AS（SAN）塑(sù)料透明度(dù)高，剛性(xìng)好，化學穩定(dìng)性(xìng)較強，在日(rì)用(yòng)品(pǐn)，電子配件(jiàn)，透明(míng)外(wài)殼(ké)等(děng)產品中(zhōng)應用廣泛，但(dàn)該材(cái)質(zhì)偏(piān)脆，對(duì)應(yīng)力十分(fēn)敏感，注(zhù)塑(sù)時(shí)對水(shuǐ)分，溫(wēn)度，剪切，內應(yīng)力和(hé)脫(tuō)模要求都(dū)很(hěn)高。如果控製(zhì)不(bù)當，很容易(yì)出(chū)現銀紋，氣泡，開裂(liè)，發(fā)白(bái)，脆斷，熔(róng)接痕(hén)明顯(xiǎn)等問(wèn)題。想要穩(wěn)定(dìng)生(shēng)產合(hé)格的 AS 製品，需要從原料，工(gōng)藝(yì)，模具，操(cāo)作，後處(chǔ)理(lǐ)等方(fāng)麵進行係(xì)統控(kòng)製。

一(yī)，原料(liào)幹燥：必(bì)須(xū)徹(chè)底(dǐ)，杜絕水(shuǐ)分隱(yǐn)患

AS 塑料具(jù)有一定吸濕性，原料受潮(cháo)是注塑缺(quē)陷(xiàn)的主要源頭之一，未經(jīng)幹(gān)燥(zào)直接(jiē)生(shēng)產幾乎(hū)必然(rán)出現銀紋，氣泡(pào)，霧麵等(děng)問題。幹(gān)燥溫(wēn)度(dù)建議(yì)控製在(zài) 80～90℃，幹(gān)燥時(shí)間(jiān) 3～4 小時，優先(xiān)使(shǐ)用(yòng)熱風(fēng)幹(gān)燥(zào)或除濕幹(gān)燥設備，保(bǎo)證(zhèng)幹(gān)燥效(xiào)果。料層厚度不(bù)宜超(chāo)過 30mm，避免內部(bù)原料(liào)幹(gān)燥(zào)不充分。幹燥完成(chéng)後應(yīng)盡快(kuài)上機使(shǐ)用，若生(shēng)產中斷超過(guò) 1 小(xiǎo)時，再次開(kāi)機(jī)前(qián)建(jiàn)議(yì)重(zhòng)新幹燥。原料(liào)盡(jìn)量使用新料(liào)，回(huí)料比(bǐ)例不宜(yí)過高，且(qiě)要(yào)保證幹淨無(wú)雜質(zhì)，無油汙，無降解發(fā)黃(huáng)，否則會影(yǐng)響(xiǎng)透(tòu)明度，強度(dù)和外觀(guān)穩定性。

二，溫度控(kòng)製：中溫區間，避(bì)免過(guò)熱降解

AS 對(duì)溫度敏感(gǎn)，溫度過(guò)低(dī)會(huì)導(dǎo)致流動性差(chà)，填充(chōng)不(bù)足，熔(róng)接(jiē)痕明(míng)顯；溫度過高(gāo)則容易熱(rè)降解(jiě)，發黃，變(biàn)脆，同時(shí)增大內應力(lì)。料筒溫度(dù)一般(bān)設置在(zài) 200～240℃，采(cǎi)用(yòng)前高後低(dī)的梯度模式：前段(duàn) 220～240℃，保(bǎo)證(zhèng)熔體(tǐ)流動(dòng)性；中段(duàn) 210～230℃，穩定塑化；後段(duàn) 190～210℃，防(fáng)止原料提前(qián)軟(ruǎn)化。噴嘴(zuǐ)溫(wēn)度(dù)略(lüè)低於料筒前(qián)端(duān)，控(kòng)製在 200～220℃，減(jiǎn)少(shǎo)流涎(xián)現(xiàn)象。模(mó)具溫(wēn)度(dù)控製在 40～70℃，模溫(wēn)過(guò)低(dī)會(huì)大(dà)幅增加內(nèi)應力，導致製品(pǐn)易(yì)開(kāi)裂，發(fā)白，光(guāng)澤(zé)差；模(mó)溫過高則會延(yán)長成型周(zhōu)期，增加粘模風險(xiǎn)。對(duì)外觀要求(qiú)高(gāo)的透明件，可(kě)適(shì)當提高模(mó)溫以(yǐ)改(gǎi)善表(biǎo)麵質(zhì)量(liáng)。

三，注射(shè)與保壓：低(dī)應力成型(xíng)，避免過(guò)度保壓

AS 材質脆(cuì)性(xìng)大，注射(shè)和保(bǎo)壓(yā)參數(shù)不合(hé)理是造(zào)成製品開裂，翹曲，頂(dǐng)白的最(zuì)主(zhǔ)要原(yuán)因(yīn)，整(zhěng)體以平穩填充(chōng)，小(xiǎo)壓力，短保壓為原則。注射速(sù)度(dù)采用中速(sù)偏快，讓熔(róng)體平穩(wěn)充模(mó)，速度過快會(huì)產(chǎn)生強剪切(qiē)，導(dǎo)致局部過熱，卷(juàn)氣，燒焦(jiāo)；速度過(guò)慢(màn)則流痕，熔接痕更明顯(xiǎn)。注(zhù)射(shè)壓(yā)力以剛(gāng)好能填(tián)滿(mǎn)型(xíng)腔為限(xiàn)，在滿足外(wài)觀(guān)的(dí)前(qián)提下盡(jìn)量偏小。保壓壓力控(kòng)製在注(zhù)射壓力(lì)的 30%～50%，保壓(yā)時(shí)間(jiān)以(yǐ)澆(jiāo)口完(wán)全(quán)凍(dòng)結為止(zhǐ)，嚴禁長時間(jiān)保(bǎo)壓。過度(dù)保壓會(huì)讓(ràng)分子(zǐ)鏈被(bèi)強(qiáng)製拉伸，形成(chéng)巨(jù)大(dà)內應(yīng)力，製品(pǐn)在後續存放(fàng)，裝配或使用過程中極易開(kāi)裂(liè)。

四，背壓(yā)與螺杆轉速：低(dī)剪(jiǎn)切(qiē)，保(bǎo)證塑化均匀(yún)

AS 在(zài)高(gāo)剪切條(tiáo)件下容易降解(jiě)，發黃，變脆(cuì)，因此背壓(yā)和轉(zhuǎn)速都(dū)要控製在較低範圍(wéi)。背(bèi)壓(yā)設置(zhì)為(wéi) 3～8MPa，適當(dāng)背壓有助於排氣(qì)和塑(sù)化均(jūn)匀，提(tí)升(shēng)透(tòu)明度，但過(guò)高會增(zēng)加剪(jiǎn)切熱(rè)，導(dǎo)致(zhì)材(cái)料(liào)分(fēn)解(jiě)。螺杆(gān)轉(zhuǎn)速控(kòng)製(zhì)在 30～60rpm，以(yǐ)低(dī)速穩(wěn)定運(yùn)行為(wéi)宜(yí)，避免高轉速(sù)帶來的(dí)劇(jù)烈(liè)剪(jiǎn)切和過熱。生(shēng)產中(zhōng)要留意螺(luó)杆運轉狀(zhuàng)態，出(chū)現異響(xiǎng)，冒(mào)煙，熔體發(fā)黃(huáng)等(děng)情(qíng)況，應立即(jí)降低轉速(sù)或背壓，避免批量不(bù)良(liáng)。

五(wǔ)，模具與(yǔ)脫模：減(jiǎn)少(shǎo)應(yīng)力(lì)，防(fáng)止(zhǐ)頂裂(liè)

AS 硬度(dù)高但韌性差(chà)，脫模受(shòu)力(lì)不均(jūn)極易(yì)開裂(liè)，崩角，頂(dǐng)白，模具(jù)結構要(yào)盡量(liáng)降低阻(zǔ)力和應力(lì)集(jí)中(zhōng)。脫(tuō)模(mó)斜度至(zhì)少(shǎo)保(bǎo)證(zhèng) 1.5°～3°，型腔，型(xíng)芯(xīn)表麵(miàn)拋光到(dào)位(wèi)，減小(xiǎo)摩擦。頂(dǐng)出(chū)機構力求均匀分布(bù)，優先使用(yòng)推板(bǎn)，頂(dǐng)圈(quān)或(huò)多支(zhī)頂(dǐng)針平衡頂(dǐng)出(chū)，避免(miǎn)單點受力(lì)。流(liú)道設(shè)計(jì)做(zuò)到(dào)短(duǎn)，粗，順，降低壓力(lì)損(sǔn)失(shī)；澆口(kǒu)不宜過(guò)小，防止(zhǐ)局(jú)部(bù)剪切(qiē)過(guò)熱。模(mó)具(jù)排氣必(bì)須良(liáng)好(hǎo)，在料流(liú)末(mò)端，熔(róng)接痕位置開設(shè)深度 0.02～0.05mm 的(dí)排(pái)氣槽(cáo)，避(bì)免(miǎn)困氣導(dǎo)致燒焦，氣(qì)泡，表麵發(fā)霧。冷卻(què)水路排布(bù)均(jūn)匀(yún)，確(què)保(bǎo)產品冷卻一(yī)致，減少變(biàn)形與內(nèi)應(yīng)力。

六(liù)，冷卻(què)與生產操作(zuò)：充(chōng)分冷(lěng)卻，規(guī)範作(zuò)業

AS 製品(pǐn)必須冷卻(què)到位後再頂(dǐng)出，否則(zé)極易出現(xiàn)變形，頂(dǐng)白，斷(duàn)裂等問題。冷卻時(shí)間(jiān)根(gēn)據(jù)產(chǎn)品壁(bì)厚(hòu)適當(dāng)延長，確保(bǎo)製品(pǐn)完(wán)全硬(yìng)化(huà)，尺寸穩定後(hòu)再脫模。遇到(dào)脫(tuō)模不順，應優(yōu)先(xiān)檢(jiǎn)查脫模斜度(dù)，模具(jù)拋光(guāng)，冷(lěng)卻效果和模溫(wēn)，不可強行(háng)提高頂出壓(yā)力(lì)或速度(dù)。生產(chǎn)過程中要保(bǎo)持模具(jù)清潔(jié)，避免(miǎn)油汙，粉(fěn)塵，冷料(liào)殘留(liú)，否則(zé)會(huì)直接(jiē)影響透(tòu)明(míng)度(dù)和(hé)表麵(miàn)光(guāng)潔度。同(tóng)時要控(kòng)製好(hǎo)生產(chǎn)節(jié)拍，避(bì)免(miǎn)熔體在(zài)料筒(tǒng)內(nèi)長(cháng)時(shí)間停留，防止熱降(jiàng)解(jiě)。

七(qī)，後處(chǔ)理(lǐ)與(yǔ)存放(fàng)：消(xiāo)除(chú)內(nèi)應(yīng)力，避免(miǎn)應力(lì)開裂

對尺寸，外觀和(hé)可(kě)靠(kào)性要(yào)求較高(gāo)的(dí) AS 製品，可通過後(hòu)處理(lǐ)降低(dī)內應力，提升(shēng)使用穩(wěn)定性(xìng)。常用退火處(chǔ)理(lǐ)：將製品放(fàng)入(rù) 60～70℃ 烘箱(xiāng)中保溫(wēn) 1～2 小(xiǎo)時，然(rán)後緩(huǎn)慢冷(lěng)卻至室(shì)溫，可(kě)明顯改善開裂問題。在存放(fàng)，裝(zhuāng)配(pèi)和使用過程中，AS 製品(pǐn)應(yīng)避(bì)免(miǎn)接觸(chù)有機溶(róng)劑(jì)，油脂，油墨等化學物質(zhì)，這(zhè)類(lèi)物質(zhì)容易引(yǐn)發應力(lì)開裂。周(zhōu)轉搬運時(shí)輕拿輕(qīng)放，避(bì)免(miǎn)碰撞(zhuàng)，擠(jǐ)壓，防止(zhǐ)崩角，脆(cuì)斷(duàn)。

八，常見(jiàn)缺(quē)陷(xiàn)快速處理

銀紋，氣(qì)泡多(duō)由原(yuán)料幹(gān)燥不足，溫度(dù)偏高(gāo)，排(pái)氣不(bù)良(liáng)引起(qǐ)，可加(jiā)強(qiáng)幹(gān)燥，降低料溫(wēn)，優化(huà)排(pái)氣。開(kāi)裂，發(fā)白，頂(dǐng)白多為內(nèi)應力過(guò)大，應(yīng)降低(dī)保壓(yā)壓力(lì)與(yǔ)時(shí)間(jiān)，提(tí)高模溫，改(gǎi)善(shàn)頂出(chū)結構。發(fā)黃，黑點通常(cháng)是溫度(dù)過高(gāo)，熔體停留時間過(guò)長，螺(luó)杆積(jī)料導(dǎo)致，需降(jiàng)低溫(wēn)度，清(qīng)理(lǐ)螺(luó)杆(gān)，縮短停(tíng)機(jī)時(shí)間。熔(róng)接痕明(míng)顯(xiǎn)可(kě)通過提高模(mó)溫，優(yōu)化澆(jiāo)口，適當(dāng)加(jiā)快注射(shè)速(sù)度，加(jiā)強排氣(qì)來(lái)改(gǎi)善(shàn)。脆(cuì)斷大(dà)多(duō)與(yǔ)材料降解，回(huí)料過多(duō)，內應(yīng)力大有關，應(yīng)控製回(huí)料比例(lì)，優化工(gōng)藝，配(pèi)合(hé)退火(huǒ)處理。

整(zhěng)體來(lái)看(kàn)，AS 注(zhù)塑(sù)的核(hé)心要點就是：原料(liào)充分幹(gān)燥，溫度(dù)適中(zhōng)，低(dī)壓力(lì)低(dī)剪切(qiē)，避免(miǎn)過(guò)度保(bǎo)壓(yā)，平(píng)穩脫模，控(kòng)製內應(yīng)力。把這(zhè)幾個(gè)關(guān)鍵(jiàn)點抓(zhuā)穩，就能大幅(fú)降低不良(liáng)率(shuài)，實(shí)現穩(wěn)定(dìng)，高效的(dí)生產。