐn)壁厚差(chà)控製在 25% 以(yǐ)內，防止壁(bì)厚(hòu)差(chà)過大而局部(bù)應力(lì)集中。壁厚不(bù)均匀會導(dǎo)致熔(róng)體(tǐ)在(zài)型腔內的冷卻速度不同，厚壁(bì)部(bù)分冷卻慢，薄壁部分冷卻(què)快(kuài)。在(zài)冷卻(què)過程(chéng)中(zhōng)，這(zhè)種差異(yì)會(huì)引(yǐn)起(qǐ)製(zhì)品內(nèi)部(bù)產生(shēng)不均(jūn)匀(yún)的收縮應(yīng)力，尤(yóu)其是(shì)在(zài)壁厚變化較大(dà)的(dí)過渡(dù)區(qū)域，應力集中(zhōng)現(xiàn)象更(gēng)為明顯。這可能導致製(zhì)品(pǐn)在這些部位出現(xiàn)開裂(liè)
，變形等(děng)質(zhì)量(liáng)問題。例如，在(zài)設計 ABS 外殼類製品(pǐn)時，如果壁(bì)厚(hòu)差異過大，在使用(yòng)過(guò)程(chéng)中外殼可能會(huì)因局部應力集中而出(chū)現(xiàn)裂縫，影響(xiǎng)產(chǎn)品的(dí)外(wài)觀(guān)和功(gōng)能。

2. 加強結構(gòu)設(shè)計要點

在(zài)強度弱的(dí)柱子(zǐ)根部(bù)添加圓角或加(jiā)強(qiáng)筋(jīn)，以(yǐ)防(fáng)止(zhǐ)柱(zhù)子斷裂。柱(zhù)子(zǐ)是(shì)許多塑料製(zhì)品(pǐn)中(zhōng)常見(jiàn)的結構，用於(yú)連(lián)接(jiē)
，固(gù)定等(děng)功(gōng)能(néng)。柱子根(gēn)部(bù)由於承受較大的應力，如(rú)果設(shè)計(jì)不合理(lǐ)，很(hěn)容(róng)易發(fā)生斷(duàn)裂。添加(jiā)圓角可以減少應力集中，使(shǐ)應力在根部區(qū)域(yù)更加均匀地分(fēn)布(bù)。加強(qiáng)筋(jīn)的(dí)設置(zhì)則(zé)可(kě)以增加柱子(zǐ)的(dí)強(qiáng)度和(hé)剛(gāng)性(xìng)，提高其承載能(néng)力。例如，在(zài)一些 ABS 材質的電子設(shè)備外(wài)殼(ké)中(zhōng)，用(yòng)於(yú)固定電路板(bǎn)的(dí)柱(zhù)子通過添加圓角和加強筋，可(kě)以(yǐ)有效(xiào)地避免(miǎn)在安裝和(hé)使(shǐ)用過程(chéng)中(zhōng)因(yīn)受力(lì)而斷裂。卡扣(kòu)等(děng)緊固件的(dí)根(gēn)部(bù)需要(yào)倒(dǎo)圓(yuán)角(jiǎo)，r 角(jiǎo)的大(dà)小取決於(yú)產品的(dí)壁(bì)厚，r 角與壁(bì)厚之(zhī)比必(bì)須(xū)在(zài) 0.3 以(yǐ)上(shàng)，但(dàn)也要考慮(lǜ)產(chǎn)品(pǐn)表麵的(dí)收縮(suō)問題。合適的(dí)圓角設計(jì)可以提高卡扣(kòu)根部的強度(dù)，減少因(yīn)頻繁使(shǐ)用導致的(dí)根部斷裂(liè)風(fēng)險，同(tóng)時(shí)要(yào)注意(yì)避(bì)免因(yīn)圓(yuán)角(jiǎo)過大(dà)而引起(qǐ)產(chǎn)品表(biǎo)麵(miàn)收縮不均(jūn)匀的(dí)問題(tí)。

3. 冷卻(què)水路設計要點

模具冷(lěng)卻水(shuǐ)路的設計(jì)應(yīng)確(què)保(bǎo)冷卻(què)的均匀性(xìng)，避免冷卻不均(jūn)匀
，收縮不均(jūn)匀引起(qǐ)的內應(yīng)力(lì)。冷卻水路的(dí)布局(jú)
，管(guǎn)徑
，間距(jù)等(děng)因素都會影(yǐng)響(xiǎng)模(mó)具的冷卻(què)效果(guǒ)。合理(lǐ)的冷卻(què)水(shuǐ)路(lù)設計(jì)應該(gāi)使(shǐ)模(mó)具各(gè)個部(bù)位的(dí)冷卻(què)速度相近(jìn)，這(zhè)樣可(kě)以保證(zhèng)製品在冷卻過程中(zhōng)均(jūn)匀收(shōu)縮，減少內應力(lì)的產生(shēng)。例如(rú)，對於形狀(zhuàng)復雜(zá)的(dí) ABS 製品模具，冷(lěng)卻水路(lù)應根(gēn)據製(zhì)品的(dí)形狀和(hé)壁(bì)厚進行(háng)優(yōu)化(huà)設(shè)計，采用不同的(dí)冷(lěng)卻回路和(hé)冷卻方式，如(rú)分(fēn)區(qū)冷(lěng)卻
，螺旋(xuán)式冷卻(què)等(děng)，以(yǐ)實現最佳的冷(lěng)卻效果(guǒ)。