PA（尼龍）是應(yīng)用最廣泛的(dí)結(jié)晶(jīng)型工程塑(sù)料，具(jù)備優異的(dí)力學(xué)強(qiáng)度(dù)，耐磨性，自潤(rùn)滑性與耐(nài)疲(pí)勞(láo)性，常用於(yú)齒輪(lún)，卡(qiǎ)扣(kòu)，結(jié)構(gòu)件，家電(diàn)及汽(qì)車零部件(jiàn)。但 PA 吸(xī)濕(shī)性強(qiáng)，結(jié)晶敏感(gǎn)，對工(gōng)藝(yì)參(cān)數波(bō)動(dòng)反應明(míng)顯，幹(gān)燥，溫(wēn)度(dù)，壓(yā)力，模具等任(rèn)一(yī)環節控製(zhì)不當(dāng)，就(jiù)會出現(xiàn)銀絲，氣泡，縮(suō)水，翹曲(qū)，開裂，浮纖(xiān)等(děng)缺(quē)陷(xiàn)。想要穩定(dìng)生(shēng)產(chǎn)高(gāo)品(pǐn)質(zhì) PA 製(zhì)品，必須從全流程進行(háng)精(jīng)細化管(guǎn)控(kòng)，以下為係統完整的注(zhù)塑加(jiā)工(gōng)注意事項(xiàng)。

一(yī)，原料(liào)幹燥：必(bì)須徹(chè)底，杜(dù)絕水分缺(quē)陷(xiàn)

PA 吸濕性(xìng)極強，粒子(zǐ)內的水(shuǐ)分(fēn)在高(gāo)溫下會(huì)汽(qì)化，造成銀絲(sī)，氣(qì)泡，表麵麻(má)點，同(tóng)時導(dǎo)致材(cái)料(liào)降解(jiě)，強度下降。幹燥(zào)是 PA 注(zhù)塑最(zuì)關(guān)鍵的(dí)前(qián)置工序(xù)，不可(kě)省略(lüè)或簡(jiǎn)化(huà)。建議使(shǐ)用除濕(shī)幹(gān)燥(zào)機，溫度控(kòng)製(zhì)在 80～90℃，幹燥時間(jiān) 4～6 小時，料鬥保溫(wēn) 70～80℃，確保含(hán)水率(shuài)低(dī)於 0.2%。嚴禁短時高(gāo)溫烘烤或(huò)長時間過度(dù)烘幹，避(bì)免材(cái)料變(biàn)黃變(biàn)脆。回(huí)料(liào)比例(lì)不宜超過(guò) 20%，且需(xū)與(yǔ)新(xīn)料混合後同步(bù)幹燥(zào)，保(bǎo)證含(hán)水率一致，減(jiǎn)少質量波動。

二，料筒(tǒng)溫度：中溫控製，防止熱分(fēn)解

PA 流動性較(jiào)好(hǎo)，但(dàn)熱穩定(dìng)性一(yī)般，溫(wēn)度過高易分解產生(shēng)氣(qì)體(tǐ)，使(shǐ)製品發黃(huáng)，開裂，氣(qì)味大；溫度(dù)過低則(zé)熔(róng)融(róng)不(bù)均，填充(chōng)不足，熔接痕(hén)明顯。常(cháng)規純(chún) PA 料(liào)筒(tǒng)溫(wēn)度設(shè)置(zhì)在 220～260℃，采(cǎi)用後(hòu)段到(dào)前(qián)段(duàn)逐(zhú)步升溫的方式，讓材(cái)料平穩(wěn)熔(róng)融。噴嘴(zuǐ)溫度略低於(yú)前段(duàn) 5～10℃，減少流(liú)涎(xián)與拉絲。玻纖增(zēng)強 PA 可適當提(tí)高溫度，但(dàn)不宜(yí)超(chāo)過(guò) 270℃，避免(miǎn)玻纖燒(shāo)損(sǔn)，螺(luó)杆磨損(sǔn)加劇。生產(chǎn)中(zhōng)要定期校準溫控(kòng)儀(yí)表(biǎo)，保(bǎo)證顯(xiǎn)示(shì)溫(wēn)度與實(shí)際溫(wēn)度一致(zhì)。

三，注塑壓力與(yǔ)速度：中(zhōng)壓(yā)中速，降低(dī)內應力(lì)

PA 流(liú)動性良(liáng)好，無需(xū)過(guò)高注射(shè)壓力(lì)，壓力過(guò)大會(huì)帶來飛邊(biān)，內應(yīng)力(lì)大，脫模(mó)難，翹曲(qū)變形等問(wèn)題。注(zhù)射壓力(lì)以(yǐ) 60～90MPa 為宜，根(gēn)據(jù)製品壁厚(hòu)與結構微調，薄壁件偏高(gāo)，厚(hòu)壁(bì)件偏低。保壓(yā)壓(yā)力設為注射壓力的(dí) 30%～50%，在(zài)保證(zhèng)補(bǔ)縮的(dí)同時(shí)避免(miǎn)應力累積。注射速(sù)度(dù)采用(yòng)中速(sù)，防止(zhǐ)高(gāo)速噴(pēn)射(shè)產生氣紋(wén)，焦燒；玻纖增強 PA 可(kě)適當提高射速，讓玻纖(xiān)分布更(gēng)均匀(yún)。背(bèi)壓(yā)控製(zhì)在 3～8MPa，過高會增加剪(jiǎn)切熱，過低則(zé)熔體混合不(bù)均。

四，模具溫度(dù)：合理(lǐ)控溫，穩定(dìng)結(jié)晶尺(chǐ)寸

模具溫度直接影響 PA 的(dí)結(jié)晶(jīng)度(dù)，外(wài)觀(guān)與(yǔ)尺(chǐ)寸(cùn)穩定(dìng)性。模溫(wēn)過低，結(jié)晶不(bù)足(zú)，冷(lěng)卻(què)快，韌性好但(dàn)內應力大，尺(chǐ)寸偏差(chà)明(míng)顯(xiǎn)；模溫過(guò)高，結(jié)晶充分(fēn)，尺寸穩定(dìng)，但周(zhōu)期變長，易縮水(shuǐ)。常(cháng)規(guī) PA 製(zhì)品(pǐn)模溫控製(zhì)在(zài) 40～60℃，高(gāo)精(jīng)度結構件(jiàn)可提高至 60～80℃。型腔與型(xíng)芯(xīn)溫(wēn)差(chà)盡量控製在(zài) 5℃以(yǐ)內，避免因冷卻不均導致(zhì)翹(qiáo)曲，扭曲。高(gāo)光與外觀(guān)件(jiàn)可(kě)適當提高(gāo)模(mó)溫(wēn)，配合合理水路，平(píng)衡(héng)質(zhì)量與(yǔ)效率。

五，冷(lěng)卻(què)與脫(tuō)模：均匀(yún)冷卻(què)，防止變形(xíng)開裂(liè)

PA 對(duì)冷卻速度敏感(gǎn)，必(bì)須均匀冷卻，避(bì)免(miǎn)局部急冷(lěng)或(huò)冷卻不足。根據壁厚設定足夠(gòu)的冷(lěng)卻(què)時間，待製品(pǐn)充分定型後再頂(dǐng)出(chū)，減(jiǎn)少縮(suō)水，變(biàn)形(xíng)。PA 高(gāo)溫韌(rèn)性較(jiào)好，但內(nèi)應力(lì)大(dà)時(shí)易(yì)出(chū)現頂白，頂裂，因(yīn)此脫模(mó)斜(xié)度(dù)要充足(zú)，柱位，筋位避免(miǎn)倒(dǎo)扣，頂(dǐng)出(chū)受(shòu)力(lì)均匀。脫(tuō)模(mó)後建議(yì)自(zì)然冷(lěng)卻或恒(héng)溫緩冷(lěng)，嚴禁冷水(shuǐ)急冷，防止(zhǐ)內應力(lì)集(jí)中(zhōng)導致後期(qī)開裂(liè)。

六，模具與排氣：耐磨防鏽(xiù)，排氣(qì)順暢

普(pǔ)通 PA 對模(mó)具有一(yī)定腐(fǔ)蝕(shí)，加(jiā)玻(bō)纖 PA 則(zé)磨損明顯(xiǎn)，型腔(qiāng)，型(xíng)芯(xīn)推(tuī)薦(jiàn)選用 H13，SKD61 等耐(nài)磨鋼材，硬度 HRC48 以(yǐ)上，提升模具(jù)壽(shòu)命。模具排氣(qì)至(zhì)關(guān)重要(yào)，在(zài)熔(róng)接痕，料(liào)流末(mò)端，死(sǐ)角(jiǎo)位(wèi)置(zhì)開設 0.02～0.03mm 的排氣槽(cáo)，避(bì)免困(kùn)氣燒(shāo)焦，氣(qì)紋，凹陷。流道應(yīng)短而(ér)粗(cū)，降低(dī)壓力損失，澆(jiāo)口(kǒu)大小(xiǎo)與(yǔ)位置(zhì)合(hé)理(lǐ)，減少澆口暈(yùn)，浮(fú)纖與剪切過熱問題。

七(qī)，後處(chǔ)理(lǐ)與存放：消除應(yīng)力(lì)，防(fáng)潮保存(cún)

厚壁，復雜或(huò)高(gāo)要(yào)求(qiú) PA 製品易殘留(liú)內(nèi)應(yīng)力，可(kě)通(tōng)過退(tuì)火處理(lǐ)改善(shàn)，在(zài) 80～100℃烘(hōng)箱保溫 1～2 小時後緩(huǎn)慢冷卻，顯著降(jiàng)低(dī)開裂風險，提(tí)升(shēng)尺(chǐ)寸穩(wěn)定(dìng)性(xìng)。PA 製品易吸濕(shī)變(biàn)軟(ruǎn)，尺寸變大(dà)，生(shēng)產後應(yīng)及時(shí)密封(fēng)包裝，隔絕濕氣。需(xū)要調濕(shī)使用的產(chǎn)品(pǐn)如(rú)齒輪，軸承等(děng)，可(kě)在(zài)溫水(shuǐ)中(zhōng)浸(jìn)泡(pào)吸濕，達(dá)到目標(biāo)含水率(shuài)後再使用，性能更穩定。

PA 注(zhù)塑(sù)的核心(xīn)在於(yú)控(kòng)濕(shī)，控(kòng)溫(wēn)，控應(yīng)力，隻有(yǒu)把原料(liào)，工藝，模(mó)具，後(hòu)處理每(měi)一環節(jié)做(zuò)細(xì)做實，才(cái)能(néng)穩定實現高(gāo)品(pǐn)質，高效率(shuài)，低不良(liáng)率(shuài)生產(chǎn)。