TPR 材料(liào)作為(wéi)一類常(cháng)用(yòng)熱塑(sù)性(xìng)彈(dàn)性(xìng)體(tǐ)，兼(jiān)具橡膠彈性(xìng)與塑料加工性(xìng)能(néng)，廣(guǎng)泛(fàn)應用(yòng)於(yú)日用(yòng)品，工(gōng)具手(shǒu)柄，電子配(pèi)件(jiàn)，包(bāo)膠製品等(děng)領(lǐng)域
。其(qí)注(zhù)塑(sù)成型對溫度，壓(yā)力，速度，冷卻(què)等(děng)參數(shù)極(jí)為敏(mǐn)感(gǎn)，參數(shù)設置不(bù)合理(lǐ)易(yì)出(chū)現粘模，縮(suō)水(shuǐ)，缺(quē)料，表麵缺(quē)陷(xiàn)，彈性(xìng)不佳等問題(tí)
。合(hé)理製定工(gōng)藝參數(shù)，是(shì)保(bǎo)證 TPR 製(zhì)品(pǐn)外(wài)觀，尺(chǐ)寸(cùn)精度(dù)與(yǔ)使(shǐ)用性能的關鍵(jiàn)，以(yǐ)下(xià)從工(gōng)藝核心環節係統(tǒng)闡述 TPR 注塑加工(gōng)參(cān)數與(yǔ)控製要(yào)點
。

一(yī)，原料預處理與幹(gān)燥(zào)規(guī)範(fàn)

多(duō)數常(cháng)規 TPR（SBS/SEBS 基材）吸濕(shī)性(xìng)較低，一(yī)般無需(xū)專門幹(gān)燥(zào)處理(lǐ)，可直(zhí)接(jiē)上(shàng)機注塑(sù)，能有(yǒu)效簡(jiǎn)化(huà)生產流程(chéng)，降低能耗
。但(dàn)對於添加改性組(zǔ)分，存放(fàng)環境濕度較高或(huò)長期(qī)開封的原料，為(wéi)避(bì)免水(shuǐ)分導(dǎo)致表(biǎo)麵(miàn)銀絲(sī)，氣泡等缺陷(xiàn)，可(kě)在(zài) 60℃~80℃條(tiáo)件(jiàn)下幹燥 1~2 小時
。生產(chǎn)前需(xū)對料(liào)筒(tǒng)進行徹(chè)底清(qīng)洗，更(gēng)換(huàn)原(yuán)料(liào)時建議(yì)使用 PP 或(huò) PE 料(liào)過渡(dù)清(qīng)洗(xǐ)，防止(zhǐ)殘留高(gāo)溫物料降解，影響 TPR 製品(pǐn)色澤(zé)與力(lì)學(xué)性(xìng)能
。原料下料(liào)需保持順暢(chàng)，避免(miǎn)架(jià)橋，同時(shí)控製(zhì)下(xià)料(liào)量(liáng)，保證螺(luó)杆塑(sù)化穩定，為(wéi)後(hòu)續成型奠(diàn)定基(jī)礎
。

二，料筒(tǒng)與(yǔ)噴嘴溫度參數設置

溫(wēn)度是 TPR 注塑(sù)的核心參數，直(zhí)接影響(xiǎng)材(cái)料塑(sù)化質(zhì)量，流(liú)動(dòng)性(xìng)及(jí)成型穩(wěn)定(dìng)性(xìng)
。TPR 成(chéng)型溫(wēn)度通常控製在 160℃~220℃，需采(cǎi)用(yòng)梯度(dù)升(shēng)溫模(mó)式(shì)，避免(miǎn)局部(bù)過(guò)熱導致材(cái)料分(fēn)解(jiě)
。料筒(tǒng)後段靠近料(liào)鬥區(qū)域溫度(dù)宜設(shè)置為 160℃~170℃，主要(yào)作(zuò)用是預(yù)熱(rè)原料(liào)，防止(zhǐ)物料過(guò)早粘連；中段溫度 170℃~190℃，滿(mǎn)足(zú)物料初步塑化(huà)需求，使顆(kē)粒逐步熔(róng)融；前(qián)段(duàn)溫(wēn)度(dù) 190℃~210℃，保證(zhèng)熔體(tǐ)充(chōng)分(fēn)塑化，提升(shēng)流動性
。噴嘴(zuǐ)溫度應(yīng)略高(gāo)於前段 5℃~10℃，控製在 200℃~220℃，既能防(fáng)止(zhǐ)流涎，又能保(bǎo)證熔(róng)體順利注(zhù)入(rù)型(xíng)腔(qiāng)
。

材料硬度與基材不同(tóng)，溫度需相應(yīng)調(tiáo)整：邵(shào)氏 A0~50 的軟質(zhì) TPR 宜(yí)采用(yòng) 160℃~180℃低溫(wēn)區(qū)間(jiān)，減(jiǎn)少剪切過熱(rè)；邵(shào)氏 A60~95 的中硬(yìng)質 TPR 可(kě)選用(yòng) 190℃~210℃，提(tí)升充(chōng)模能力(lì)；SEBS 基(jī)材(cái) TPR 耐(nài)溫性更(gēng)好，溫度可比 SBS 基(jī)材高 20℃~30℃，保證(zhèng)熔(róng)體均(jūn)匀性
。生(shēng)產中嚴(yán)禁(jīn)超溫加工，否(fǒu)則會(huì)導(dǎo)致(zhì)材料(liào)降解(jiě)，製品發(fā)脆(cuì)，彈性下降
。

三(sān)，模具溫度控製要點

模(mó)具(jù)溫(wēn)度(dù)直接影(yǐng)響(xiǎng) TPR 製品表(biǎo)麵(miàn)質量(liáng)，結晶狀態與(yǔ)脫模性能，常(cháng)規(guī) TPR 注塑模(mó)溫(wēn)控製在(zài) 20℃~40℃即(jí)可(kě)滿(mǎn)足生產(chǎn)需(xū)求
。軟(ruǎn)質(zhì)彈性(xìng)體(tǐ)製品(pǐn)可(kě)采(cǎi)用較低模溫，加快(kuài)冷卻定(dìng)型，防止(zhǐ)製品變形粘(nián)模；對(duì)表麵(miàn)光潔度要(yào)求較(jiào)高(gāo)的外觀(guān)件(jiàn)，模(mó)溫可提升至 30℃~60℃，改善(shàn)熔(róng)體(tǐ)流(liú)動(dòng)效果(guǒ)，減少流(liú)痕，熔接痕(hén)
。包膠類製品需適當(dāng)提(tí)高模溫至(zhì) 40℃~60℃，增(zēng)強 TPR 與基材的結合力(lì)，避(bì)免(miǎn)分層(céng)脫落
。模溫過高(gāo)會(huì)延長(cháng)冷卻(què)時間，降低生(shēng)產效(xiào)率，還可能導致製品(pǐn)收(shōu)縮不(bù)均；模(mó)溫過低(dī)則易出(chū)現充(chōng)模不足(zú)，表麵(miàn)粗(cū)糙(cāo)等問題，需根據(jù)產(chǎn)品結構靈活調(tiáo)整
。

四，注射與(yǔ)保壓壓(yā)力參數(shù)控製

TPR 熔(róng)體粘度(dù)適中，注(zhù)射(shè)壓力(lì)需(xū)結(jié)合產品(pǐn)結構(gòu)，壁(bì)厚(hòu)與(yǔ)型腔(qiāng)數量合理(lǐ)設定(dìng)，常規注(zhù)射(shè)壓力為(wéi) 50~120MPa
。結(jié)構簡單，壁(bì)厚(hòu)較(jiào)大(dà)的(dí)製品，注(zhù)射(shè)壓力(lì)可(kě)控(kòng)製在 50~80MPa，防止(zhǐ)壓力過大產(chǎn)生飛(fēi)邊；薄(báo)壁，復(fù)雜(zá)型腔或多(duō)型(xíng)腔(qiāng)模(mó)具(jù)，需(xū)提高至(zhì) 80~120MPa，保證(zhèng)熔(róng)體(tǐ)快(kuài)速(sù)充滿(mǎn)型(xíng)腔(qiāng)，避免(miǎn)缺(quē)料(liào)
。保(bǎo)壓(yā)壓(yā)力設置為注射壓(yā)力的(dí) 40%~60%，主(zhǔ)要作(zuò)用是(shì)補(bǔ)償(cháng)熔(róng)體(tǐ)冷(lěng)卻收(shōu)縮，減(jiǎn)少縮(suō)水，凹(āo)陷缺(quē)陷，保壓時間以(yǐ)澆口(kǒu)完全(quán)凝固為準(zhǔn)，通(tōng)常為 5~15 秒(miǎo)，過長(cháng)易(yì)導致(zhì)內(nèi)應力增加，過短(duǎn)則(zé)影響(xiǎng)尺寸穩(wěn)定(dìng)性(xìng)
。

螺杆(gān)背壓控(kòng)製(zhì)在(zài) 3~8bar，背壓(yā)過(guò)低(dī)會導致(zhì)熔(róng)體(tǐ)塑(sù)化不均(jūn)，夾雜氣泡，過高則會增加剪切(qiē)熱(rè)，引發(fā)材料降解(jiě)，同(tóng)時降低塑化效(xiào)率(shuài)
。計量行程(chéng)以產品(pǐn)重量的 1.1~1.5 倍為宜，保(bǎo)留適(shì)量緩衝(chōng)墊(diàn)，保(bǎo)證注射穩(wěn)定
。

五(wǔ)，注(zhù)射(shè)速度與螺(luó)杆(gān)轉速調控

TPR 注(zhù)塑注射速(sù)度宜(yí)采(cǎi)用中(zhōng)低速(sù)，範圍(wéi)為(wéi) 30%~60%，填充(chōng)過程(chéng)遵循慢(màn) — 快 — 慢(màn)的(dí)原則(zé)，前(qián)期(qī)慢速(sù)充模防(fáng)止熔體噴(pēn)射，中期快速(sù)填(tián)充(chōng)保證(zhèng)型(xíng)腔充滿，後期慢速切換減(jiǎn)少衝擊與(yǔ)內(nèi)應(yīng)力(lì)
。薄壁，復雜流道(dào)產(chǎn)品可適當提(tí)高注射速度(dù)，軟質易變形產品則(zé)需(xū)降(jiàng)低速(sù)度，避免(miǎn)熔體撕(sī)裂(liè)
。螺(luó)杆轉(zhuǎn)速控(kòng)製在 50~100rpm，轉(zhuǎn)速(sù)過高會產生(shēng)強(qiáng)剪(jiǎn)切熱(rè)，導致材料過熱(rè)分解，過低則塑(sù)化(huà)效率(shuài)低(dī)，周(zhōu)期延(yán)長，需(xū)與背壓(yā)匹(pǐ)配(pèi)，保證(zhèng)熔體均(jūn)匀(yún)塑化(huà)
。

六，冷卻時間(jiān)與成型(xíng)周期(qī)優化

冷卻時(shí)間決(jué)定 TPR 製品定型質量(liáng)與生產效率，通常(cháng)根據製品(pǐn)壁(bì)厚(hòu)設定，壁(bì)厚(hòu) 1~5mm 的(dí)製品冷(lěng)卻(què)時(shí)間為 10~30 秒(miǎo)
。冷(lěng)卻(què)不(bù)足(zú)會(huì)導(dǎo)致(zhì)製(zhì)品頂(dǐng)出變(biàn)形(xíng)，粘(nián)模，冷卻過度則(zé)會延(yán)長成型(xíng)周期(qī)，降低產能(néng)
。總(zǒng)成(chéng)型(xíng)周(zhōu)期一般(bān)控製在(zài) 20~45 秒，需平衡(héng)冷(lěng)卻，注射，開(kāi)合(hé)模時間(jiān)
。頂(dǐng)出(chū)機(jī)構(gòu)動作需(xū)平(píng)穩，軟(ruǎn)質 TPR 製品(pǐn)易(yì)粘(nián)模，可配(pèi)合脫模劑(jì)或(huò)優化(huà)脫(tuō)模(mó)斜度(dù)，避免頂(dǐng)出時(shí)拉(lā)傷，變形
。

七(qī)，常見缺陷(xiàn)與參(cān)數調整思路(lù)

生產(chǎn)中(zhōng)出現製品(pǐn)缺料，流(liú)痕，可適(shì)當提(tí)高料(liào)溫，模溫(wēn)與(yǔ)注(zhù)射(shè)速度；出現飛(fēi)邊則(zé)降低注射壓(yā)力，保(bǎo)壓(yā)壓力與料溫；縮(suō)水(shuǐ)凹(āo)陷需增(zēng)加(jiā)保壓壓(yā)力與保(bǎo)壓(yā)時(shí)間(jiān)；製品(pǐn)彈性(xìng)差(chà)，發脆(cuì)，應(yīng)降低成(chéng)型溫(wēn)度與(yǔ)背壓(yā)，減少剪切(qiē)作用(yòng)
。TPR 注(zhù)塑(sù)需兼顧參數穩(wěn)定(dìng)性，避(bì)免頻(pín)繁(fán)調(tiáo)整，批量生(shēng)產前需進行(háng)小批(pī)量試模，優(yōu)化參(cān)數(shù)後再(zài)正式生(shēng)產，保(bǎo)證製(zhì)品(pǐn)質量一致性
。

綜(zōng)上(shàng)，TPR 注(zhù)塑(sù)工(gōng)藝(yì)需(xū)以(yǐ)溫(wēn)度(dù)控(kòng)製為(wéi)核心，配合合理的壓力，速度與冷卻(què)參數(shù)，結合(hé)材料特(tè)性(xìng)與產品結(jié)構(gòu)精準調(tiáo)整，才(cái)能穩(wěn)定(dìng)生產(chǎn)出外(wài)觀優(yōu)良，性(xìng)能(néng)達標(biāo)，合格率高的 TPR 製(zhì)品，同(tóng)時提(tí)升生(shēng)產效(xiào)率，降低生(shēng)產成(chéng)本
。