PSU（聚碸(fēng)）作為一種(zhǒng)高強(qiáng)度，耐高(gāo)溫(wēn)，高(gāo)尺寸穩定(dìng)性的(dí)工程塑料，廣(guǎng)泛(fàn)應(yīng)用於(yú)電子電器，汽車(chē)，醫(yī)療(liáo)及(jí)水(shuǐ)處(chǔ)理(lǐ)部件(jiàn)。但 PSU 分子鏈剛(gāng)性大，結晶(jīng)度(dù)低，對內應(yīng)力(lì)，缺(quē)口(kǒu)，環境介質十(shí)分敏感，注(zhù)塑(sù)成型後極易出(chū)現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂(liè)，銀紋，發(fā)白甚至(zhì)斷裂現(xiàn)象(xiàng)，是生(shēng)產中(zhōng)常見的質量難題(tí)。據(jù)現(xiàn)場(cháng)統計(jì)，PSU 製品不良中超(chāo)過(guò) 40% 與應力開裂直(zhí)接相(xiāng)關。做(zuò)好應力控製(zhì)，從原(yuán)料，模(mó)具，工(gōng)藝(yì)到後處理全流程預(yù)防，才能(néng)穩(wěn)定(dìng)生產高品質(zhì) PSU 製品。

一(yī)，原料處(chǔ)理與(yǔ)控製

嚴格(gé)執行烘幹工藝。PSU 吸濕性較(jiào)強(qiáng)，成(chéng)型(xíng)前必須充分幹(gān)燥，建(jiàn)議溫(wēn)度(dù) 120–140℃，時間 3–4 小時，確(què)保水分含(hán)量低於 0.02%。水分超標(biāo)會(huì)加劇熔體(tǐ)降(jiàng)解，大(dà)幅(fú)增(zēng)加(jiā)內(nèi)應力(lì)與(yǔ)開裂風(fēng)險。

避免(miǎn)回(huí)料(liào)比(bǐ)例過(guò)高。純 PSU 回料(liào)建(jiàn)議(yì)不(bù)超(chāo)過(guò) 15%，且必須(xū)再(zài)次幹(gān)燥後使用，多次(cì)高溫循環會(huì)導致(zhì)分(fēn)子鏈斷裂，韌性(xìng)下(xià)降，製品(pǐn)更易(yì)開(kāi)裂。

防(fáng)止原料汙(wū)染(rǎn)。嚴禁與 PC，ABS，PA 等其(qí)他(tā)塑(sù)料混用(yòng)，不同材質混(hùn)料會(huì)造(zào)成(chéng)相(xiāng)容性差，局部(bù)應力集(jí)中(zhōng)，成(chéng)型後快速(sù)出(chū)現(xiàn)開裂(liè)。

二，模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化(huà)

合理設計澆(jiāo)口(kǒu)位置與(yǔ)類(lèi)型(xíng)。優先選(xuǎn)用側(cè)澆口，點澆口(kǒu)，避(bì)免直接澆(jiāo)口(kǒu)衝擊(jī)型芯；澆口(kǒu)設置在(zài)製品(pǐn)最厚(hòu)處(chǔ)，減少熔(róng)體流動剪切應力(lì)。

保證(zhèng)流道與(yǔ)澆口尺寸充足。流道(dào)過細(xì)，澆口過小會大幅提(tí)高(gāo)剪切(qiē)速率(shuài)，產生(shēng)強(qiáng)取向應(yīng)力，是 PSU 開裂的主要(yào)誘(yòu)因(yīn)之(zhī)一。

脫模(mó)斜(xié)度足夠(gòu)，頂出均衡。PSU 剛性高，摩擦係數較(jiào)大(dà)，脫模斜度不(bù)小於(yú) 1°，頂出麵積盡(jìn)量(liáng)大且分布均(jūn)匀，避免頂(dǐng)出(chū)應力與(yǔ)拉傷。

圓(yuán)角(jiǎo)過渡(dù)，避(bì)免尖角。所(suǒ)有(yǒu)轉角設置 R0.5 以上圓角(jiǎo)，尖角處(chǔ)應(yīng)力(lì)集(jí)中係數(shù)極(jí)高(gāo)，受(shòu)力後極易成為開裂起(qǐ)點(diǎn)。

排氣(qì)順(shùn)暢(chàng)。排氣不(bù)良會造(zào)成困氣，局部燒(shāo)焦(jiāo)，密度(dù)不(bù)均，形成(chéng)內部(bù)應(yīng)力，導致(zhì)後期(qī)開(kāi)裂。

三，注(zhù)塑(sù)工藝參數調(tiáo)整

控(kòng)製(zhì)料溫與模溫(wēn)。料(liào)溫建議 320–350℃，在保證(zhèng)充(chōng)模(mó)完(wán)整前提下盡(jìn)量偏(piān)低設置；模溫提高(gāo)到(dào) 100–120℃，高溫(wēn)模溫可(kě)顯(xiǎn)著降低(dī)分(fēn)子(zǐ)取(qǔ)向，鬆弛內應力。

降低(dī)注射速度(dù)與剪(jiǎn)切。采用(yòng)中低(dī)速注(zhù)射，避免高(gāo)速(sù)剪(jiǎn)切(qiē)導(dǎo)致分子(zǐ)高度取向，這(zhè)是(shì)減少應力(lì)最(zuì)有效(xiào)的手(shǒu)段(duàn)之一。

合理(lǐ)控製(zhì)壓力(lì)與保壓。注(zhù)射壓(yā)力(lì)與保(bǎo)壓壓(yā)力不(bù)宜過(guò)高(gāo)，以剛好(hǎo)充滿(mǎn)型(xíng)腔，無縮(suō)水(shuǐ)為準；保壓時間不宜過(guò)長(cháng)，防止過度(dù)壓(yā)實(shí)產生(shēng)應力(lì)。

適(shì)當延長冷卻時間。冷卻不均(jūn)會(huì)造(zào)成收縮差異，形成(chéng)翹曲與內(nèi)應力，確保(bǎo)製(zhì)品(pǐn)充分冷卻(què)後再(zài)頂出。

螺(luó)杆(gān)轉(zhuǎn)速適(shì)中，背壓(yā)合理(lǐ)。避(bì)免(miǎn)高(gāo)轉(zhuǎn)速，高背壓造成(chéng)過度剪(jiǎn)切與(yǔ)過熱(rè)降解，保(bǎo)持熔體均(jūn)匀(yún)穩(wěn)定(dìng)。

四(sì)，後處理消除內(nèi)應(yīng)力

必須(xū)進(jìn)行退火處(chǔ)理。退火(huǒ)是消除(chú) PSU 內應力最(zuì)關(guān)鍵步(bù)驟，建議溫度 120–150℃，時間 2–4 小(xiǎo)時(shí)，隨爐(lú)冷卻至室溫(wēn)，可(kě)大(dà)幅降低(dī)開裂概(gài)率。

避免驟冷(lěng)驟熱。成型後(hòu)不(bù)要直(zhí)接(jiē)放(fàng)入(rù)冷水，冷(lěng)風(fēng)快速(sù)冷卻(què)，溫(wēn)度(dù)突變會(huì)產(chǎn)生(shēng)明顯熱(rè)應力。

控製使(shǐ)用環境。PSU 在接(jiē)觸(chù)有機溶劑，油類，酸鹼介質時(shí)應力開裂(liè)會(huì)加(jiā)速(sù)，製品(pǐn)盡(jìn)量(liáng)避(bì)免與強(qiáng)化學介(jiè)質(zhì)接觸。

五，生產(chǎn)與(yǔ)使(shǐ)用(yòng)注(zhù)意(yì)事(shì)項

加(jiā)強(qiáng)首件與巡檢。重(zhòng)點(diǎn)觀察(chá)澆(jiāo)口附(fù)近，轉角(jiǎo)，頂(dǐng)針(zhēn)位(wèi)，壁(bì)厚突變(biàn)區是否(fǒu)有發白(bái)，銀紋(wén)，微裂(liè)。

避(bì)免過度(dù)裝(zhuāng)配(pèi)應力(lì)。裝(zhuāng)配(pèi)時不(bù)強(qiáng)行壓(yā)裝(zhuāng)，不(bù)超扭矩鎖(suǒ)緊，外部機械應(yīng)力會誘發內部(bù)應(yīng)力開裂(liè)。

儲(chǔ)存(cún)與運輸(shū)防(fáng)護。避(bì)免擠壓(yā)，碰撞，長期彎折，PSU 製(zhì)品在(zài)應力疊加狀態下(xià)更(gēng)易失效。

總(zǒng)結

PSU 應力開裂是原料，模具(jù)，工藝，後處理(lǐ)等多因(yīn)素共(gòng)同作(zuò)用的(dí)結(jié)果(guǒ)，單一優(yōu)化(huà)往往(wǎng)效果有(yǒu)限(xiàn)。隻(zhī)有從(cóng)幹燥，模具結構，注(zhù)塑參(cān)數，退火處理到(dào)裝配使(shǐ)用形成完整控製方(fāng)案，才能從根源上減少應力(lì)產(chǎn)生，釋放已(yǐ)有應力(lì)，實(shí)現穩(wěn)定(dìng)量產。企業通(tōng)過標準化(huà)流程控(kòng)製，可將(jiāng) PSU 應力開裂不良(liáng)率控(kòng)製在極低水(shuǐ)平(píng)，提升產品(pǐn)可(kě)靠(kào)性與使(shǐ)用壽命(mìng)。