TPR 作為(wéi)一(yī)種(zhǒng)兼具(jù)橡(xiàng)膠彈(dàn)性(xìng)與(yǔ)塑(sù)料加(jiā)工性(xìng)的熱塑性(xìng)彈(dàn)性體，廣泛應用(yòng)於(yú)軟膠手柄(bǐng)，密封件(jiàn)，腳墊，包(bāo)覆件等(děng)產品，因其(qí)無(wú)需硫(liú)化，可回(huí)收，成(chéng)型(xíng)周期短等優勢，在注塑生產中(zhōng)應用(yòng)十(shí)分普遍
。但 TPR 材料對(duì)溫度(dù)，剪切(qiē)，模具結構和工藝(yì)參數非(fēi)常(cháng)敏感(gǎn)，若控(kòng)製(zhì)不當，容(róng)易出現粘(nián)模(mó)，縮水(shuǐ)，氣(qì)泡(pào)，流痕，包(bāo)覆(fù)不良，表麵(miàn)發粘等(děng)缺陷
。掌握正確(què)的(dí)加工要點(diǎn)，既能(néng)穩定產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產效(xiào)率，降低(dī)不良率(shuài)
。

一，原料幹燥與處(chǔ)理(lǐ)

多數 TPR 材(cái)料具有一定吸濕(shī)性，成(chéng)型前必須進行幹燥處理(lǐ)，否(fǒu)則(zé)容易(yì)產生氣(qì)泡，銀紋，表麵霧麵(miàn)等問(wèn)題
。通(tōng)常(cháng)在(zài) 80℃～90℃下(xià)幹燥 2～3 小(xiǎo)時(shí)，料鬥保(bǎo)溫(wēn) 60℃～70℃
。幹(gān)燥溫度不可(kě)過高，否(fǒu)則材(cái)料會(huì)軟(ruǎn)化結塊(kuài)，導致下料不(bù)均
。使用(yòng)前避免原料長(cháng)時間暴露在(zài)空(kōng)氣中，已吸(xī)濕的(dí)原(yuán)料必(bì)須重(zhòng)新幹燥，不可直接(jiē)上(shàng)機
。不同(tóng)硬度(dù)，不同(tóng)廠(chǎng)家的 TPR 盡(jìn)量(liáng)不(bù)要混(hùn)用，防(fáng)止配(pèi)方(fāng)差異(yì)導致物性(xìng)不穩(wěn)定，色差及(jí)成型(xíng)異常(cháng)
。

二(èr)，溫度設置要(yào)點

TPR 對(duì)溫(wēn)度(dù)極其敏感，溫(wēn)度過低會導(dǎo)致塑化(huà)不(bù)良，流動(dòng)性差(chà)，熔(róng)接痕(hén)明顯(xiǎn)，產(chǎn)品(pǐn)發(fā)硬
；溫(wēn)度(dù)過高則(zé)容易分(fēn)解，發(fā)粘，燒焦，氣味大(dà)，產品變形
。料筒溫(wēn)度一(yī)般控(kòng)製在 160℃～190℃，分(fēn)段設置為(wéi)：後段 150℃～160℃，中段(duàn) 160℃～180℃，前段 170℃～190℃，噴嘴(zuǐ)溫(wēn)度略低於前(qián)段(duàn) 10℃左(zuǒ)右
。硬(yìng)度越低(dī)的 TPR，加工溫度應越低(dī)，避免過膠打(dǎ)滑與(yǔ)熱分解(jiě)
。模具(jù)溫度根據產品需求控製在 20℃～40℃，模溫(wēn)過低表麵易(yì)粗糙，模(mó)溫過(guò)高(gāo)則(zé)冷卻慢，易粘(nián)模(mó)，變形(xíng)大
。

三，注(zhù)塑(sù)工藝控製

注(zhù)射(shè)壓(yā)力不宜過高，TPR 流動性較好(hǎo)，過高壓(yā)力(lì)易產生飛(fēi)邊，內(nèi)應(yīng)力，包(bāo)覆件開(kāi)裂，一(yī)般控(kòng)製(zhì)在(zài) 40～70MPa
。采用(yòng)中(zhōng)低射速(sù)，先慢後快再慢(màn)，避免(miǎn)高速噴射(shè)導致(zhì)流痕，氣紋，焦燒(shāo)
。螺(luó)杆轉速(sù)適(shì)中，轉(zhuǎn)速(sù)過高剪切熱(rè)過大，會使(shǐ)材(cái)料過熱分(fēn)解，轉速(sù)過低(dī)則(zé)塑(sù)化不均(jūn)
。背(bèi)壓(yā)不宜過(guò)大(dà)，較小背(bèi)壓即可保(bǎo)證塑(sù)化均匀(yún)，過大(dà)易造成材(cái)料過(guò)熱，下料(liào)不穩(wěn)定(dìng)
。保壓(yā)壓力(lì)與(yǔ)時間要適(shì)中，以消除縮水為(wéi)準(zhǔn)，保(bǎo)壓(yā)過大(dà)會出現凹陷(xiàn)，應力集中，脫模困(kùn)難
。

四(sì)，模(mó)具(jù)設(shè)計與(yǔ)結(jié)構(gòu)

流道(dào)與澆口應順暢圓滑(huá)，避免死角造成材料滯(zhì)留分解，常用側(cè)澆口(kǒu)，點澆(jiāo)口，扇形澆口
。型腔表麵需(xū)拋光處理，粗糙(cāo)度(dù)越(yuè)低越不(bù)易粘模(mó)
。冷(lěng)卻係統要均匀充(chōng)足，確保產品(pǐn)快(kuài)速(sù)穩(wěn)定(dìng)冷卻，減少(shǎo)變形(xíng)與粘模(mó)
。排氣必須順(shùn)暢(chàng)，在熔接痕(hén)，料流(liú)末端位置開(kāi)設排氣槽(cáo)，防止(zhǐ)困氣(qì)燒焦，表(biǎo)麵缺料
。對(duì)於包(bāo)覆成型產品，結(jié)合(hé)麵要設(shè)計合理，保證兩(liǎng)種(zhǒng)材料(liào)貼(tiē)合牢(láo)固(gù)，避(bì)免(miǎn)分層，脫膠
。

五(wǔ)，脫(tuō)模(mó)與生(shēng)產(chǎn)穩(wěn)定(dìng)

TPR 較(jiào)軟(ruǎn)且易粘模，頂出(chū)結構(gòu)應(yīng)均(jūn)衡，避免頂白(bái)，頂破(pò)，變形
。可(kě)少(shǎo)量(liáng)使(shǐ)用中(zhōng)性(xìng)脫(tuō)模劑(jì)，不可(kě)過(guò)多，否則會(huì)影(yǐng)響表麵(miàn)，噴(pēn)塗，印(yìn)刷及包覆附著(zhuó)力(lì)
。生(shēng)產中定(dìng)期清理模具，防止(zhǐ)析出物，油(yóu)狀物質(zhì)附著(zhuó)型(xíng)腔，導致表麵(miàn)變差(chà)
。停機前必(bì)須(xū)將(jiāng)料(liào)筒內 TPR 充分(fēn)排空，或用 PE，PP 清(qīng)洗幹淨，避免材料殘留(liú)過(guò)熱老化(huà)
。

六，常見(jiàn)缺(quē)陷與(yǔ)對策

出(chū)現縮水，凹陷(xiàn)，可(kě)適(shì)當(dāng)延長(cháng)保(bǎo)壓(yā)，降低模(mó)溫(wēn)，提高(gāo)料溫(wēn)
。出現(xiàn)氣泡，銀紋(wén)，多為原料(liào)未烘幹或溫度(dù)過高，需加強(qiáng)幹(gān)燥(zào)並(bìng)降低料筒溫度
。出現粘(nián)模(mó)，應(yīng)優化冷(lěng)卻，降低(dī)模(mó)溫(wēn)，提高射速，拋光(guāng)型(xíng)腔
。出(chū)現(xiàn)熔接(jiē)痕明(míng)顯，可提(tí)高(gāo)料(liào)溫與模溫(wēn)，改善(shàn)排氣，調整(zhěng)射(shè)速(sù)
。包(bāo)覆件脫(tuō)膠，分層(céng)，需檢(jiǎn)查(chá)基(jī)材清潔(jié)度，提高料溫，優化(huà)界(jiè)麵結構
。

總(zǒng)結(jié)

TPR 注(zhù)塑(sù)加工(gōng)的核心(xīn)在(zài)於控(kòng)溫(wēn)，控剪切，穩流動(dòng)，強(qiáng)冷卻，隻要(yào)原料幹(gān)燥(zào)到位(wèi)，溫度(dù)合(hé)理，工藝(yì)適(shì)中(zhōng)，模具順暢(chàng)，就能(néng)穩(wěn)定生產(chǎn)出外(wài)觀與性(xìng)能合(hé)格(gé)的產(chǎn)品
。合(hé)理的工藝不僅能(néng)提升產(chǎn)品品(pǐn)質，還能延長(cháng)模具使(shǐ)用壽(shòu)命(mìng)，降低(dī)生(shēng)產(chǎn)成(chéng)本，為(wéi)企(qǐ)業帶來更(gēng)高(gāo)的生(shēng)產效益
。