疊模又稱雙層模，疊式(shì)模(mó)具(jù)，是在一(yī)副(fù)模(mó)具內上下兩層同(tóng)時注塑(sù)成型(xíng)的(dí)高(gāo)效生產方案(àn)，產能接近普(pǔ)通(tōng)模具的兩倍(bèi)，廣(guǎng)泛(fàn)用於大(dà)批量，標(biāo)準(zhǔn)化(huà)塑(sù)件生產。疊模工藝(yì)參(cān)數與(yǔ)普(pǔ)通(tōng)單分(fēn)型麵(miàn)模(mó)具差異較(jiào)大(dà)，核心(xīn)在於(yú)平衡(héng)兩層型(xíng)腔的(dí)充填(tián)，保(bǎo)壓，冷卻與排(pái)氣，同時兼顧鎖模(mó)力，射膠(jiāo)量與(yǔ)開模行程(chéng)。合理設置參數，既(jì)能(néng)提升(shēng)產(chǎn)能(néng)，又(yòu)能(néng)避免(miǎn)產品(pǐn)缺料，縮水(shuǐ)，變(biàn)形，飛邊(biān)等缺(quē)陷(xiàn)。下(xià)麵從溫(wēn)度，射膠(jiāo)，保(bǎo)壓，冷卻，鎖模，工(gōng)藝(yì)輔助(zhù)六個方麵，詳(xiáng)細說明(míng)疊(dié)模注(zhù)塑參(cān)數(shù)的設置要點與調試(shì)技(jì)巧(qiǎo)。

一(yī)，料(liào)筒(tǒng)與噴嘴(zuǐ)溫度設(shè)置

疊(dié)模通(tōng)常(cháng)為(wéi)長流(liú)道，雙(shuāng)層型腔(qiāng)，熔體流(liú)動(dòng)路徑更(gēng)長(cháng)，溫(wēn)度設置需(xū)保證流動性(xìng)充(chōng)足，同(tóng)時(shí)防止材(cái)料降(jiàng)解(jiě)。首先(xiān)，料筒(tǒng)溫(wēn)度(dù)比(bǐ)普通模具略高(gāo) 5～10℃，具體根(gēn)據(jù)材料(liào)調(tiáo)整：PP，PE 料(liào)筒溫度(dù)控製在 180～220℃，ABS 為(wéi) 200～240℃，PA66 為 250～280℃，PC 為(wéi) 280～310℃。中段(duàn)溫度略(lüè)高(gāo)於前(qián)段與後段，保(bǎo)證塑(sù)化(huà)均匀，後段溫度偏(piān)低，防(fáng)止(zhǐ)進料(liào)口(kǒu)堵料(liào)。噴嘴溫度接近料(liào)筒前段溫(wēn)度(dù)，避(bì)免(miǎn)流(liú)涎與拉絲(sī)，疊模(mó)流(liú)道(dào)較(jiào)長，噴嘴(zuǐ)不宜過(guò)低，否(fǒu)則(zé)易(yì)造成上層(céng)或下(xià)層充(chōng)填不足(zú)。針對透明件與(yǔ)高溫材(cái)料，溫度上(shàng)限控製(zhì)在材(cái)料允(yǔn)許範(fàn)圍內，防止(zhǐ)分層，氣紋(wén)與(yǔ)發黃(huáng)。

二(èr)，射膠參(cān)數設(shè)置(zhì)

射膠是(shì)疊(dié)模最(zuì)關(guān)鍵的(dí)參數(shù)，核(hé)心目(mù)標(biāo)是上下兩層同(tóng)時充(chōng)填，同步(bù)飽(bǎo)滿。射(shè)膠(jiāo)量需(xū)按兩(liǎng)層產品(pǐn)總(zǒng)重量計算，總(zǒng)射膠量(liáng)為單腔重(zhòng)量(liáng) × 型(xíng)腔數(shù) ×2，再加流(liú)道(dào)重(zhòng)量(liáng)，通常選擇設(shè)備最大(dà)射膠量的(dí) 60%～80%，保證穩(wěn)定(dìng)供料(liào)。射膠壓(yā)力比(bǐ)普通(tōng)模(mó)具高 10%～20%，以(yǐ)克(kè)服長流(liú)道與雙層(céng)型腔阻力(lì)，避免末端(duān)缺料(liào)。分段射膠控(kòng)製(zhì)尤(yóu)為(wéi)重要(yào)：第(dì)一(yī)段低速充填澆口，穩定(dìng)衝(chōng)模；第(dì)二段中高速(sù)快(kuài)速(sù)充填型腔(qiāng)主(zhǔ)體，保(bǎo)證(zhèng)上(shàng)下層(céng)同步；第三段(duàn)低速(sù)充(chōng)填(tián)滿(mǎn)模(mó)，減少毛邊與(yǔ)困氣。射速遵循(xún)中(zhōng)間(jiān)快，兩(liǎng)頭慢原則，防止噴射紋與困(kùn)氣燒焦。若(ruò)出現一層滿(mǎn)一層缺，優先(xiān)調(tiáo)整流道平(píng)衡(héng)與(yǔ)模(mó)具(jù)排氣(qì)，再微調(tiáo)射速與(yǔ)壓(yā)力，不(bù)建議(yì)大幅改(gǎi)變(biàn)上(shàng)下(xià)層充填節(jié)奏(zòu)。

三，保(bǎo)壓參數(shù)設置

疊模(mó)保壓重(zhòng)點(diǎn)是控(kòng)製縮(suō)水，變形(xíng)與尺寸一(yī)致(zhì)性(xìng)，兩層(céng)產品必(bì)須(xū)同時(shí)穩定保壓。保壓壓力為射膠壓力(lì)的 50%～70%，不(bù)宜過(guò)高，否則(zé)易出現(xiàn)應力集中(zhōng)，開模(mó)困(kùn)難(nán)。保(bǎo)壓(yā)時間(jiān)根據產品壁(bì)厚確(què)定，薄(báo)壁件 3～6 秒，中厚(hòu)件(jiàn) 6～12 秒，厚(hòu)壁件 12～20 秒(miǎo)，以(yǐ)產品(pǐn)表麵(miàn)無縮水，重(zhòng)量(liáng)穩定為準(zhǔn)。采(cǎi)用(yòng)多(duō)段保壓，第一(yī)段(duàn)較高(gāo)壓(yā)力補(bǔ)縮(suō)，第(dì)二段逐漸(jiàn)降低壓力，減(jiǎn)少內應(yīng)力(lì)。保(bǎo)壓(yā)切(qiē)換(huàn)位(wèi)置(zhì)以型腔(qiāng)充填(tián) 95%～98% 為(wéi)宜，避免過(guò)充導(dǎo)致飛(fēi)邊(biān)。若上下(xià)層收縮不(bù)一致(zhì)，優先檢查(chá)模(mó)具(jù)冷卻(què)與流道尺(chǐ)寸，再(zài)微(wēi)調保(bǎo)壓(yā)壓(yā)力與(yǔ)時間(jiān)，保(bǎo)證兩層產(chǎn)品外(wài)觀(guān)與尺寸統(tǒng)一(yī)。

四，冷卻(què)時間(jiān)與溫度(dù)設置(zhì)

疊模(mó)有(yǒu)兩層型腔(qiāng)，熱容量(liáng)大(dà)，冷卻時(shí)間需(xū)充(chōng)足，防(fáng)止(zhǐ)頂白(bái)，變(biàn)形。冷(lěng)卻時間比普通模(mó)具(jù)延(yán)長 10%～30%，具體(tǐ)以(yǐ)產品(pǐn)頂出不變形(xíng)為準，PP，PE 等材(cái)料冷(lěng)卻時間較(jiào)短(duǎn)，PC，ABS 等(děng)材(cái)料(liào)時(shí)間(jiān)稍(shāo)長(cháng)。模具冷(lěng)卻(què)水需兩路獨(dú)立控(kòng)製(zhì)，上(shàng)下(xià)層水路(lù)分(fēn)開，保證溫(wēn)度均匀(yún)，進水溫度(dù)控製(zhì)在 30～50℃，溫差(chà)不超(chāo)過(guò) 5℃。延長冷卻(què)時(shí)間(jiān)可(kě)降(jiàng)低內應力，提(tí)升尺寸穩定(dìng)性，尤(yóu)其對(duì)扁平件，齒輪(lún)，外殼(ké)類(lèi)產品(pǐn)至(zhì)關重要。冷卻不(bù)足會(huì)導(dǎo)致上下(xià)層(céng)產品變形不一(yī)致(zhì)，直(zhí)接(jiē)影響(xiǎng)良率(shuài)。

五(wǔ)，鎖模力與(yǔ)開(kāi)模(mó)參數設置

疊(dié)模(mó)投影麵(miàn)積是普(pǔ)通模具的兩倍，鎖模力(lì)必須充足(zú)。鎖(suǒ)模(mó)力(lì)計算公(gōng)式(shì)為：總投影(yǐng)麵(miàn)積 × 模腔壓力，總(zǒng)投(tóu)影麵積包(bāo)含上下兩(liǎng)層(céng)產(chǎn)品與流道(dào)。實際設置時(shí)，在計(jì)算(suàn)值基(jī)礎上增加 10%～15% 安全(quán)餘(yú)量，避免漲(zhǎng)模(mó)飛邊。開(kāi)模(mó)速度采(cǎi)用慢(màn) — 快 — 慢(màn)模式，第(dì)一(yī)層(céng)與(yǔ)第(dì)二(èr)層(céng)分(fēn)型麵(miàn)順(shùn)序開模，速度平(píng)穩(wěn)，防止(zhǐ)拉裂，拉(lā)白。頂(dǐng)出(chū)速度(dù)與(yǔ)壓力適中，疊(dié)模(mó)頂(dǐng)出(chū)機構(gòu)較長，避免(miǎn)衝擊導致(zhì)頂(dǐng)針變形。合(hé)模時低速低壓到(dào)位，保(bǎo)護模具分型麵與(yǔ)行(háng)位結構。

六(liù)，背(bèi)壓，螺杆(gān)轉速與排氣設置

背(bèi)壓比普通模具(jù)略(lüè)高 5～10bar，提高(gāo)塑化(huà)均匀(yún)性(xìng)，避免雙(shuāng)層產品(pǐn)密(mì)度不一(yī)。螺杆(gān)轉速(sù)適中(zhōng)，保(bǎo)證塑化充(chōng)分又(yòu)不(bù)產生過度剪(jiǎn)切(qiē)熱。疊模(mó)流道長，型腔多，排(pái)氣(qì)必須(xū)順(shùn)暢，在(zài)分型麵，熔接(jiē)痕(hén)位置，型腔末端開設(shè)排(pái)氣(qì)槽，排氣不良(liáng)會導致(zhì)燒(shāo)焦，缺料(liào)，氣泡。工(gōng)藝(yì)上配合末端低速射膠(jiāo)，讓氣(qì)體(tǐ)順利排出。

總(zǒng)結(jié)

疊模(mó)參數(shù)設置(zhì)的核心(xīn)是平衡(héng)，同(tóng)步，穩定：溫度保證(zhèng)流(liú)動，射(shè)膠(jiāo)保證同步充填，保壓(yā)保證(zhèng)尺寸均(jūn)匀，冷卻保證(zhèng)不變形(xíng)，鎖(suǒ)模(mó)保證(zhèng)不(bù)飛邊(biān)。調試(shì)時優(yōu)先保證上下兩(liǎng)層(céng)充填(tián)一致(zhì)，再優(yōu)化外觀與尺(chǐ)寸，最後穩定周(zhōu)期。熟練掌(zhǎng)握疊(dié)模(mó)參(cān)數設置，可(kě)在不增(zēng)加設(shè)備的情況下大(dà)幅提升產能，是大(dà)批量注(zhù)塑(sù)生產的高(gāo)效方(fāng)案。