PC（聚碳酸酯）是一種高(gāo)透(tòu)明(míng)度，高(gāo)抗(kàng)衝擊(jī)，高強(qiáng)度(dù)的工(gōng)程塑料
，廣泛(fàn)應用於電子電器(qì)，汽(qì)車部(bù)件(jiàn)，光學(xué)產品，安防(fáng)配件與(yǔ)結構件等(děng)領域。PC 材(cái)料對(duì)水(shuǐ)分(fēn)，溫(wēn)度(dù)，剪(jiǎn)切，冷卻等工藝(yì)條(tiáo)件(jiàn)較(jiào)為(wéi)敏(mǐn)感(gǎn)
，若控製不當
，容易出現(xiàn)銀絲，氣(qì)泡(pào)，開裂(liè)，熔接痕，翹曲(qū)變形，透(tòu)明度(dù)下降等問題。為(wéi)保證製(zhì)品(pǐn)外(wài)觀(guān)，尺寸精度(dù)與力學(xué)性(xìng)能
，注(zhù)塑加工必(bì)須遵(zūn)循規範(fàn)的工藝(yì)控(kòng)製與(yǔ)操(cāo)作(zuò)要(yào)點(diǎn)。

一，原料幹(gān)燥(zào)：PC 注(zhù)塑最關(guān)鍵(jiàn)的前(qián)置工序

PC 材(cái)料具有一定的吸濕(shī)性(xìng)
，在(zài)儲(chǔ)存(cún)，搬(bān)運過(guò)程(chéng)中(zhōng)會吸收(shōu)空氣中(zhōng)的水分(fēn)。如(rú)果未經充分幹(gān)燥(zào)就(jiù)直(zhí)接(jiē)注塑(sù)
，水(shuǐ)分會在高溫料筒(tǒng)內(nèi)汽(qì)化
，導(dǎo)致(zhì)製品(pǐn)出現銀(yín)絲(sī)，氣(qì)泡(pào)，斑紋，霧度上升(shēng)等(děng)缺(quē)陷
，同時會(huì)造(zào)成(chéng)高分子降(jiàng)解(jiě)
，使(shǐ)產(chǎn)品強度下降，變(biàn)脆，易(yì)開(kāi)裂。因此
，幹(gān)燥是(shì) PC 注塑(sù)中不(bù)可省略，不可簡(jiǎn)化的(dí)第(dì)一(yī)步。

PC 原料(liào)的幹(gān)燥(zào)溫度(dù)建(jiàn)議控製在(zài)100℃～120℃
，常(cháng)規幹燥(zào)時間(jiān)為4～6 小時。若原(yuán)料存(cún)放(fàng)時間(jiān)較長，環境(jìng)濕(shī)度較(jiào)高(gāo)
，應適(shì)當延(yán)長幹燥(zào)時(shí)間
，確保水分(fēn)含(hán)量(liáng)降至(zhì) 0.02% 以下。幹燥設備優先使用除濕幹(gān)燥機
，保證低露(lòu)點(diǎn)穩定送風
，避免使用普(pǔ)通熱(rè)風(fēng)料鬥長(cháng)時(shí)間(jiān)高溫烘(hōng)幹
，防(fáng)止原料氧(yǎng)化發(fā)黃。幹(gān)燥後的料鬥(dǒu)應保(bǎo)持密閉與(yǔ)保(bǎo)溫(wēn)
，防止(zhǐ)原料在輸送(sòng)過程中(zhōng)再次吸(xī)濕(shī)。生產過程中
，停機(jī)超過(guò) 2 小時應重(zhòng)新檢查幹燥狀(zhuàng)態(tài)
，避免因(yīn)吸濕導致批量不(bù)良(liáng)。

二，料(liào)筒與噴嘴(zuǐ)溫(wēn)度設(shè)置(zhì)要點(diǎn)

PC 屬(shǔ)於非結(jié)晶性(xìng)工程塑料(liào)
，熔融溫度較(jiào)高(gāo)
，流(liú)動性(xìng)能中(zhōng)等
，對(duì)溫(wēn)度較(jiào)為(wéi)敏(mǐn)感。溫度(dù)過(guò)低會導(dǎo)致(zhì)塑(sù)化(huà)不(bù)良(liáng)，流(liú)動(dòng)差(chà)，充模(mó)困難(nán)，內應力大；溫(wēn)度過高則(zé)會(huì)引(yǐn)起降(jiàng)解，變色(sè)，氣味(wèi)大，製(zhì)品變脆。

料(liào)筒溫度(dù)一般(bān)采(cǎi)用(yòng)中段略高(gāo)，前(qián)後略低(dī)的平(píng)穩(wěn)設(shè)置
，推(tuī)薦範(fàn)圍：

後(hòu)段(duàn)：260℃～270℃

中段(duàn)：270℃～285℃

前(qián)段(duàn)：275℃～290℃

噴嘴(zuǐ)：270℃～285℃

實(shí)際溫(wēn)度應(yīng)根據(jù)製(zhì)品壁厚(hòu)，澆(jiāo)口大小，模(mó)具結構適當調(tiáo)整。薄壁，長(cháng)流程製(zhì)品(pǐn)可適當提高 5℃～10℃；厚(hòu)壁製品(pǐn)則適當降低(dī)
，避免(miǎn)過熱降解。噴嘴溫度要穩定
，防止冷料(liào)進入型(xíng)腔(qiāng)造成缺(quē)陷
，同時避(bì)免(miǎn)溫度過高產生流涎(xián)。生產(chǎn)中嚴禁(jīn)長時(shí)間(jiān)空轉(zhuǎn)高(gāo)溫
，減(jiǎn)少熔體(tǐ)在料筒內(nèi)的(dí)停留(liú)時間
，防(fáng)止(zhǐ)材(cái)料(liào)熱分解。

三，模具(jù)溫(wēn)度與(yǔ)冷卻係統控製(zhì)

模(mó)具溫(wēn)度直(zhí)接影響 PC 製(zhì)品(pǐn)的內應(yīng)力(lì)，透(tòu)明(míng)度，尺寸(cùn)穩(wěn)定性(xìng)和表(biǎo)麵光澤(zé)。模溫過低
，熔(róng)體冷(lěng)卻過快
，分子(zǐ)取向(xiàng)嚴重(zhòng)
，內應力增(zēng)大
，製(zhì)品(pǐn)容易出現開(kāi)裂，發白，熔接(jiē)痕(hén)明顯；模溫過(guò)高
，冷卻(què)時間延長(cháng)
，生(shēng)產(chǎn)效率(shuài)下(xià)降(jiàng)
，還可能出(chū)現(xiàn)粘模，縮痕(hén)，變形(xíng)等問題(tí)。

PC 注(zhù)塑(sù)模(mó)具溫(wēn)度(dù)推(tuī)薦控製在80℃～100℃
，對高透(tòu)明，高光(guāng)澤，高外觀要求(qiú)的製品
，可(kě)提高至100℃～120℃。模具(jù)需配備穩定(dìng)的溫控(kòng)係統(tǒng)
，保(bǎo)證型腔(qiāng)，型(xíng)芯(xīn)溫(wēn)度(dù)均(jūn)匀(yún)一(yī)致(zhì)
，避(bì)免(miǎn)局部溫(wēn)差造成(chéng)變(biàn)形(xíng)。冷(lěng)卻(què)水道設計(jì)應合理
，靠(kào)近型腔(qiāng)表麵，分布均(jūn)匀(yún)
，確(què)保冷卻效率(shuài)。冷卻(què)時(shí)間根(gēn)據製(zhì)品(pǐn)厚度設定
，以(yǐ)製(zhì)品(pǐn)脫(tuō)模不變形，不頂(dǐng)白為(wéi)準(zhǔn)
，過(guò)短易變形(xíng)
，過(guò)長(cháng)影響效(xiào)率。

四，注(zhù)射(shè)速度，壓(yā)力(lì)與(yǔ)背壓控製(zhì)要點(diǎn)

PC 熔體粘(nián)度較高
，流(liú)動(dòng)性中等(děng)
，注射(shè)參數設置不(bù)合理(lǐ)極易引(yǐn)發充模不(bù)足(zú)，內應(yīng)力大，燒(shāo)焦，氣紋等問題(tí)。

注射壓(yā)力(lì)建議中高壓力
，根據(jù)產(chǎn)品結構在80～140MPa範(fàn)圍內調整
，保證充模(mó)順(shùn)暢(chàng)但(dàn)不(bù)過(guò)大。壓力(lì)過大會(huì)增加內應力
，導致脫模(mó)後(hòu)開(kāi)裂，翹曲。注射(shè)速(sù)度采用中(zhōng)高速(sù)
，薄壁(bì)，透明件(jiàn)可(kě)適當提高速(sù)度
，避免(miǎn)流(liú)痕(hén)與澆口(kǒu)暈；厚壁(bì)件(jiàn)應(yīng)降低(dī)速度(dù)
，防止困(kùn)氣燒焦與裹(guǒ)氣(qì)。

多(duō)級注射是(shì)穩定 PC 成型的(dí)常用方(fāng)式(shì)：澆(jiāo)口(kǒu)區(qū)域低速(sù)
，填充(chōng)過(guò)程中(zhōng)高速
，型腔填滿前(qián)轉為低(dī)速(sù)
，減少噴射與氣(qì)紋(wén)。背壓不宜過高(gāo)
，一般(bān)5～15MPa
，以(yǐ)塑化(huà)均匀，無氣(qì)泡(pào)為(wéi)準(zhǔn)
，過高背(bèi)壓會(huì)增加(jiā)剪(jiǎn)切熱(rè)
，導(dǎo)致材(cái)料(liào)降解。螺杆(gān)轉(zhuǎn)速適中(zhōng)
，避(bì)免高剪切(qiē)造(zào)成局(jú)部過(guò)熱(rè)
，影響透(tòu)明度與(yǔ)韌性。

五(wǔ)，模具結(jié)構與(yǔ)排(pái)氣(qì)的重要性

PC 熔體(tǐ)流(liú)動性一(yī)般(bān)
，且(qiě)對(duì)排氣(qì)要(yào)求較高(gāo)
，排氣不(bù)良(liáng)會直接(jiē)導致熔接痕弱(ruò)，燒焦(jiāo)，困(kùn)氣，表(biǎo)麵麻點等缺(quē)陷(xiàn)。模具必須(xū)在熔(róng)料(liào)匯合(hé)端(duān)，型腔(qiāng)末(mò)端(duān)，深腔與(yǔ)死角位置(zhì)開(kāi)設充分的排(pái)氣槽(cáo)
，排氣槽(cáo)深度(dù)控製(zhì)在(zài)0.02～0.04mm
，既能順(shùn)利排(pái)氣(qì)
，又不(bù)會(huì)產生(shēng)飛邊(biān)。

澆口設計應避免熔體(tǐ)直接(jiē)衝擊型腔(qiāng)壁
，防(fáng)止(zhǐ)噴(pēn)射紋(wén)與氣紋。流道應(yīng)光滑，短而粗
，減(jiǎn)少(shǎo)壓力(lì)損(sǔn)失與剪切過熱。對於透明(míng)件(jiàn)，光學件(jiàn)
，流道(dào)與澆(jiāo)口(kǒu)位置(zhì)更要精心設計
，避免影響外觀與(yǔ)透光(guāng)性。模具表(biǎo)麵粗糙度(dù)要高
，拋光紋路合理(lǐ)
，保證製(zhì)品易脫(tuō)模，光澤度好。頂出(chū)係統應(yīng)均(jūn)衡
，防止頂出受力(lì)不均導(dǎo)致(zhì)頂白(bái)，變形(xíng)，開裂。

六(liù)，成型(xíng)後處理(lǐ)與內應力(lì)消除(chú)

PC 製(zhì)品在注塑過(guò)程(chéng)中(zhōng)容(róng)易(yì)殘留(liú)內應(yīng)力(lì)
，表現為脫模後(hòu)開裂(liè)，裝配(pèi)開(kāi)裂，低溫(wēn)開(kāi)裂(liè)，環境(jìng)應力(lì)開(kāi)裂等(děng)。對尺寸精(jīng)度(dù)高(gāo)，外(wài)觀(guān)要(yào)求高(gāo)，受力(lì)較大的(dí)製品
，建議(yì)進(jìn)行(háng)退火去應力處理(lǐ)。

退火溫度(dù)一般為100℃～120℃
，保(bǎo)溫時(shí)間(jiān)根據厚(hòu)度調(tiáo)整(zhěng)
，通(tōng)常1～4 小(xiǎo)時
，隨後緩(huǎn)慢冷(lěng)卻至(zhì)室溫。退火可有(yǒu)效消除(chú)內(nèi)應力
，提高(gāo)製品(pǐn)韌(rèn)性(xìng)與尺(chǐ)寸穩(wěn)定性。嚴禁快速冷卻
，否(fǒu)則(zé)會重新產生(shēng)應(yīng)力(lì)。對於(yú)不適(shì)合熱(rè)處理的(dí)產(chǎn)品(pǐn)
，可通過(guò)優(yōu)化模溫，降(jiàng)低注射(shè)壓力，延長冷(lěng)卻(què)時間(jiān)等方式減少內(nèi)應力(lì)。

七，常(cháng)見缺陷(xiàn)與(yǔ)預(yù)防原(yuán)則(zé)

PC 注(zhù)塑常見缺(quē)陷(xiàn)多與幹燥(zào)，溫(wēn)度(dù)，排(pái)氣，內(nèi)應(yīng)力(lì)相關。出現銀(yín)絲，氣(qì)泡優先檢(jiǎn)查幹燥(zào)與(yǔ)料溫(wēn)；出現開裂(liè)，頂(dǐng)白重點排查(chá)內應(yīng)力與(yǔ)頂出(chū)結構；熔(róng)接痕明顯(xiǎn)需(xū)改(gǎi)善排(pái)氣與(yǔ)模溫；透(tòu)明度差(chà)，霧(wù)度(dù)高多為幹燥不(bù)足(zú)或溫(wēn)度過(guò)高；翹(qiáo)曲變形(xíng)多(duō)由(yóu)冷卻不均，收(shōu)縮不(bù)一(yī)致導致。生(shēng)產(chǎn)中應遵(zūn)循 “先看幹(gān)燥(zào)，再看溫度(dù)，再查模具(jù)，最後調(tiáo)參(cān)數(shù)” 的排查思路(lù)
，快速穩(wěn)定工(gōng)藝(yì)。

總(zǒng)結(jié)

PC 塑料(liào)注(zhù)塑是一(yī)項對細節(jié)要求(qiú)極高(gāo)的成型(xíng)工(gōng)藝
，原料(liào)幹(gān)燥，溫(wēn)度(dù)控製，模(mó)具(jù)狀態，注射(shè)參(cān)數(shù)，後處理(lǐ)每(měi)一個(gè)環節都會(huì)影響(xiǎng)最終質(zhì)量。隻有嚴(yán)格執(zhí)行幹燥規(guī)範，合(hé)理(lǐ)設置(zhì)溫(wēn)度(dù)與壓力(lì)，保證模(mó)具排氣與冷(lěng)卻(què)均衡，重視內應力控(kòng)製
，才能穩定生(shēng)產(chǎn)出外觀(guān)優(yōu)良，性能(néng)可靠，尺寸精準的 PC 製(zhì)品(pǐn)。企業(yè)在(zài)實(shí)際生(shēng)產(chǎn)中應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)化(huà)工(gōng)藝文(wén)件
，規(guī)範(fàn)操作流程
，持續優化參數(shù)
，從而提高良品率，降低(dī)成本，提升(shēng)產(chǎn)品競(jìng)爭力(lì)。