PES（聚醚碸）是一種高性能特種(zhǒng)工(gōng)程塑(sù)料，具備優異(yì)的耐高溫(wēn)性，機(jī)械(xiè)強(qiáng)度，尺(chǐ)寸穩(wěn)定(dìng)性與電絕(jué)緣(yuán)性(xìng)能(néng)，在(zài)電(diàn)子，汽(qì)車，醫療(liáo)，精(jīng)密(mì)儀(yí)器等行業應用廣泛。但 PES 吸濕(shī)性(xìng)強(qiáng)，熔融(róng)溫度(dù)高，加(jiā)工(gōng)窗(chuāng)口(kǒu)窄(zhǎi)，對(duì)工藝(yì)，設備，模具要(yào)求(qiú)嚴苛(kē)，加工不當極易(yì)出現氣泡(pào)，銀(yín)絲(sī)，發(fā)黃(huáng)，脆(cuì)裂(liè)，內應(yīng)力(lì)過(guò)大(dà)等問題。想要實現穩(wěn)定(dìng)量(liáng)產(chǎn)，必須從(cóng)原料(liào)，工藝(yì)，設備，模具，後處理(lǐ)等(děng)方麵(miàn)進(jìn)行(háng)精(jīng)細(xì)化控製。

一(yī)，原料(liào)幹燥(zào)處(chǔ)理

PES 吸濕性強(qiáng)，高(gāo)溫下(xià)微(wēi)量水(shuǐ)分(fēn)就會引(yǐn)發水解降解，導致(zhì)製(zhì)品性能下降，外(wài)觀(guān)缺陷(xiàn)，幹(gān)燥是(shì)加工(gōng)的(dí)首要(yào)關(guān)鍵。

必(bì)須使用除(chú)濕幹(gān)燥(zào)機，普(pǔ)通熱風(fēng)幹燥無(wú)法滿足(zú)低含水率(shuài)要(yào)求。

幹燥溫(wēn)度(dù)控(kòng)製(zhì)在(zài) 150–160℃，幹(gān)燥(zào)時(shí)間(jiān) 4–6 小時(shí)，玻纖增(zēng)強型號可(kě)延(yán)長至(zhì) 6–8 小時。

幹燥後在(zài)料(liào)鬥內 120–140℃保溫，防止再(zài)次吸濕(shī)，原(yuán)料(liào)暴(bào)露在空氣中不超過 15 分鐘。

投產前通過對空射膠(jiāo)檢查，無氣泡(pào)，銀絲(sī)，發(fā)泡(pào)即可判定(dìng)幹(gān)燥合格。

二，溫度參數控(kòng)製

PES 對溫(wēn)度(dù)極(jí)其敏感(gǎn)，溫度過低填充(chōng)困(kùn)難，內應力大(dà)，溫(wēn)度過(guò)高則(zé)易分(fēn)解變(biàn)色，變脆。

料筒分(fēn)段溫(wēn)度
：後(hòu)段 320–330℃，中段(duàn) 330–340℃，前段及噴嘴 340–355℃。

噴嘴單(dān)獨控(kòng)溫(wēn)，減少(shǎo)流涎(xián)，實際熔(róng)體(tǐ)溫度(dù)控製在 340–355℃，嚴(yán)禁超過 365℃。

模(mó)具(jù)溫度(dù)保持 140–160℃，采用(yòng)高溫(wēn)油(yóu)溫機控(kòng)製，模溫不(bù)足(zú)易導致應(yīng)力開裂(liè)，脫(tuō)模不良(liáng)。

三，注塑工藝設(shè)定

合(hé)理(lǐ)的(dí)工藝參數可保證填(tián)充均(jūn)匀，減少剪切(qiē)過熱與材料降解(jiě)。

注射速度(dù)采(cǎi)用(yòng)中(zhōng)高速(sù)，薄壁(bì)復(fù)雜件可適(shì)當提(tí)速，避(bì)免局部過熱分(fēn)解(jiě)。

注(zhù)射(shè)壓(yā)力(lì) 100–140MPa，保壓壓力為注射(shè)壓力的(dí) 50%–60%，兼(jiān)顧(gù)密度與模具負(fù)荷(hé)。

背壓 5–10MPa，提高(gāo)熔(róng)體(tǐ)均匀性，螺杆轉速 50–80rpm，降低剪切熱(rè)量。

熔體(tǐ)在(zài)料(liào)筒內(nèi)停(tíng)留時間(jiān)不(bù)超過 5–8 分鐘(zhōng)，注射量(liáng)控(kòng)製(zhì)在(zài)料(liào)筒(tǒng)容(róng)量(liáng)的 30%–60%。

冷卻時間根據壁厚(hòu)設定，一(yī)般 20–60 秒，製品充分固化後再頂(dǐng)出(chū)，防(fáng)止變(biàn)形，頂裂。

四(sì)，設備與模(mó)具要求

設備與模(mó)具需適配 PES 高溫，高(gāo)流(liú)動性(xìng)特點，保(bǎo)證(zhèng)長期穩定(dìng)運行。

注(zhù)塑機(jī)額定溫(wēn)度(dù)不低於(yú) 400℃，螺杆長徑(jìng)比(bǐ) 20–25，止逆環等(děng)部件耐(nài)磨耐(nài)高溫(wēn)。

模(mó)具鋼材(cái)選用 S136，H13，NAK80 等，經淬(cuì)火氮(dàn)化(huà)處(chǔ)理，硬度(dù) HRC48–52。

在熔接(jiē)痕，料流末(mò)端(duān)設置排(pái)氣(qì)槽(cáo)，槽深 0.015–0.02mm，槽寬 5–10mm，改(gǎi)善困氣燒焦問題。

流(liú)道與澆口優先采(cǎi)用(yòng)圓形(xíng)流(liú)道(dào)和(hé)大尺寸(cùn)澆口，降(jiàng)低壓力(lì)損失，熱流(liú)道係統無死角，易清(qīng)潔。

頂出機(jī)構布局(jú)均衡(héng)，配合(hé)頂出(chū)延(yán)遲，減(jiǎn)少應(yīng)力(lì)集(jí)中導致的開裂(liè)。

五，後處理與生產維(wéi)護

適(shì)當後處理可消(xiāo)除(chú)內應力，規(guī)範維護(hù)能(néng)提升生產(chǎn)連(lián)續性與模(mó)具壽命。

厚壁件與精密(mì)件(jiàn)建(jiàn)議退(tuì)火(huǒ)處(chǔ)理(lǐ)，160℃保溫 2–4 小(xiǎo)時(shí)後(hòu)隨爐冷(lěng)卻，消(xiāo)除(chú)內(nèi)應力。

生產前後(hòu)清潔(jié)模具(jù)分型(xíng)麵，型腔與流(liú)道，定期給運(yùn)動部件加注(zhù)潤滑油(yóu)。

停(tíng)機時(shí)必須用 PP 或(huò) PE 料高溫清(qīng)機，確(què)保(bǎo)料筒(tǒng)與(yǔ)熱流(liú)道(dào)無(wú)殘留 PES。

生產過程穩(wěn)定參數，減(jiǎn)少隨意(yì)調(tiáo)整(zhěng)，做(zuò)好記(jì)錄，及時(shí)處(chǔ)理(lǐ)異(yì)常(cháng)。

通過對幹燥(zào)，溫(wēn)度，工(gōng)藝，設備，模具及維(wéi)護的全(quán)流(liú)程管(guǎn)控，可大(dà)幅(fú)降低 PES 注塑缺陷，提升(shēng)產品合格(gé)率與(yǔ)穩(wěn)定性(xìng)，充(chōng)分發揮材料(liào)的(dí)高性能優勢，滿足(zú)高端製(zhì)品(pǐn)的生產需求。