MDPE（中密(mì)度(dù)聚乙烯）注(zhù)塑(sù)加工的核心要點是：控(kòng)製溫度，控(kòng)製(zhì)收縮，平(píng)穩充模(mó)，充(chōng)分冷(lěng)卻(què)
，介於(yú) LDPE 與(yǔ) HDPE 之間(jiān)
，整(zhěng)體(tǐ)工藝偏溫(wēn)和但(dàn)對(duì)結晶與收縮(suō)敏感(gǎn)。

一，原料(liào)特性(xìng)與(yǔ)預(yù)處理(lǐ)

MDPE 密(mì)度 0.926～0.940 g/cm³
，結(jié)晶度，硬度(dù)，韌(rèn)性，耐(nài)熱(rè)性均介(jiè)於 LDPE 與 HDPE 之間(jiān)。

吸濕性極(jí)低（＜0.01%）：通常(cháng)不(bù)需(xū)要幹(gān)燥。

例外(wài)：原料長(cháng)期(qī)受(shòu)潮，包裝袋破(pò)損(sǔn)進水(shuǐ)
，可(kě) 60～80℃熱(rè)風(fēng)幹(gān)燥(zào) 1～2h
，避(bì)免表(biǎo)麵(miàn)水導致氣泡，銀紋(wén)。

原(yuán)料盡(jìn)量避(bì)免(miǎn)混入其他 PE（LDPE/HDPE/LLDPE）
，否則密(mì)度，熔點，收縮率突(tū)變(biàn)
，易出(chū)現(xiàn)尺(chǐ)寸(cùn)不(bù)穩(wěn)，分層(céng)，翹曲。

二，料筒與噴嘴溫(wēn)度(dù)（關(guān)鍵(jiàn)）

MDPE 熔點約 125～135℃
，料(liào)筒溫度(dù)以 170～210℃ 為宜
，采(cǎi)用 前高(gāo)後低，梯(tī)度平(píng)穩 設(shè)定(dìng)：

後(hòu)段（料(liào)鬥）：160～175℃

中段：175～195℃

前段(duàn)（噴(pēn)嘴）：190～210℃

噴(pēn)嘴：比前(qián)段(duàn)低 5～10℃（防(fáng)流(liú)涎(xián)）

禁忌

溫度(dù)＜170℃：塑化不(bù)良，熔體不均，缺膠，冷痕(hén)，強度(dù)低。

溫度＞220℃：易降(jiàng)解(jiě)，發黃，變脆(cuì)，氣(qì)味(wèi)大，力學性(xìng)能下(xià)降。

嚴禁(jīn)超(chāo)過 270℃：PE 快(kuài)速分(fēn)解，產生揮發性(xìng)氣體(tǐ)，模(mó)具(jù)積碳(tàn)，製品氣孔。

三，模具溫(wēn)度（影響(xiǎng)收縮與(yǔ)外觀）

MDPE 模(mó)溫(wēn)建(jiàn)議 40～60℃：

薄壁小件（＜2mm）：40～50℃ → 冷卻快，周期(qī)短，結(jié)晶(jīng)度(dù)低，收(shōu)縮偏小。

中(zhōng)厚(hòu)壁 / 結構(gòu)件(jiàn)（2～5mm）：50～60℃ → 結(jié)晶均(jūn)匀，內(nèi)應力(lì)小，尺寸穩定，表(biǎo)麵光澤(zé)好(hǎo)。

厚壁 / 高(gāo)尺(chǐ)寸精度(dù)件：可 60～70℃（但周(zhōu)期拉長(cháng)）。

注(zhù)意(yì)

模(mó)溫過(guò)低(dī)：結晶(jīng)不(bù)足，內(nèi)應力大(dà)，易翹曲，縮(suō)痕，冷斑。

模溫過高：冷卻慢，粘(nián)模(mó)，收(shōu)縮偏大(dà)，周期長(cháng)。

模(mó)具水(shuǐ)路必須均匀，無死角
，型(xíng)腔表麵(miàn)溫差 ≤5℃
，防(fáng)止局(jú)部收縮不(bù)均。

四(sì)，注射(shè)壓力，速度，保壓

1. 注射(shè)壓力

MDPE 流動性(xìng)較好
，壓力中(zhōng)等(děng)偏(piān)低：

常規製品：50～80 MPa

薄壁(bì) / 長流(liú)程(chéng) / 細(xì)澆口：70～100 MPa

厚壁 / 簡單(dān)形狀：40～60 MPa

原則：以剛好(hǎo)充(chōng)滿，無飛(fēi)邊(biān)，無缺(quē)膠為下限(xiàn)
，壓(yā)力(lì)越低越好(hǎo)（減少內應(yīng)力與飛(fēi)邊(biān)）。

2. 注射速(sù)度

中低速平穩(wěn)充填：避(bì)免高速噴射(shè)，蛇(shé)紋，包風(fēng)，困氣燒(shāo)焦。

薄壁 / 長流程(chéng)：前慢(màn)→中快→後慢(màn)（防噴痕，保排(pái)氣）。

厚(hòu)壁(bì)：全(quán)程中低速
，減(jiǎn)少(shǎo)裹氣與(yǔ)分子取(qǔ)向(xiàng)。

3. 保(bǎo)壓(yā)（控製(zhì)收縮(suō)）

MDPE 結晶度高，收(shōu)縮(suō)率(shuài)大(dà)（1.5%～2.5%）
，保壓(yā)是(shì)防縮水關鍵：

保(bǎo)壓(yā)壓(yā)力：注(zhù)射(shè)壓力(lì)的 50%～70%

保壓(yā)時間：以澆(jiāo)口(kǒu)凝(níng)固(gù)為準(zhǔn)（通常(cháng) 5～20s）

厚壁(bì) / 厚(hòu)筋(jīn)：延長保壓(yā)；薄(báo)壁(bì)：短保(bǎo)壓(yā)（防應力集(jí)中）

五，背(bèi)壓(yā)與螺杆轉(zhuǎn)速

背壓(yā)：5～15 MPa → 塑化均匀，混色好，排(pái)氣充分，密度(dù)穩定。

過(guò)低(dī)：塑(sù)化差，氣(qì)泡，密(mì)度不均(jūn)。

過(guò)高：剪(jiǎn)切(qiē)過(guò)熱，降解，出料(liào)不穩(wěn)。

螺杆轉速：60～100 rpm → 中(zhōng)速平(píng)穩(wěn)
，防(fáng)剪切過熱。

六，模具設(shè)計要點（防變(biàn)形(xíng)，粘模）

收縮率(shuài)預(yù)留：1.8%～2.5%（隨壁厚，模(mó)溫(wēn)，壓力變化）。

脫模斜度(dù)：1°～2°
，深腔 / 筋(jīn)位(wèi)適當(dāng)加(jiā)大(dà)（防(fáng)頂白，粘(nián)模）。

澆口：

中小(xiǎo)件：點澆口 / 側澆口(kǒu)。

大件 / 厚(hòu)壁(bì)：扇(shàn)形(xíng) / 平縫(féng)澆口(kǒu)（減少應(yīng)力）。

澆(jiāo)口(kǒu)避(bì)開(kāi)受力麵與外(wài)觀麵。

排氣(qì)：分型(xíng)麵 / 深腔(qiāng) / 筋位(wèi)設0.015～0.03mm 排(pái)氣(qì)槽(cáo)
，防困(kùn)氣(qì)，燒(shāo)焦，缺(quē)料(liào)。

頂出(chū)：均(jūn)衡頂出(chū)（頂(dǐng)針(zhēn) / 頂板 / 推管）
，頂出(chū)速度慢(màn)→快→慢(màn)
，防(fáng)頂裂(liè)，頂(dǐng)白。

型腔(qiāng)拋(pāo)光(guāng)：Ra 0.8～1.6μm
，減(jiǎn)少粘模，提(tí)升光(guāng)澤。

七，冷(lěng)卻與(yǔ)成型周期(qī)

MDPE 結晶冷(lěng)卻(què)慢
，冷(lěng)卻時(shí)間要充足（占周(zhōu)期 60%～70%）。

冷(lěng)卻時間參考：

壁厚 1～2mm：10～15s

壁厚 2～4mm：15～25s

壁(bì)厚(hòu) 4～6mm：25～40s

冷卻不足：粘模，翹曲，縮痕(hén)，後收縮大，尺(chǐ)寸(cùn)不(bù)穩(wěn)定。

八，常(cháng)見缺陷與對策(cè)

縮水 / 凹痕(hén)

原因(yīn)：保壓不(bù)足，冷卻短，模溫高(gāo)，壁厚突變(biàn)。

對(duì)策：加保壓(yā)，延保(bǎo)壓時(shí)間，降(jiàng)模溫，加強局部(bù)冷卻，優化壁厚(hòu)。

翹(qiáo)曲變形

原因：收(shōu)縮不均(jūn)，內應(yīng)力大，冷卻不均(jūn)，分子取向(xiàng)強。

對策：均衡(héng)水路，適(shì)中模(mó)溫，中(zhōng)低速注射，延長(cháng)冷(lěng)卻，合(hé)理(lǐ)澆(jiāo)口(kǒu)位置(zhì)。

氣(qì)泡 / 銀(yín)紋

原因：原(yuán)料受潮(cháo)，溫(wēn)度(dù)過高降解，排氣(qì)差(chà)，裹氣(qì)。

對策：幹燥，降料溫(wēn)，改善排氣(qì)，慢射(shè)速，增(zēng)背壓。

粘模 / 頂(dǐng)白(bái)

原因：冷卻不足，模(mó)溫(wēn)高，脫(tuō)模斜(xié)度(dù)小，型腔粗糙。

對(duì)策(cè)：延(yán)冷卻，降(jiàng)模溫，加(jiā)大(dà)斜(xié)度，拋光，均(jūn)衡頂出(chū)。

飛邊

原(yuán)因：壓力(lì) / 溫(wēn)度過高(gāo)，鎖模(mó)力不足(zú)，模(mó)具配(pèi)合差(chà)。

對策(cè)：降(jiàng)壓(yā)降溫，增鎖(suǒ)模力(lì)，修模配，檢(jiǎn)查排(pái)氣(qì)。

九，生產(chǎn)與停機(jī)注意(yì)

開機：先用(yòng)PE 清洗料(liào)筒
，再逐步升(shēng)溫到(dào) MDPE 工(gōng)藝(yì)。

換料(liào)：必須徹底(dǐ)清空(kōng)料(liào)筒（用(yòng) LDPE 過渡）
，避(bì)免與 HDPE/PP/PS 混(hùn)料導致分層，黑(hēi)點(diǎn)，性(xìng)能異(yì)常。

停機(jī)：

短停（＜1h）：降(jiàng)溫度(dù)至(zhì) 150℃ 保溫
，防(fáng)降解。

長停(tíng)：用 LDPE 清空料筒
，再降溫(wēn)關機(jī)。

長(cháng)期(qī)停(tíng)機(jī)：模具噴(pēn)防(fáng)鏽(xiù)劑
，水路(lù)吹(chuī)幹 + 防(fáng)鏽。

十，後(hòu)處理(lǐ)（尺寸(cùn)穩(wěn)定(dìng)）

高精(jīng)密(mì)件：退(tuì)火(huǒ)處(chǔ)理(lǐ)（70～85℃ 熱風 / 水(shuǐ)浴(yù) 1～4h）
，消(xiāo)除(chú)內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。

退(tuì)火後緩慢冷卻（防再翹(qiáo)曲(qū)）。

總(zǒng)結(jié)

MDPE 注(zhù)塑：溫 170～210℃，模(mó) 40～60℃，中(zhōng)壓中速(sù)，足(zú)保(bǎo)壓，長(cháng)冷(lěng)卻(què)，控(kòng)收(shōu)縮，均冷卻，防內(nèi)應力(lì)。